狀態(tài)，末端尾氣有噴淋設施吸收尾氣；真空設備為蒸汽噴射栗設備，噴射出的氣體經(jīng)過熱交換器冷凝回收，進行后端處理。因此在蒸發(fā)過程中沒有廢氣外排。脫去鹽分的蒸發(fā)出的低含鹽水蒸汽中含有COD，可以回到前段生化處理系統(tǒng)，進行生化達標處理。
[0028]在產(chǎn)鹽過程中，自動化程度高，采用傳送帶輸送和罐車運輸無機鹽，減少工人勞動強度。同時，包裝系統(tǒng)設有專用的吸塵系統(tǒng)以消除揚塵，減輕粉塵對工人身體的危害。
[0029]
實施例3 實際應用
在某黏膠化纖廠，對黏膠廢水進行生物強化作用處理高溫酸性廢水中式實驗。高含鹽廢水首先通過吹脫，將廢水中硫化氫氣體吹脫出去后，通過堿性噴淋塔技術進行廢氣回收，回收液體從堿噴淋塔內排放的硫化氫氣體和二硫化碳氣體達標排放。含有氫氧化鈉、硫化鈉、半纖維素黃酸鈉的廢液回流到開始的工藝中，進行資源循環(huán)利用。其次，廢水進過涼水塔進行降溫后，并進行酸堿中和。中性高含鹽廢水進行生物強化實驗。中式設計廢水流量大小為lm3/h，設計二組實驗，分別為活性污泥生化法和接觸氧化法二套設備，實驗進行3個月。廢水經(jīng)過預處理后，進入后續(xù)生化池。一組進行投菌活性污泥法，一組投菌接觸氧化法；一次投菌劑量一致，但是衰減和補充菌制劑量不同。具體見圖2。
[0030]通過實驗可以知道，用同樣進水水質。活性污泥生化法投加菌制劑的周期為30天，而接觸氧化投加菌制劑的時間為50天。說明通過生物填料，可以截留菌制劑，減少菌制劑流失，縮短菌制劑投加頻率。但是高溫酸廢水中和過程中投加大量含鈣物質，所以選擇處理高溫酸性廢水的生化方法選擇活性污泥生化法，以免高含量鈣結垢堵塞接觸氧化法的填料。
[0031]實施例4
通過預處理后的高溫酸性廢水，用電石渣中和后，投加菌制劑，不同投加量所對應的廢水COD的變化情況見下圖:一次投加菌制劑為一天水量中每噸廢水投加分別為0.4kg菌制劑和0.6kg菌制劑，箭頭所示顯示二次投加的時間。結果見圖3。
[0032]圖中結果顯示，一次投加0.6kg菌制劑，其COD始終運行在400mg/L之下。甚至達到200mg/L ;—次投加菌制劑為0.4 kg菌制劑時，，其COD運行在500-600mg/L之下?？芍?，隨著一次投加菌制劑劑量大小不同，COD降解程度有一定的變化。在考慮成本的基礎上，廢水達標排放標準為小于500mg/L時；選擇菌制劑投加量為0.5kg/噸(一天廢水量)。低于200mg/L甚至更低的時候，選擇提高首次投加菌制劑的劑量。
[0033]參考文獻:
1、段云霞，鄭先強，呂晶華，等，甲苯降解菌的降解特性及生物強化作用的研究，環(huán)境污染與防治，2011，7 (33):50-53o
[0034]2、段云霞，韓振為，隋紅，李鑫鋼。生物通風技術中微生物對污染物甲苯二種形式降解的對比研究。農(nóng)業(yè)環(huán)境科學學學報，2004，(3):475-478
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[0035]4、鄭先強，劉桂梅，劉沐之等.一種新型絮凝劑產(chǎn)生菌的篩選方法及其應用.城市環(huán)境與城市生態(tài)，2008，(3):21-25
以上公開的僅為本發(fā)明的一個具體實施例，但是，本發(fā)明并非局限于此。在不背離本發(fā)明精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員可以根據(jù)本發(fā)明進行各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應該屬于本發(fā)明所附的權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種黏膠廢水在內陸地區(qū)趨于零液排放的處理方法，其特征在于按如下的步驟進行: (1)物化預處理:對黏膠廢水進行預處理吹脫，吹脫出的硫化氫氣體采用3?5%(w/w)的濃度氫氧化鈉進行堿性洗脫，廢液進行資源循環(huán)利用； (2)高溫酸性水和高溫堿性廢水中和并通過涼水塔進行冷卻，利用廢棄電石渣對中和后的廢水進行進一步的中和，得到高含鹽中性廢水； (3)低含鹽混合廢水中和后單獨進行生化處理，廢水達到一級A后通過納濾膜+反滲透膜進行回用，回用率為60-75% ; (4)強化微生物好氧生化處理:雙膜濃水以及高含鹽中性廢水直接進行高含鹽生化好氧處理，高含鹽廢水的COD去除后達到200-300mg/L ; (5)高含鹽廢水通過苦堿水膜進行濃縮，濃縮倍數(shù)1.7倍，濃縮廢水鹽度達到5-6% ; (6)濃縮的高含鹽廢水進入三效蒸發(fā)池進行鹽分蒸發(fā)結晶。2.權利要求1所述的處理方法，其特征在于步驟(2)廢棄電石渣指的是:含量為65.3%(w/w)的氧化鈣廢棄電石渣，加量為5g/ L廢水進行中和，使用高密沉淀池進行脫鈣處理，減少電石渣在中和過程中在池壁和管道的結垢現(xiàn)象。3.權利要求1所述的處理方法，其特征在于高含鹽生化好氧處理指的是:在高含鹽廢水中投加高效菌制劑，一次性投加菌制劑量為0.3-0.6Kg/天噸廢水，一個月投加一次，同時按照C:N:P=100:5:1的比例投加微生物生長需要的氮磷營養(yǎng)物質；所述的菌制劑指的是:枯草芽孢桿菌干菌體+火山泥，重量配比為1:1 ;枯草芽孢桿菌濃度為I X 104個/ml的菌。4.權利要求1所述的處理方法，其特征在于當高含鹽廢水COD通過生化作用達到200-300 mg/L時，高含鹽廢水通過苦咸水膜進行濃縮，濃縮倍數(shù)1.5-1.8倍，濃縮廢水鹽度達到5-6% ;濃縮的高含鹽廢水進入蒸發(fā)結晶。5.一種黏膠廢水在內陸地區(qū)趨于零液排放的處理裝置，其特征在于包括預處理吹脫池、堿性噴淋塔、冷卻循環(huán)塔、好氧生化池、連續(xù)微濾、中和沉淀池、高含鹽好氧生物強化池、苦咸水膜、三效蒸發(fā)結晶/MVR、沉淀池、儲泥池、板框壓濾，其中預處理吹脫池(I)和(Γ )與冷卻循環(huán)塔(3)，(3’)、好氧生化池(4)、連續(xù)微濾池+反滲透膜(5)、高含鹽好氧生物強化池(7)依次相連；所述的高含鹽生物好氧強化池(7) —端與中和沉淀池(6)相連，一端與沉淀池(10)相連，沉淀池(10)與苦咸水膜(8)三效蒸發(fā)結晶/MVR (9)依次相連，儲泥池(11)設置在高含鹽生物好氧強化池(7)下端，儲泥池(11)通過污泥栗與板框壓濾(12)連接，堿性噴淋塔(2)設置在預處理吹脫池上端； 預處理吹脫池(I)和(Γ)吹脫出來的廢氣通過風機收集后通到堿性噴淋塔(2)中，吹脫后的低含鹽和高含鹽廢水分別溢流進入冷卻塔循環(huán)塔(3 )和(3’)中，冷卻后低含鹽廢水溢流進入好氧生化池(4)，好氧生化池廢水溢流進入連續(xù)微濾池+反滲透膜(5)出水通過增加栗栗入反滲透，反滲透出水回用，反滲透濃水溢流進入高含鹽生物好氧強化池(7)，吹脫后的高含鹽廢水溢流進入中和沉淀池(6)，廢水中和后溢流進入高含鹽生物好氧強化池(7)，廢水溢流進入沉淀池(10)，污泥通過污泥栗進入儲泥池(11 )，沉淀池(10)上清液廢水溢流進入苦咸水膜(8)，通過三效蒸發(fā)結晶/MVR (9)結晶，蒸餾水回流到好氧生化池(4);污泥通過污泥栗進入板框壓濾(12)，污泥外運。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種黏膠廢水在內陸地區(qū)趨于零液排放的處理方法及裝置包括：（1）高含鹽和低含鹽廢水分開單獨處理；（2）對二類廢水分別進行吹脫和降溫處理；吹脫出來的硫化氫氣體通過噴淋塔進行堿性回收；（3）對低含鹽廢水酸堿微調后進行生化處理，廢水達一級標準，通過連續(xù)微濾和反滲透膜后回用，回用率為60-75%；（4）雙膜濃水以及高含鹽廢水單獨進行高含鹽生化處理后廢水通過苦咸水膜進行濃縮；（6）濃縮后廢水進行蒸發(fā)結晶，蒸溜水回到前段生化處理系統(tǒng)，結晶的鹽分外賣。本發(fā)明提供了一種處理效果好、成本低、資源節(jié)約型、循環(huán)經(jīng)濟型的黏膠廢水零液排放處理工藝。適合于在內陸地區(qū)黏膠行業(yè)廢水推廣和應用。
【IPC分類】C02F103/30, C02F9/14
【公開號】CN105152490
【申請?zhí)枴緾N201510621163
【發(fā)明人】段云霞, 喬楠, 許丹宇, 呂晶華, 石巖, 張金鴻, 鄭先強
【申請人】天津市環(huán)境保護科學研究院
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月28日