本發(fā)明涉及微塑料去除，具體為一種利用滸苔多糖制備絮凝劑去除海水中微塑料的方法。

背景技術(shù)：

1、根據(jù)專利公開號為：cn202411036746.8的一種基于磁性生物炭去除河流中微塑料的方法，包括以下步驟，s1將芒果核、芒果皮預(yù)處理得到芒果混合物粉末；s2對芒果混合物粉末進(jìn)行磁化處理；s3將磁化后的芒果混合物粉末熱解、冷卻；s4對沖洗制備的樣品依次進(jìn)行過濾、調(diào)節(jié)ph值、烘干至恒重、球磨，得到磁性生物炭；s5在浮球內(nèi)放入制備得到的磁性生物炭，將若干浮球放入微塑料去除裝置的微塑料去除殼體頂部的浮球放置組件內(nèi)；使用本發(fā)明制備的磁性生物炭去除微塑料的效果好，將若干裝有磁性生物炭的浮球放入各個容納濾網(wǎng)內(nèi)，通過擋板將容納濾網(wǎng)相對濾框固定，若干浮球經(jīng)容納濾網(wǎng)均勻隔開，浮球不會聚攏在一起，提高微塑料去除殼體所在區(qū)域微塑料去除的均勻性。

2、但是該技術(shù)存在以下缺陷：該方法針對河流微塑料去除，因受ph影響難以運(yùn)用于海水中對微塑料的去除，存在一定程度的局限性。

3、根據(jù)專利公開號為：cn202110527180.9的一種提供池塘養(yǎng)殖海水微塑料凈化方法，屬于環(huán)境污染研究技術(shù)領(lǐng)域，包括200-300r/min快速攪拌養(yǎng)殖水體5-6min，向水中投加鋁鹽混凝劑和對4-羥基-3-甲氧基芐醇，100-120r/min緩慢攪拌3-5min，向水中投加微生物絮凝劑，繼續(xù)緩慢攪拌6-8min，靜置20-30min，固液分離，所用鋁鹽混凝劑為pac(聚合氯化鋁)。本發(fā)明提供的池塘養(yǎng)殖海水微塑料凈化方法能夠增加pac與膠體顆粒的碰撞機(jī)率，提高電中和的效果，能夠促進(jìn)微生物絮凝劑分子鏈的舒展，加快絮體生長，增大絮體粒徑，使得絮體結(jié)構(gòu)更加密實(shí)，增強(qiáng)絮體強(qiáng)度，從而提高微塑料的凈化效果。

4、但是該技術(shù)存在以下缺陷：該方法去除的微塑料種類有限，單一的pac去除率不高，生成的絮體不穩(wěn)定，易分解，不適用于海水中微塑料的去除。

5、根據(jù)專利公開號為：cn202010804889.4的一種cpam改性sio2/casio3材料的制備方法及應(yīng)用。該制備方法的步驟包括：先用四水硝酸鈣和九水偏硅酸鈉為原料制備硅酸鈣粉末，然后用硅酸鈣和正硅酸四乙酯通過與十六烷基三甲基溴化銨和氨水等在不同條件下反應(yīng)、陳化，最后煅燒得到sio2/casio3粉末；隨后將sio2/casio3粉末浸于陽離子聚丙烯酰胺水溶液中，獲得cpam改性sio2/casio3。本發(fā)明制備的材料可用于微塑料的去除，可以徹底的去除水中的微塑料。

6、但是該技術(shù)存在以下缺陷：該專利只是對相關(guān)生活用水中的微塑料進(jìn)行去除，其中的部分步驟并不能應(yīng)用于海水中，對海水中微塑料的去除存在局限性。

7、因此綜上可知，現(xiàn)有技術(shù)只是對相關(guān)生活水體中的微塑料進(jìn)行去除，對其他介質(zhì)中的微塑料去除效果差，并不適用于海水中的微塑料去除，目前尚未找到針對于海水中微塑料去除方法的專利；為此提供了一種利用滸苔多糖制備絮凝劑去除海水中微塑料的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種利用滸苔多糖制備絮凝劑去除海水中微塑料的方法，以解決上述背景技術(shù)提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種利用滸苔多糖制備絮凝劑去除海水中微塑料的方法，具體步驟如下：

3、步驟1：選取原料聚合氯化鋁和滸苔；

4、步驟2：滸苔多糖絮凝劑的制備：首先將烘干后滸苔用粉碎機(jī)粉碎，并過45-65目篩；

5、步驟2.1：加入無水乙醇，在45-60℃下攪拌萃取脂溶性色素和部分雜質(zhì)，6000g離心10min，收集沉淀；

6、步驟2.3：向沉淀中加入純水，60℃水浴提取4-6h，6000g離心10min，收集上清提取液a，沉淀殘?jiān)凑胀瑯拥牟襟E復(fù)提一遍,得到上清提取液b；

7、步驟2.4：合并上清提取液a和上清提取液b，真空旋蒸濃縮至原體積的1/10，加入四倍體積無水乙醇過夜醇沉；

8、步驟2.5：8000g離心10min收集沉淀固體烘干，即粗多糖提取物；

9、步驟2.6：將粗多糖提取物研磨后，再將其提取物和聚合氯化鋁按照1:1.5的比例混合后即可得到絮凝劑；

10、步驟3：將含有設(shè)定數(shù)量微塑料的海水倒入到含有絮凝劑的絮凝試驗(yàn)機(jī)內(nèi)，讓絮凝劑與含有微塑料的海水?dāng)嚢杌旌?，最后靜置2-3h，靜置后通過虹吸法提取上清液；

11、步驟4：對步驟3中的上清液進(jìn)行抽濾并檢測微塑料。

12、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，步驟3中的每1升海水中加入0.1-0.3g的絮凝劑；每1升海水中含有50-100毫克微塑料。

13、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，步驟3中燒杯絮凝試驗(yàn)機(jī)的攪拌程序設(shè)置為300rpm/min攪拌5min，120rpm/min攪拌10min，50rpm/min攪拌20min。

14、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，步驟4中測量微塑料的方法：

15、步驟4.1：對實(shí)驗(yàn)所需的微孔膜進(jìn)行編號，并測量其質(zhì)量為m1，絮凝后，收集上層水中漂浮的微塑料進(jìn)行抽濾；

16、步驟4.2：抽濾后，將含微塑料的濾膜置于35℃的烘箱中干燥，直至質(zhì)量不變，此時的質(zhì)量記錄為m2；

17、步驟4.3：然后根據(jù)公式計(jì)算出微塑料去除率α；α＝0.1-(m2-m1)/0.1×100％。

18、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，步驟2.1中的滸苔與無水乙醇的料液比1:10。

19、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，步驟2.3中向沉淀中加入純水，其中步驟2.1中得到的沉淀與水的料液比為1:20。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

21、1、該發(fā)明極大降低了微塑料的去除成本，提高了微塑料的去除效率，該方法有助于減少海洋污染，恢復(fù)自然的生物多樣性；

22、2、為海水中微塑料的去除提供了專用的方法；

23、3、為后續(xù)海水中微塑料的去除提供了堅(jiān)實(shí)的理論基礎(chǔ)，有助于后續(xù)污染防治工作的有效開展。

技術(shù)特征：

1.一種利用滸苔多糖制備絮凝劑去除海水中微塑料的方法，其特征在于：具體步驟如下：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用滸苔多糖制備絮凝劑去除海水中微塑料的方法，其特征在于：步驟3中的每1升海水中加入0.1-0.3g的絮凝劑；每1升海水中含有50-100毫克微塑料。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用滸苔多糖制備絮凝劑去除海水中微塑料的方法，其特征在于：步驟3中燒杯絮凝試驗(yàn)機(jī)的攪拌程序設(shè)置為300rpm/min攪拌5min，120rpm/min攪拌10min，50rpm/min攪拌20min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用滸苔多糖制備絮凝劑去除海水中微塑料的方法，其特征在于：步驟4中測量微塑料的方法：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用滸苔多糖制備絮凝劑去除海水中微塑料的方法，其特征在于：步驟2.1中的滸苔與無水乙醇的料液比1:10。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用滸苔多糖制備絮凝劑去除海水中微塑料的方法，其特征在于：步驟2.3中向沉淀中加入純水，其中步驟2.1中得到的沉淀與水的料液比為1:20。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及微塑料去除技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種利用滸苔多糖制備絮凝劑去除海水中微塑料的方法，滸苔多糖絮凝劑的制備：首先將烘干后滸苔用粉碎機(jī)粉碎；加入無水乙醇，攪拌萃取脂溶性色素和部分雜質(zhì)，離心并收集沉淀；向沉淀中加入純水，水浴提取、離心，收集上清提取液A，沉淀殘?jiān)凑胀瑯拥牟襟E復(fù)提一遍，得到上清提取液B；合并上清提取液A和上清提取液B，真空旋蒸濃縮至原體積的1/10，加入四倍體積無水乙醇過夜醇沉；離心并收集沉淀固體烘干，即粗多糖提取物；將粗多糖提取物研磨后，再將其提取物和聚合氯化鋁按照1:1.5的比例混合后即可得到絮凝劑；本方法極大降低了微塑料的去除成本，提高了微塑料的去除效率。

技術(shù)研發(fā)人員：馮志華,張瑞林,申欣,宋維佳,段雨君,丁建國
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇海洋大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9