本發(fā)明涉及廢水處理，具體是一種粗苯加氫工藝中酸性水處理系統(tǒng)及其處理方法。

背景技術(shù)：

1、在粗苯加氫的生產(chǎn)工藝中會產(chǎn)生含苯、硫、氮等物質(zhì)的廢水和廢氣，這些含苯、硫、氮等物質(zhì)的廢水和廢氣若不經(jīng)過妥善處理排放到環(huán)境中會造成水體嚴重有機污染。

2、目前，針對于粗苯加氫生產(chǎn)工藝中所產(chǎn)生的酸性水的處理一般由汽提法與生化處理相結(jié)合，先將酸性水通入汽提塔中對其進行汽提處理，然后再將經(jīng)過汽提處理的廢水輸入到生化處理單元中進行生化處理，從而實現(xiàn)對酸性水的凈化處理。但由于經(jīng)過汽提處理的廢水中仍有可能存在一些常見的雜質(zhì)及污染物，例如硫化物、酚類化合物等，進而需要對經(jīng)過汽提處理后的廢水進行再次的預處理，例如：一種授權(quán)公告號為cn213202423u的中國專利，公開了一種酸性水汽提后凈化水預處理裝置，包括汽提塔和處理池，汽提塔包括有柱體、上半球體和下半球體，上半球體頂端中心開設(shè)有冷料進口。

3、上述專利文件中的技術(shù)方案在汽提塔的廢水排放端設(shè)置處理池，從而對經(jīng)過汽提處理后的廢水進行再處理，處理池在對廢水進行處理時通過化學沉淀法的方式以添加化學試劑使得廢水中的雜物進行沉淀，但現(xiàn)有的處理池以單槽的實現(xiàn)設(shè)計，且廢水再處理時不僅需要攪拌還需要一定的靜置時間，進而單槽設(shè)計的處理池會影響廢水處理的效率，且沉淀物無法便捷性自行排放，在長期使用的過程中沉淀物在廢水中的溶解會影響后續(xù)廢水處理的效果，增加后續(xù)生化處理單元的處理負擔。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供一種粗苯加氫工藝中酸性水處理系統(tǒng)及其處理方法，通過設(shè)置雙槽處理池實現(xiàn)對廢水的切換處理，以此縮短廢水處理的時間，并增設(shè)廢水攪拌結(jié)構(gòu)，將通入汽提處理單元中的熱蒸汽引入部分進入到廢水攪拌結(jié)構(gòu)中，從而實現(xiàn)對待攪拌的廢水進行攪動，加快化學試劑與廢水的混合效率，而熱蒸汽的通入會進一步降低廢水的酸性，減輕后續(xù)生化處理的負擔，雙槽處理池中設(shè)置有清理機構(gòu)，可對排放后的處理空間進行沉淀物的自行清潔，減輕人工處理的負擔，并保障對后續(xù)廢水處理的效果，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、第一方面的技術(shù)方案：一種粗苯加氫工藝中酸性水處理系統(tǒng)，包括汽提處理單元、預處理單元與生化處理單元，所述預處理單元由廢水處理部件與投料機構(gòu)所構(gòu)成，其中，投料機構(gòu)設(shè)置于廢水處理部件的頂部；

4、所述廢水處理部件包括用于裝載廢水的雙槽處理池，雙槽處理池的內(nèi)部設(shè)置有用于攪拌廢水的廢水攪拌結(jié)構(gòu)、用于控制設(shè)備運行的控制柜主體與用于清理內(nèi)腔的清理機構(gòu)，所述雙槽處理池的側(cè)壁上安裝有用于廢水切換入料的切換機構(gòu)，切換機構(gòu)的下方設(shè)有用于裝載沉淀物的廢料盒；

5、所述雙槽處理池由處理池主體與隔板所構(gòu)成，其中，隔板包括有兩個，均設(shè)置于處理池主體的內(nèi)部，處理池主體的內(nèi)腔由兩個隔板分隔成三個空間，其中，兩側(cè)的空間充當處理廢水的處理空間，中間的空間充當放置結(jié)構(gòu)的工作空間，其中，控制柜主體設(shè)置于工作空間中；

6、所述廢水攪拌結(jié)構(gòu)由蒸汽驅(qū)動機構(gòu)與混合機構(gòu)所構(gòu)成，其中，混合機構(gòu)包括有兩個，分別設(shè)置于相應的處理空間中，且混合機構(gòu)與蒸汽驅(qū)動機構(gòu)之間活動連接。

7、作為本發(fā)明再進一步的方案，所述汽提處理單元的出料端安裝有廢水管道，廢水管道的另一端設(shè)置于預處理單元中的切換機構(gòu)上，且廢水管道上安裝有控制閥，所述預處理單元與生化處理單元之間通過出水管進行連接，方便處理后的廢水進入次道工序，所述汽提處理單元上設(shè)置有熱蒸汽輸送的熱蒸汽管道，熱蒸汽管道上通過三通接頭安裝有分流熱蒸汽的分流管，分流管的另一端設(shè)置于預處理單元中的廢水攪拌結(jié)構(gòu)上。

8、作為本發(fā)明再進一步的方案，所述投料機構(gòu)包括設(shè)置于雙槽處理池頂部上的盒蓋，盒蓋與處理池主體之間通過螺栓進行固定，且盒蓋的頂部殼壁上開設(shè)有多個孔洞，孔洞與處理空間相對應；

9、所述孔洞的上方設(shè)有用于暫存化學試劑的料斗，料斗的出料端安裝有導料管，導料管的底端貫穿孔洞，且導料管上安裝有電磁閥，每個所述料斗的外圈底部均沿圓周方向設(shè)置有多個撐桿，撐桿的底端通過螺釘安裝于盒蓋的頂部外壁上。

10、作為本發(fā)明再進一步的方案，每個所述處理空間的左側(cè)殼壁上均開設(shè)有用于沉淀物排放的卸料口，每個所述處理空間的右側(cè)殼壁上均開設(shè)有用于處理后廢水排放的排放口，所述出水管的一端設(shè)置于排放口中，出水管的另一端安裝于生化處理單元上；

11、所述清理機構(gòu)包括有兩個，分別對應相應的處理空間，清理機構(gòu)由封堵組件與清理組件所構(gòu)成，其中，封堵組件包括用于封堵卸料口的封堵板，封堵板的外壁上前后對稱式設(shè)置有彎桿，兩個彎桿的另一端均貫穿處理池主體的相應側(cè)壁，并共同連接有整合板，所述整合板與處理池主體的左側(cè)殼壁之間套設(shè)有位于彎桿上的復位彈簧；

12、所述清理組件包括通過螺釘安裝于處理池主體右側(cè)外壁上的電機，電機的輸出端安裝有往復絲桿，往復絲桿的左端貫穿處理池主體的右側(cè)殼壁，并通過軸承轉(zhuǎn)動連接于處理池主體的左側(cè)內(nèi)壁上，每個所述隔板上均開設(shè)有導向槽，導向槽中滑動連接有導向件，所述往復絲桿上螺紋連接有移動座，移動座的側(cè)壁通過螺釘安裝于相應的導向件上，每個處理空間的內(nèi)部均滑動連接有用于刮蹭底部內(nèi)壁的刮板，刮板的頂部安裝有拼接板，拼接板遠離刮板的一端通過螺栓安裝于相應的導向件上，且拼接板對相應所述的排放口進行封堵。

13、作為本發(fā)明再進一步的方案，所述蒸汽驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)置于工作空間中的殼罩，殼罩與分流管進行連接，且殼罩的內(nèi)部通過銷軸轉(zhuǎn)動連接有葉輪，銷軸的頂端貫穿殼罩的頂部殼壁，并安裝有凸輪，凸輪的周壁上滑動連接有調(diào)節(jié)桿；

14、所述殼罩的頂部外壁上安裝有滑軌，滑軌上滑動連接有滑套，滑套的頂部安裝有載板，載板與調(diào)節(jié)桿之間也固定連接，所述載板上滑動連接有活動條，活動條的兩端均安裝有延伸桿，延伸桿遠離活動條的一端設(shè)置有圓臺塞。

15、作為本發(fā)明再進一步的方案，所述殼罩的右側(cè)設(shè)有用于熱蒸汽輸送的導氣件，導氣件由導氣管與套筒所構(gòu)成，其中，導氣管包括有兩個，分別設(shè)置于套筒的前后側(cè)殼壁上，且導氣管與套筒的內(nèi)腔之間相互導通；

16、所述殼罩與套筒之間通過彎管進行導通，套筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有弧形封堵板，弧形封堵板的頂端安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的頂端貫穿套筒的頂部殼壁，并安裝有齒輪，齒輪的左側(cè)設(shè)有與之嚙合的齒條，齒條的側(cè)壁上設(shè)置于載架，載架上固定連接有彈簧伸縮桿，彈簧伸縮桿的輸出端固定連接于活動條上。

17、作為本發(fā)明再進一步的方案，所述混合機構(gòu)包括中空管，中空管的前后側(cè)殼壁上均安裝有支撐管，支撐管與中空管的內(nèi)腔之間相互導通，每個支撐管遠離中空管的一端均套設(shè)有端套，端套通過螺釘安裝于處理空間的頂部殼壁上；

18、所述中空管的內(nèi)部活動連接有主管，主管的底部殼壁上橫向線性分布有多個用于攪動廢水的副管架，副管架與主管的內(nèi)腔之間相互導通，所述主管與中空管的內(nèi)腔之間也相互導通，所述主管的外圈頂部設(shè)置有凸塊，凸塊的頂端安裝有直板；

19、所述直板上開設(shè)有貫穿槽，所述圓臺塞與貫穿槽之間活動接觸，所述導氣管遠離套筒的一端分別安裝于相應的支撐管上。

20、作為本發(fā)明再進一步的方案，所述切換機構(gòu)包括通過螺釘安裝于雙槽處理池左側(cè)外壁上的殼體，殼體與廢水管道進行連接，且殼體的右側(cè)殼壁上開設(shè)有矩形通槽與圓孔，其中，圓孔包括有兩個，分別位于矩形通槽的前后側(cè)，每個圓孔中均安裝有輸送管，輸水管遠離圓孔的一端延伸入相應的處理空間中；

21、所述殼體的內(nèi)部滑動連接有滑板，滑板的右側(cè)殼壁上一體式設(shè)置有耳板，耳板遠離滑板的一側(cè)延伸出矩形通槽，所述載架的左端通過螺栓固定連接于耳板上。

22、作為本發(fā)明再進一步的方案，所述殼體的左側(cè)內(nèi)壁上前后對稱式設(shè)置有頁板，該頁板與滑板末端處的配合實現(xiàn)殼體內(nèi)腔空間的封堵，所述殼體的右側(cè)外壁上安裝有電動推桿，電動推桿的輸出端安裝于耳板上。

23、第二方面的技術(shù)方案：一種粗苯加氫工藝中酸性水處理系統(tǒng)的處理方法，該方法包括以下步驟：步驟一、設(shè)置預處理單元：在汽提處理單元與生化處理單元之間設(shè)置預處理單元，從而對經(jīng)過汽提處理后的廢水進行再次的預處理，降低廢水進入生化處理單元時的雜質(zhì)含量，將汽提處理單元出料端的廢水管道連通于切換機構(gòu)上，雙槽處理池上的出水管連通于生化處理單元上，而輸入汽提處理單元中的熱蒸汽通過三通接頭及分流管的組合自熱蒸汽管道分流部分到廢水攪拌結(jié)構(gòu)中；

24、步驟二、預定程序的設(shè)置：通過設(shè)置于雙槽處理池側(cè)邊外壁上的控制面板對控制柜主體進行程序設(shè)定，進而對廢水管道上的控制閥、投料機構(gòu)中導料管上的電磁閥、切換機構(gòu)中的電動推桿及清理組件中的電機的運行進行控制；

25、步驟三、使用預處理單元對廢水進行處理：

26、第一步，酸性水汽提處理：將酸性水通過酸性水管道輸送到汽提處理單元中，酸性水與自熱蒸汽管道進入汽提處理單元中的熱蒸汽相遇，進而實現(xiàn)對酸性水的汽提處理，而經(jīng)過汽提處理后的廢水進入到廢水管道中；

27、第二步，廢水預處理：控制柜主體中的程序運行先行啟動切換機構(gòu)中的電動推桿，使得滑板前移，進而前側(cè)的頁板與滑板的前端脫離，而后側(cè)的頁板與滑板的后端接觸，使得前側(cè)的輸送管處于導通狀態(tài)，而后側(cè)的輸送管處于關(guān)閉狀態(tài)，然后開啟控制閥及相應位置的電磁閥，使得廢水管道中的廢水進入到雙槽處理池中相應的處理空間內(nèi)，而當前電磁閥的開啟，使得該料斗中的化學試劑投放到該處理空間中，控制閥及相應的電磁閥開啟一段時間后自行關(guān)閉，從而保障化學試劑及廢水的定量投放；

28、第三步，處理空間中廢水的混合：電動推桿運行時，同步帶動蒸汽驅(qū)動機構(gòu)中載架的位移，載架的活動使得齒條與活動條位移，活動條帶動延伸桿活動，進而該延伸桿上的圓臺塞伸入到相應混合機構(gòu)中直板的貫穿槽內(nèi)，而齒條與齒輪之間嚙合傳動，進而帶動弧形封堵板旋轉(zhuǎn)度實現(xiàn)封堵切換，此時，自分流管進入殼罩內(nèi)的熱蒸汽在吹動葉輪旋轉(zhuǎn)后，自彎管進入到導氣件內(nèi)，然后通過導氣件進入到相應混合機構(gòu)中的支撐管內(nèi)，由此，熱蒸汽通過主管及副管架進入到相應的處理空間中，對該處理空間內(nèi)的廢水進行加熱處理，而葉輪旋轉(zhuǎn)時同步帶動凸輪活動，通過調(diào)節(jié)桿使得載板進行往復移動，進而帶動接觸圓臺塞的混合機構(gòu)中的主管往復活動，以此提高該處理空間內(nèi)廢水與化學試劑混合的均勻性；

29、第四步，廢水切換及靜置沉淀：在前側(cè)處理空間內(nèi)廢水混合后，控制柜主體中的控制程序再次啟動電動推桿，使得頁板后移，進而封堵前側(cè)的輸送管，開啟后側(cè)的輸送管，再次開啟控制閥及相應的電磁閥，廢水管道內(nèi)的廢水進入到后側(cè)的處理空間中，而電動推桿的運行，使得蒸汽驅(qū)動機構(gòu)中的載架同步活動，進而使得齒條及活動條反向活動，前側(cè)延伸桿上的圓臺塞脫離相應的混合機構(gòu)，而后側(cè)延伸桿上的圓臺塞伸入相應混合機構(gòu)中直板的貫穿槽內(nèi)，而齒條的運行使得齒輪反向活動，進而弧形封堵板同步反向旋轉(zhuǎn)度實現(xiàn)封堵的切換調(diào)整，此時，后側(cè)的處理空間內(nèi)的廢水處于與上述前側(cè)處理空間內(nèi)的廢水進行相同的混合處理，而前側(cè)處理空間內(nèi)的廢水處于靜置狀態(tài)，方便該處廢水內(nèi)沉淀物的沉降；

30、第五步，處理后廢水的排放及處理空間的清理：當后側(cè)處理空間中的廢水完成混合后再次進行廢水切換處理前，控制柜主體中的控制程序?qū)ν瓿伸o置的處理空間內(nèi)的清理機構(gòu)進行開啟，啟動電機，使得往復絲桿旋轉(zhuǎn)，進而使得相應的導向件位移，導向件的移動同步帶動拼接板與刮板活動，隨著拼接板的位移，該處理空間上的排放口缺乏封堵，進而完成靜置的廢水通過出水管進入到生化處理單元中，而刮板在移動的過程中對該處理空間的底部內(nèi)壁進行刮蹭，以此對沉降的沉淀物進行刮除，隨著刮板接觸封堵組件中的整合板，刮板的持續(xù)位移對其進行推抵，使得彎桿移動，壓縮復位彈簧，打開封堵板，沉淀物自卸料口排放到下方的廢料盒中，而導向件的反向活動使得拼接板及刮板復位；

31、第六步，廢水的持續(xù)性處理：控制柜主體中的控制程序如上述所述步驟運行，循環(huán)往復，以此實現(xiàn)廢水在預處理單元的持續(xù)性處理，保障廢水進入生化處理單元的連續(xù)性。

32、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

33、1、通過設(shè)置雙槽處理池并配合切換機構(gòu)實現(xiàn)對廢水的切換處理，以此縮短廢水處理的時間，提高廢水的處理效率，在雙槽處理池中增設(shè)廢水攪拌結(jié)構(gòu)，然后通過管道將通入汽提處理單元中的熱蒸汽引入部分進入到廢水攪拌結(jié)構(gòu)中，以此實現(xiàn)對待攪拌的廢水進行攪動，加快化學試劑與廢水的混合效率，而熱蒸汽的通入會實現(xiàn)對廢水的加熱，從而進一步降低廢水的酸性，減輕后續(xù)生化處理的負擔。

34、2、切換機構(gòu)在調(diào)整的過程中不僅實現(xiàn)將廢水引入到雙槽處理池中的不同處理空間內(nèi)，且其在調(diào)整時同步實現(xiàn)對蒸汽驅(qū)動機構(gòu)的調(diào)整，進而使得通入廢水攪拌結(jié)構(gòu)中的熱蒸汽進入到相應的處理空間中實現(xiàn)對相應廢水的加熱，并使得蒸汽驅(qū)動機構(gòu)帶動相應的混合機構(gòu)運動，實現(xiàn)對該處理空間內(nèi)的廢水進行攪拌混合。

35、3、通過設(shè)置于雙槽處理池上的清理機構(gòu)，進而可對完成廢水排放后的處理空間進行沉淀物的自行清潔，以此減輕人工處理的負擔，并保障對后續(xù)廢水處理的效果。

36、4、清理機構(gòu)中的封堵組件對雙槽處理池中處理空間的卸料口進行封堵，而清理組件中電機帶動往復絲桿運動，使得拼接板帶動刮板在處理空間的內(nèi)部進行線性運動，從而不僅實現(xiàn)對排放口的打開，方便處理后廢水的排放，且在拼接板推抵封堵組件時使其打開，進而使得處理空間內(nèi)的沉淀物隨殘留的廢水排出處理空間，保障處理空間再次處理廢水時內(nèi)部的清潔性，避免殘留的沉淀物溶解于新的廢水中而影響廢水的酸性濃度，減輕后續(xù)生化處理單元的運行負擔。