護范圍中。
[0086] 當含有絮凝劑、助凝劑和微納米氣泡的污水進入污水凈化區(qū)7后將進行氣浮工 藝。為了更好地實現(xiàn)污水的氣浮和凈化，優(yōu)選地，污水凈化區(qū)7包括由隔板73分隔的氣浮 區(qū)71和凈化區(qū)72,其中含油廢水通入氣浮區(qū)71，并能夠從隔板73的頂部流入凈化區(qū)72。 即，含油廢水首先在氣浮區(qū)71中進行氣浮，并且當氣浮區(qū)71裝滿污水后，則污水進入凈化 區(qū)72,如此直至污水充滿上述兩個區(qū)域，再清理凈化區(qū)72內(nèi)水面的浮渣。并且優(yōu)選地，凈化 區(qū)72的上部設(shè)置有排渣口 74,下部設(shè)置有排出清水的出水口 75,為了方便除去漂浮到水面 上的包括礬花的污物，本發(fā)明提供的凈化系統(tǒng)還包括將水面上的污物從排渣口 74刮除的 刮渣裝置76。該刮渣裝置76可以為本領(lǐng)內(nèi)公知的任意刮渣設(shè)備，其可包括減速機、支撐架 和槳片78,因此通過漿片78的轉(zhuǎn)動能夠?qū)⑺嫔系牡\花等各種浮渣從排渣口 74刮除。并 且可通過出水口 75將凈化后的凈化水排出。從而完成整體含油廢水的凈化過程。
[0087] 其中，如圖1所示，優(yōu)選地，污水凈化區(qū)7的頂部設(shè)置有浮渣溢流堰77,該浮渣溢流 堰77為底部形成有排渣口 74的V型結(jié)構(gòu)，該V型結(jié)構(gòu)在氣浮區(qū)71和凈化區(qū)72的頂部邊 緣延伸。因此，通過污水凈化區(qū)7的本身結(jié)構(gòu)能夠方便浮渣的排出。其中的排渣口 74可用 排渣管路連接，以防止浮渣對環(huán)境造成二次污染。出水口 75的位置可以設(shè)置在凈化區(qū)側(cè)面 和底部等位置，對于污水凈化區(qū)7的各種變形方式均應(yīng)落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)中。
[0088] 下面以詳細描述含油廢水的凈化過程。首先，含油廢水進入進液管路4并與絮凝 劑添加裝置添加的絮凝劑經(jīng)泵送裝置41充分攪拌混合，此時，含油廢水中油、懸浮物等與 藥劑反應(yīng)生成的密度接近于水的微細懸浮絮凝狀物進入微納米氣泡發(fā)生裝置的微納米級 膜管2內(nèi)，進氣管路5的壓縮空氣經(jīng)氣體流量計51、氣體控制閥52后進入微納米氣泡發(fā)生 裝置，其中高壓氣體進入微納米級膜管2表面的納米膜孔而不斷發(fā)生"微氣泡"，此時，高速 水流進入不斷剪切微納米級膜管2內(nèi)表面發(fā)生的"微氣泡"，進而快速形成微納米氣泡而充 滿整個膜管內(nèi)部，并通過氣液混合物出口 13供出，同時助凝劑添加裝置9向相應(yīng)管線內(nèi)添 加助凝劑，并與氣液混合物充分混合后進入污水凈化區(qū)7的氣浮區(qū)71。
[0089] 由于重力作用，大量微納米氣泡將水中的礬花挾帶上浮至水面，并經(jīng)擋板73進入 凈化區(qū)72,而刮渣裝置76的槳片78將積在水面上的浮渣層刮除，并由"V"型的浮渣溢流 堰76最底部的排渣口 74排出，同時一部分處理后達標的凈化水從出水口 75排出，從而通 過上述的連續(xù)作業(yè)連續(xù)完成含油廢水的凈化流程。
[0090] 綜上，本發(fā)明提供的污水凈化系統(tǒng)通過獨特的微納米發(fā)生裝置和與絮凝劑的配合 使用連續(xù)凈化方法，能夠高效凈化如含油廢水的污水，并且微納米發(fā)生裝置可以用于各種 其他水處理領(lǐng)域，因此具有較高的實用性和推廣價值。
[0091] 以上結(jié)合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實 施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡 單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0092] 另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可 能的組合方式不再另行說明。
[0093] 此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1. 一種含油廢水凈化方法，其特征在于，包括向含油廢水中添加對油進行絮凝的絮凝 劑，并在含油廢水中添加微納米氣泡，以由所述微納米氣泡將含油廢水中經(jīng)絮凝后的礬花 攜帶到水面，并將水面上的包括所述礬花的污物去除。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油廢水凈化方法，其特征在于，從污水源（6)供出的所述含 油廢水通過泵送裝置（41)加壓以進入污水凈化區(qū)（7)中蓄積，并且在所述污水源（6)和所 述污水凈化區(qū)（7)之間添加所述絮凝劑和所述微納米氣泡。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的含油廢水凈化方法，其特征在于，添加所述微納米氣泡的微 納米級氣泡發(fā)生裝置包括封閉空間（1)以及容納在該封閉空間（1)內(nèi)的微納米級膜管（2)， 向所述封閉空間（1)內(nèi)通入壓縮氣體以使氣體從所述微納米級膜管（2)的外側(cè)向內(nèi)側(cè)滲 透，經(jīng)所述泵送裝置加壓的含油廢水沿所述微納米級膜管（2)的所述內(nèi)側(cè)流動，以與滲入 所述微納米級膜管（2)的氣體混合并流入所述污水凈化區(qū)（7)。4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的含油廢水凈化方法，其特征在于，在所述泵送裝置（41) 的上游添加所述絮凝劑。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的含油廢水凈化方法，其特征在于，所述方法還包括在所述微 納米氣泡發(fā)生裝置和所述污水凈化區(qū)（7)之間添加助凝劑。6. -種含油廢水凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括向含油廢水中添加與油進行 絮凝反應(yīng)的絮凝劑的絮凝劑添加裝置（8)以及向該含油廢水中添加微納米氣泡的微納米 氣泡發(fā)生裝置，所述系統(tǒng)還包括污水源(6)、污水凈化區(qū)（7)和泵送含油廢水的泵送裝置 (41)，其中所述泵送設(shè)備（41)、所述絮凝劑添加裝置（8)和所述微納米氣泡發(fā)生裝置分別 位于該污水源（6)和污水凈化區(qū)（7)之間。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的含油廢水凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述微納米級氣泡發(fā)生裝 置包括封閉空間（1)以及容納在該封閉空間（1)內(nèi)的微納米級膜管（2)，所述封閉空間（1) 上設(shè)置有進氣口（11)、進液口（12)和氣液混合物出口（13)，從所述進氣口（11)進入到所 述封閉空間（1)的壓縮氣體從所述微納米級膜管（2)的第一側(cè)向第二側(cè)滲透，從所述進液 口（12)進入的加壓液體沿所述微納米級膜管（2)的所述第二側(cè)向所述氣液混合物出口 (13)流動，以使得所述加壓液體與經(jīng)過所述微納米級膜管（2)過濾的氣體混合并從所述氣 液混合物出口（13)流出。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的含油廢水凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述微納米級膜管（2)的所 述第一側(cè)為管外側(cè)，所述第二側(cè)為管內(nèi)側(cè)。9. 根據(jù)權(quán)利要求6-8中任意一項所述的含油廢水凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述絮凝劑 添加裝置（8)位于所述泵送裝置（41)的上游。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的含油廢水凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述泵送裝置（41)位于所 述絮凝劑添加裝置（8)和所述微納米氣泡發(fā)生裝置之間，并且所述微納米氣泡發(fā)生裝置和 所述污水凈化區(qū)（7)之間的助凝劑添加裝置（9)。11. 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的含油廢水凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述微納米膜管（2) 為納米級多通道膜管。12. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的含油廢水凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述污水凈化區(qū)（7)包括 由隔板（73)分隔的氣浮區(qū)（71)和凈化區(qū)（72)，所述含油廢水通入所述氣浮區(qū)（71)，并能 夠從所述隔板（73)的頂部流入所述凈化區(qū)（72)。13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的含油廢水凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述凈化區(qū)（72)的上部 設(shè)置有排渣口（74)，下部設(shè)置有排出清水的出水口（75)，所述系統(tǒng)還包括將水面上的污物 從所述排渣口（74)刮除的刮渣裝置（76)。14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的含油廢水凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述污水凈化區(qū)（7)的 頂部設(shè)置有浮渣溢流堰（77)，該浮渣溢流堰（77)為底部形成為所述排渣口（74)的V型結(jié) 構(gòu)，該V型結(jié)構(gòu)在所述氣浮區(qū)（71)和所述凈化區(qū)（72)的頂部邊緣延伸。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種含油廢水凈化方法和系統(tǒng)，凈化系統(tǒng)包括絮凝劑添加裝置以及微納米氣泡發(fā)生裝置，還包括污水源、污水凈化區(qū)和泵送含油廢水的泵送裝置，其中泵送設(shè)備、絮凝劑添加裝置和微納米氣泡發(fā)生裝置分別位于該污水源和污水凈化區(qū)之間。即本發(fā)明提供的凈化方法包括向含油廢水中添加絮凝劑和微納米氣泡，以由微納米氣泡將含油廢水中經(jīng)絮凝后的礬花顆粒攜帶到水面，并將水面上的包括礬花的污物去除。因此利用了微納米氣泡在水中停留時間足夠長的優(yōu)點，并且能夠保證油成分與絮凝劑反應(yīng)所得到的礬花在形成的同時夾裹住大量微細的微納米氣泡，從而形成懸浮物與氣泡的共聚體，使其比重遠遠小于水的密度而浮到水面，最終保證含油污水的凈化效果。
【IPC分類】C02F1/24, C02F1/52, C02F1/40
【公開號】CN104891616
【申請?zhí)枴緾N201510282982
【發(fā)明人】李華, 劉建平, 李志強, 賀曉軍, 陳慶嶺, 江磊, 陶海橋, 王湘, 楊軍文, 許國平, 周付建
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司長嶺分公司, 岳陽長嶺設(shè)備研究所有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月28日