一種pcb酸性蝕刻液資源化處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢液處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種PCB酸性蝕刻液資源化處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]PCB生產(chǎn)產(chǎn)生出大量的酸性蝕刻液，現(xiàn)有技術(shù)對酸性蝕刻液的處理方法主要有中和法、濃縮法、電解法。中和法或電解法不能實現(xiàn)其中游離鹽酸的資源化利用，造成最終廢水處置成本高，而現(xiàn)有的濃縮法所回收的鹽酸濃度低，且整個裝置復(fù)雜，不具有市場競爭力，很難實現(xiàn)其經(jīng)濟效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供了一種PCB酸性蝕刻液資源化處理裝置，其能獲得較高濃度的鹽酸，具有較好的經(jīng)濟價值，且整套裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備投資小、操作簡單。
[0004]一種PCB酸性蝕刻液資源化處理裝置，其特征在于:其包括置換濃縮釜，所述置換濃縮釜的底部出口連接結(jié)晶釜的物料入口，所述結(jié)晶釜的物料出口連通結(jié)晶系統(tǒng)抽濾槽的物料入口，所述結(jié)晶系統(tǒng)抽濾槽的濾液出口連通至所述置換濃縮釜的入料口，所述結(jié)晶系統(tǒng)抽濾槽的固體出口連接至結(jié)晶系統(tǒng)收集裝置，所述置換濃縮釜的頂部氣體出口連通至酸一級吸收器的氣體入口，所述酸一級吸收器的氣體出口連通至酸二級吸收器的氣體入口，所述酸二級吸收器的氣體出口連通至酸三級吸收器的氣體入口，所述酸三級吸收器的氣體出口連接至尾氣吸收塔的氣體入口，所述尾氣吸收塔內(nèi)通有自來水，所述尾氣吸收塔的底部出水口布置有尾氣吸收循環(huán)栗，所述尾氣吸收循環(huán)栗的出口分別連通至尾氣吸收塔的加水口、三級吸收循環(huán)槽的第一入口，所述三級吸收循環(huán)槽的出口分別連接所述酸三級吸收器的吸收液入口、二級吸收循環(huán)槽的第一入口，所述酸三級吸收器的吸收液出口連通至所述三級吸收循環(huán)槽的第二入口，所述二級吸收循環(huán)槽的出口分別連接所述酸二級吸收器的吸收液入口、一級吸收循環(huán)槽的第一入口，所述酸二級吸收器的吸收液出口連通至所述二級吸收循環(huán)槽的第二入口，所述酸一級吸收器的吸收液出口連通至所述一級吸收循環(huán)槽的第二入口，所述一級吸收循環(huán)槽的出口分別連接所述酸一級吸收器的吸收液入口、成品酸儲罐，冷卻循環(huán)水沿著酸三級吸收器的冷卻水水路、酸二級吸收器的冷卻水路、酸一級吸收器的冷卻水路順次流入直至從酸一級吸收器的冷卻水路出口流出，所述尾氣吸收塔的頂部排氣口外接有吸收裝置。
[0005]其進一步特征在于:所述置換濃縮釜的入口連通酸性蝕刻液，所述置換濃縮釜的兩個加料口分別連通有濃硫酸、純水，蒸汽通入所述置換濃縮釜的內(nèi)腔；
[0006]所述結(jié)晶釜的內(nèi)部設(shè)置有冷卻循環(huán)水路；
[0007]所述一級吸收循環(huán)槽的出口位置設(shè)置有一級吸收循環(huán)栗，所述二級吸收循環(huán)槽的出口位置設(shè)置有二級吸收循環(huán)栗，所述三級吸收循環(huán)槽的出口位置設(shè)置有三級吸收循環(huán)栗;
[0008]尾氣吸收循環(huán)栗的出口連通至尾氣吸收塔的加水口的管路、三級吸收循環(huán)槽的第一入口的管路分別布置有閥門結(jié)構(gòu)；
[0009]所述一級吸收循環(huán)槽、二級吸收循環(huán)槽、三級吸收循環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有酸濃度檢測裝置；
[0010]所述三級吸收循環(huán)栗連通至所述酸三級吸收器的吸收液入口、二級吸收循環(huán)槽的第一入口的管路分別布置有閥門結(jié)構(gòu)，所述二級吸收循環(huán)栗連通至所述酸二級吸收器的吸收液入口、一級吸收循環(huán)槽的第一入口的管路分別布置有閥門結(jié)構(gòu)，所述一級吸收循環(huán)栗連通至所述酸一級吸收器的吸收液入口、成品酸儲罐的管路分別布置有閥門結(jié)構(gòu)；每級循環(huán)栗對應(yīng)有兩個閥門結(jié)構(gòu)，通過每級的酸濃度檢測裝置檢測到達到對應(yīng)的濃度值后，切換閥門的開閉，當每級的吸收循環(huán)槽內(nèi)的吸收液的酸濃度未達標時，連通至上一級吸收循環(huán)槽第一入口的閥門結(jié)構(gòu)關(guān)閉、連通至成品酸儲罐的閥門結(jié)構(gòu)關(guān)閉，當酸濃度達到設(shè)定值后，切換閥門結(jié)構(gòu)的開閉，使得達到濃度的吸收液流入上一級吸收循環(huán)槽或成品酸儲罐；
[0011]優(yōu)選地，所述酸三級吸收器的吸收液入口管路、二級吸收循環(huán)槽的第一入口管路的相交位置布置有換向閥，所述酸二級吸收器的吸收液入口管路、一級吸收循環(huán)槽的第一入口管路的相交位置布置有換向閥，所述酸一級吸收器的吸收液入口管路、成品酸儲罐的入口管路的相交位置布置有換向閥，當酸濃度達到設(shè)定值后，換向閥換向，完成對管路開閉的轉(zhuǎn)換工作；
[0012]所述結(jié)晶系統(tǒng)收集裝置包括結(jié)晶系統(tǒng)緩沖罐、結(jié)晶系統(tǒng)抽真空機組，所述結(jié)晶系統(tǒng)抽濾槽的固體出口連接至結(jié)晶系統(tǒng)緩沖罐的物料入口，所述結(jié)晶系統(tǒng)緩沖罐外接有所述結(jié)晶系統(tǒng)抽真空機組，所述結(jié)晶系統(tǒng)緩沖罐的物料出口輸出硫酸銅晶體；
[0013]所述吸收裝置包括吸收系統(tǒng)緩沖罐、吸收系統(tǒng)真空機組，所述尾氣吸收塔的頂部排氣口外接至所述吸收系統(tǒng)緩沖罐的入口，所述吸收系統(tǒng)緩沖罐外接有吸收系統(tǒng)真空機組。
[0014]采用本發(fā)明后，工作時，先將定量的酸性蝕刻液栗入到置換濃縮釜中，加入定量的濃硫酸，將置換溫度控制在105°C左右，根據(jù)濃度梯度吸收原理，利用尾氣吸收系統(tǒng)的低濃度酸作為三級吸收系統(tǒng)的吸收液，三級吸收系統(tǒng)的吸收液返回至二級吸收系統(tǒng)，二級吸收系統(tǒng)的吸收液返回至一級吸收系統(tǒng)，這樣循環(huán)吸收，周而復(fù)始，不斷增大酸的濃度，直至一級吸收系統(tǒng)中酸濃度達到31%，排至成品酸儲罐，當置換濃縮釜中的酸置換完全時，將濃縮液在結(jié)晶釜中進行冷卻結(jié)晶，再進入到抽濾槽中抽濾，得到硫酸銅晶體，其能獲得較高濃度的鹽酸，具有較好的經(jīng)濟價值，且整套裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備投資小、操作簡單。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意框架圖；
[0016]圖2為圖1的A處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明所采用的酸吸收器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中各序號所對應(yīng)的標注名稱如下:
[0019]置換濃縮釜1、結(jié)晶釜2、結(jié)晶系統(tǒng)抽濾槽3、酸一級吸收器4、酸二級吸收器5、酸三級吸收器6、尾氣吸收塔7、尾氣吸收循環(huán)栗8、三級吸收循環(huán)槽9、二級吸收循環(huán)槽10、一級吸收循環(huán)槽11、成品酸儲罐12、濃硫酸13、純水14、蒸汽15、一級吸收循環(huán)栗16、二級吸收循環(huán)栗17、三級吸收循環(huán)栗18、結(jié)晶系統(tǒng)緩沖罐19、結(jié)晶系統(tǒng)抽真空機組20、吸收系統(tǒng)緩沖罐21、吸收系統(tǒng)真空機組22、自來水23。
【具體實施方式】
[0020]一種PCB酸性蝕刻液資源化處理裝置，見圖1、圖2:其包括置換濃縮釜1，置換濃縮釜1的底部出口連接結(jié)晶釜2的物料入口，結(jié)晶釜2的物料出口連通結(jié)晶系統(tǒng)抽濾槽3的物料入口，結(jié)晶系統(tǒng)抽濾槽3的濾液出口連通至置換濃縮釜1的入料口，結(jié)晶系統(tǒng)抽濾槽3的固體出口連接至結(jié)晶系統(tǒng)收集裝置，置換濃縮釜1的頂部氣體出口連通至酸一級吸收器4的氣體入口，酸一級吸收器4的氣體出口連通至酸二級吸收器5的氣體入口，酸二級吸收器5的氣體出口連通至酸三級吸收器6的氣體入口，酸三級吸收器6的氣體出口連接至尾氣吸收塔7的氣體入口，尾氣吸收塔7內(nèi)通有自來水23，尾氣吸收塔7的底部出水口布置有尾氣吸收循環(huán)栗8，尾氣吸收循環(huán)栗8的出口分別連通至尾氣吸收塔7的加水口、三級吸收循環(huán)槽9的第一入口，三級吸收循環(huán)槽9的出口分別連接酸三級吸收器6的吸收液入口、二級吸收循環(huán)槽10的第一入口，酸三級吸收器6的吸收液出口連通至三級吸收循環(huán)槽9的第二入口，二級吸收循環(huán)槽10的出口分別連接酸二級吸收器5的吸收液入口、一級吸收循環(huán)槽11的第一入口，酸二級吸收器5的吸收液出口連通至二級吸收循環(huán)槽10的第二入口，酸一級吸收器4的吸收液出口連通至一級吸收循環(huán)槽11的第二入口，一級吸收循環(huán)槽11的出口分別連接酸一級吸收器4的吸收液入口、成品酸儲罐12，冷卻循環(huán)水沿著酸三級吸收器6的冷卻水水路、酸二級吸收器5的冷卻水路、酸一級吸收器4的冷卻水路順次流入直至從酸一級吸收器4的冷卻水路出口流出，尾氣吸收塔7的頂部排氣口外接有吸收裝置。
[0021 ] 置換濃縮釜1的入口連通酸性蝕刻液，置換濃縮釜1的兩個加料口分別連通有濃硫酸13、純水14，蒸汽15通入置換濃縮釜1的內(nèi)腔；
[0022]結(jié)晶釜2的內(nèi)部設(shè)置有冷卻循環(huán)水路(圖中箭頭所示即為冷卻循環(huán)水路流向)；
[0023]—級吸收循環(huán)槽11的出口位置設(shè)置有一級吸收循環(huán)栗16，二級吸收循環(huán)槽10的出口位置設(shè)置有二級吸收循環(huán)栗17，三級吸收循環(huán)槽9的出口位置設(shè)置有三級吸收循環(huán)栗18 ；
[0024]尾氣吸收循環(huán)栗8的出口連通至尾氣吸收塔7的加水口的管路、三級吸收循環(huán)槽的第一入口的管路分別布置有閥門結(jié)構(gòu)；
[0025]—級吸收循環(huán)槽11、二級吸收循環(huán)槽10、三級吸收循環(huán)槽9內(nèi)設(shè)置有酸濃度檢測裝置(圖中未畫出，屬于現(xiàn)有成熟裝置)；
[0026]三級吸收循環(huán)栗18連通至酸