本發(fā)明涉及太陽能電池板回收，具體涉及基于熱解工藝的太陽能電池板分類回收拆解系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、太陽能電池組件的閉環(huán)回收應(yīng)用是基于廢棄太陽能電池板中回收原材料，將玻璃板、電池板中的銀、硅、銅等原材料回收，并制備成新的太陽能電池板，而其中涉及到的熱解技術(shù)是將廢舊太陽能電池板加熱至高溫狀態(tài)，通過化學(xué)反應(yīng)將其分解的技術(shù)；

2、在熱解過程中，廢舊光伏板預(yù)先進(jìn)行拆解，將外部鋁邊框、玻璃去除后，剩余廢料破碎壓制成圓柱狀結(jié)構(gòu)被送入熱解爐中，在加熱至高溫后，組件內(nèi)的有機(jī)物質(zhì)分解為氣體和液體，無機(jī)物質(zhì)則轉(zhuǎn)化為固體，經(jīng)后續(xù)的分離和提純過程，可以獲得高純度的有機(jī)物和無機(jī)物；

3、然而，在熱解過程中，產(chǎn)生大量煙氣包括酸性廢氣、有機(jī)廢氣和擴(kuò)散廢氣，但是，在現(xiàn)有技術(shù)中針對(duì)熱解煙氣處理方面存在不足，大多是采用固定吸收量的凈化端完成煙氣吸除的方式，無法根據(jù)煙氣濃度和煙氣量進(jìn)行凈化端的反饋調(diào)節(jié)，缺乏智能監(jiān)管手段導(dǎo)致凈化端始終滿負(fù)荷運(yùn)行吸除，煙氣吸除效率較低；

4、且太陽能電池板廢料置入熱解爐中始終與爐體處于相對(duì)固定狀態(tài)，不利于產(chǎn)生有效均勻供熱，熱解效率低，為此本申請(qǐng)?zhí)岢隽艘环N解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供基于熱解工藝的太陽能電池板分類回收拆解系統(tǒng)，用于解決無法根據(jù)煙氣濃度和煙氣量進(jìn)行凈化端的反饋調(diào)節(jié)，缺乏智能監(jiān)管手段導(dǎo)致凈化端始終滿負(fù)荷運(yùn)行吸除，以及太陽能電池板廢料的熱解過程無法得到均勻供熱的問題。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：基于熱解工藝的太陽能電池板分類回收拆解系統(tǒng)，包括外罐體及設(shè)置于外罐體內(nèi)部的內(nèi)罐體，所述外罐體包括相堆疊設(shè)置的下外罐和上外罐，所述下外罐上嵌設(shè)有控制面板，所述下外罐下側(cè)的中部設(shè)置有用于內(nèi)罐體向兩側(cè)偏轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)組件；

3、所述驅(qū)動(dòng)組件包括設(shè)置于內(nèi)罐體外側(cè)且端部橫向貫穿至下外罐外的連接桿，其中一個(gè)所述連接桿的外端安裝有電機(jī)，兩個(gè)所述連接桿之間共同安裝有貫穿至內(nèi)罐體內(nèi)部的分汽管，所述分汽管遠(yuǎn)離電機(jī)的端部連接有進(jìn)汽管二，所述下外罐垂直對(duì)應(yīng)分汽管的中部貫穿安裝有進(jìn)汽管一；

4、所述上外罐的上端設(shè)置有凈化組件，所述凈化組件包括與外罐體內(nèi)部相連通的吸除管一和吸除管二，所述吸除管一和吸除管二共同連接有與凈化裝置相連接的匯集管；

5、所述內(nèi)罐體的上端呈開口狀且設(shè)置有進(jìn)料管口，所述上外罐上安裝有與進(jìn)料管口對(duì)應(yīng)的用于柱體廢料進(jìn)給的間歇送料組件。

6、進(jìn)一步設(shè)置為：所述進(jìn)汽管一的內(nèi)端安裝有與內(nèi)罐體表面相靠近的導(dǎo)流盤，所述導(dǎo)流盤的內(nèi)側(cè)為凹面結(jié)構(gòu)且與內(nèi)罐體的外表面相匹配，所述導(dǎo)流盤的外側(cè)開設(shè)有與進(jìn)汽管一內(nèi)部相貫通的導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)流孔的出汽方向與內(nèi)罐體的外表面相切設(shè)置。

7、進(jìn)一步設(shè)置為：所述分汽管外環(huán)面的上端和下端對(duì)稱安裝有朝向外側(cè)的上噴頭和下噴頭，所述內(nèi)罐體旋轉(zhuǎn)時(shí)，上噴頭和下噴頭及導(dǎo)流孔分別噴出的高溫蒸汽分別提供內(nèi)罐體內(nèi)的太陽能電池板廢料的內(nèi)外供熱。

8、進(jìn)一步設(shè)置為：所述匯集管為圓環(huán)結(jié)構(gòu)且與吸除管一和吸除管二內(nèi)部相連通，所述匯集管的上端安裝有與凈化裝置吸除端相連接的凈化排管，所述內(nèi)罐體偏轉(zhuǎn)時(shí)向兩側(cè)擺動(dòng)，且內(nèi)罐體處于擺動(dòng)端點(diǎn)時(shí)的進(jìn)料管口分別與吸除管一和吸除管二相對(duì)應(yīng)。

9、進(jìn)一步設(shè)置為：所述間歇送料組件包括貫通設(shè)置于送料管上的封裝箱，所述封裝箱對(duì)應(yīng)送料管的管孔開設(shè)有送料口，所述封裝箱內(nèi)橫向安裝有相對(duì)接的外凸板和內(nèi)凹板。

10、進(jìn)一步設(shè)置為：所述封裝箱兩側(cè)的下端均安裝有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的輸出端連接有固定桿，所述固定桿呈“u”形狀且分別與外凸板和內(nèi)凹板相連接。

11、進(jìn)一步設(shè)置為：所述下外罐和上外罐的外側(cè)共同安裝有外擴(kuò)罐，所述外擴(kuò)罐對(duì)應(yīng)進(jìn)汽管一外部套接有回流管，所述回流管呈“u”形結(jié)構(gòu)，所述回流管與外罐體內(nèi)部相連通且中部設(shè)置有冷凝器。

12、進(jìn)一步設(shè)置為：所述驅(qū)動(dòng)組件還包括有設(shè)置于電機(jī)輸出端的轉(zhuǎn)動(dòng)架，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架另一端連接有主動(dòng)轉(zhuǎn)盤和觸塊，所述連接桿的外端安裝有與主動(dòng)轉(zhuǎn)盤相套接的從動(dòng)轉(zhuǎn)桿，所述從動(dòng)轉(zhuǎn)桿外端開設(shè)有與觸塊相匹配的轉(zhuǎn)槽。

13、進(jìn)一步設(shè)置為：所述控制面板內(nèi)置有控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括相通訊連接的參數(shù)獲取單元、煙氣凈化管理單元、排氣管理單元、聯(lián)動(dòng)控制單元和處理器；

14、所述參數(shù)獲取單元用于在太陽能電池板廢料熱解期間內(nèi)進(jìn)行熱解煙氣的氣濃量值qn的獲取，所述氣濃量值qn包括熱解煙氣于內(nèi)罐體向凈化裝置排放的煙氣濃度信息、煙氣排放量信息，并經(jīng)處理器發(fā)送至煙氣凈化管理單元進(jìn)行氣濃量值qn的評(píng)估分析，且將熱解煙氣的氣濃量值qn發(fā)送至排氣管理單元；

15、所述排氣管理單元將接收到的氣濃量值qn與預(yù)設(shè)的氣濃量閾值進(jìn)行對(duì)比分析，并輸出偏轉(zhuǎn)控制信號(hào)和間歇進(jìn)料信號(hào)至聯(lián)動(dòng)控制單元，聯(lián)動(dòng)控制單元作出電機(jī)和電動(dòng)推桿的啟動(dòng)控制。

16、本發(fā)明具備下述有益效果：

17、1、本發(fā)明是針對(duì)無法根據(jù)煙氣濃度和煙氣量進(jìn)行凈化端的反饋調(diào)節(jié)，缺乏智能監(jiān)管手段導(dǎo)致凈化端始終滿負(fù)荷運(yùn)行吸除，以及太陽能電池板廢料的熱解過程無法得到均勻供熱的問題：

18、通過內(nèi)外罐體相結(jié)合的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使處于內(nèi)罐體中的太陽能電池板廢料，得到位于內(nèi)罐體外和內(nèi)罐體之間的空腔呈現(xiàn)的“汽閾”加熱方式，結(jié)合直接向內(nèi)罐體內(nèi)通入的高溫蒸汽的方式，共同實(shí)現(xiàn)內(nèi)外同步供熱的目的；

19、在內(nèi)外同步供熱的過程中，以煙氣濃度和煙氣排放總量糅合智能控制，結(jié)合煙氣凈化量反饋調(diào)節(jié)熱解過程中的供料和偏轉(zhuǎn)控制，實(shí)現(xiàn)根據(jù)煙氣濃度和煙氣量進(jìn)行凈化端的反饋調(diào)節(jié)，確保凈化端始終正常負(fù)荷運(yùn)行進(jìn)行煙氣吸除及太陽能電池板廢料得到均勻熱解；

20、2、而在煙氣凈化分析管理過程中，通過煙氣濃度信息、煙氣排放量信息確定當(dāng)前煙氣產(chǎn)生實(shí)況，實(shí)時(shí)通過排氣管理單元通過氣濃量值的對(duì)比分析之后由聯(lián)動(dòng)控制單元作出煙氣排放控制，使得煙氣凈化量反饋調(diào)節(jié)熱解過程中的供料和偏轉(zhuǎn)控制，并以氣濃量值與氣濃量閾值的數(shù)值關(guān)系作出相關(guān)啟動(dòng)控制，最終確保凈化端始終正常負(fù)荷運(yùn)行。

技術(shù)特征：

1.基于熱解工藝的太陽能電池板分類回收拆解系統(tǒng)，包括外罐體及設(shè)置于外罐體內(nèi)部的內(nèi)罐體（11），其特征在于，所述外罐體包括相堆疊設(shè)置的下外罐（1）和上外罐（2），所述下外罐（1）上嵌設(shè)有控制面板，所述下外罐（1）下側(cè)的中部設(shè)置有用于內(nèi)罐體（11）向兩側(cè)偏轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)組件（8）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于熱解工藝的太陽能電池板分類回收拆解系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)汽管一（6）的內(nèi)端安裝有與內(nèi)罐體（11）表面相靠近的導(dǎo)流盤（13），所述導(dǎo)流盤（13）的內(nèi)側(cè)為凹面結(jié)構(gòu)且與內(nèi)罐體（11）的外表面相匹配，所述導(dǎo)流盤（13）的外側(cè)開設(shè)有與進(jìn)汽管一（6）內(nèi)部相貫通的導(dǎo)流孔（18），所述導(dǎo)流孔（18）的出汽方向與內(nèi)罐體（11）的外表面相切設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于熱解工藝的太陽能電池板分類回收拆解系統(tǒng)，其特征在于，所述分汽管（14）外環(huán)面的上端和下端對(duì)稱安裝有朝向外側(cè)的上噴頭（15）和下噴頭（16），所述內(nèi)罐體（11）旋轉(zhuǎn)時(shí)，上噴頭（15）和下噴頭（16）及導(dǎo)流孔（18）分別噴出的高溫蒸汽分別提供內(nèi)罐體（11）內(nèi)的太陽能電池板廢料的內(nèi)外供熱。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于熱解工藝的太陽能電池板分類回收拆解系統(tǒng)，其特征在于，所述匯集管（41）為圓環(huán)結(jié)構(gòu)且與吸除管一（43）和吸除管二（44）內(nèi)部相連通，所述匯集管（41）的上端安裝有與凈化裝置吸除端相連接的凈化排管（42），所述內(nèi)罐體（11）偏轉(zhuǎn)時(shí)向兩側(cè)擺動(dòng)，且內(nèi)罐體（11）處于擺動(dòng)端點(diǎn)時(shí)的進(jìn)料管口（12）分別與吸除管一（43）和吸除管二（44）相對(duì)應(yīng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于熱解工藝的太陽能電池板分類回收拆解系統(tǒng)，其特征在于，所述間歇送料組件（7）包括貫通設(shè)置于送料管（3）上的封裝箱（71），所述封裝箱（71）對(duì)應(yīng)送料管（3）的管孔開設(shè)有送料口（76），所述封裝箱（71）內(nèi)橫向安裝有相對(duì)接的外凸板（74）和內(nèi)凹板（75）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于熱解工藝的太陽能電池板分類回收拆解系統(tǒng)，其特征在于，所述封裝箱（71）兩側(cè)的下端均安裝有電動(dòng)推桿（72），所述電動(dòng)推桿（72）的輸出端連接有固定桿（73），所述固定桿（73）呈“u”形狀且分別與外凸板（74）和內(nèi)凹板（75）相連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于熱解工藝的太陽能電池板分類回收拆解系統(tǒng)，其特征在于，所述下外罐（1）和上外罐（2）的外側(cè)共同安裝有外擴(kuò)罐（9），所述外擴(kuò)罐（9）對(duì)應(yīng)進(jìn)汽管一（6）外部套接有回流管（5），所述回流管（5）呈“u”形結(jié)構(gòu)，所述回流管（5）與外罐體內(nèi)部相連通且中部設(shè)置有冷凝器。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于熱解工藝的太陽能電池板分類回收拆解系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件還包括有設(shè)置于電機(jī)（81）輸出端的轉(zhuǎn)動(dòng)架（85），所述轉(zhuǎn)動(dòng)架（85）另一端連接有主動(dòng)轉(zhuǎn)盤（83）和觸塊（84），所述連接桿（82）的外端安裝有與主動(dòng)轉(zhuǎn)盤（83）相套接的從動(dòng)轉(zhuǎn)桿（86），所述從動(dòng)轉(zhuǎn)桿（86）外端開設(shè)有與觸塊（84）相匹配的轉(zhuǎn)槽（87）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于熱解工藝的太陽能電池板分類回收拆解系統(tǒng)，其特征在于，所述控制面板內(nèi)置有控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括相通訊連接的參數(shù)獲取單元、煙氣凈化管理單元、排氣管理單元、聯(lián)動(dòng)控制單元和處理器；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了基于熱解工藝的太陽能電池板分類回收拆解系統(tǒng)，包括外罐體及設(shè)置于外罐體內(nèi)部的內(nèi)罐體，外罐體包括相堆疊設(shè)置的下外罐和上外罐；本發(fā)明是通過內(nèi)外罐體相結(jié)合的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使處于內(nèi)罐體中的太陽能電池板廢料，得到位于內(nèi)罐體外和內(nèi)罐體之間的空腔呈現(xiàn)的“汽閾”加熱方式，結(jié)合直接向內(nèi)罐體內(nèi)通入的高溫蒸汽的方式，共同實(shí)現(xiàn)內(nèi)外同步供熱的目的；在內(nèi)外同步供熱的過程中，以煙氣濃度和煙氣排放總量糅合智能控制，結(jié)合煙氣凈化量反饋調(diào)節(jié)熱解過程中的供料和偏轉(zhuǎn)控制，實(shí)現(xiàn)根據(jù)煙氣濃度和煙氣量進(jìn)行凈化端的反饋調(diào)節(jié)，確保凈化端始終正常負(fù)荷運(yùn)行，保證煙氣吸除及太陽能電池板廢料得到均勻熱解。

技術(shù)研發(fā)人員：沈逍江,莫伊潔,孫軍彪,姚峰,沈佳俊,聞?dòng)裼?br/>受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫億可利環(huán)保裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9