本技術(shù)涉及清洗烘干，尤其是涉及一種通過(guò)式純水高壓噴淋風(fēng)切烘干清洗機(jī)。

背景技術(shù)：

1、高壓噴淋風(fēng)切烘干清洗機(jī)是一種高效能的清洗設(shè)備，其主要作用在于利用純水作為清洗介質(zhì)，結(jié)合高壓噴淋、風(fēng)切及烘干技術(shù)，對(duì)工件進(jìn)行全方位、深層次的清潔與干燥處理。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于汽車(chē)零部件、五金件、電子產(chǎn)品等多種工業(yè)領(lǐng)域，能夠有效去除工件表面的油污、塵埃、雜質(zhì)等，確保工件表面的清潔度和干燥度，從而滿(mǎn)足后續(xù)加工或使用的嚴(yán)格要求。

2、現(xiàn)有技術(shù)中的高壓噴淋風(fēng)切烘干清洗機(jī)，其工作原理主要基于純水的高壓噴淋、風(fēng)切作用和熱風(fēng)烘干技術(shù)。設(shè)備通過(guò)高壓泵將純水加壓至一定值，然后通過(guò)噴嘴以高壓水流的形式對(duì)工件進(jìn)行噴淋清洗，有效去除工件表面的污垢。隨后，利用風(fēng)切系統(tǒng)產(chǎn)生的高速氣流對(duì)工件表面進(jìn)行快速吹干，去除多余的水分。最后，通過(guò)熱風(fēng)烘干系統(tǒng)對(duì)工件進(jìn)行進(jìn)一步的烘干處理，確保工件表面的干燥度。操作流程方面，用戶(hù)需先將純水注入設(shè)備的水箱，然后將待清洗的工件放置在傳送帶上，啟動(dòng)設(shè)備后，設(shè)備將自動(dòng)完成清洗、風(fēng)切和烘干等一系列步驟，用戶(hù)只需在清洗完成后取出工件即可。

3、對(duì)于上述中的相關(guān)技術(shù)，工件放置在傳送帶上存在沖洗死角，工件的底部很難被清洗并進(jìn)行烘干，并且當(dāng)工件內(nèi)部存在結(jié)構(gòu)時(shí)，對(duì)工件內(nèi)部的結(jié)構(gòu)較進(jìn)行清洗烘干，且可能存在水的殘留，故對(duì)此進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了減少對(duì)工件進(jìn)行清洗烘干時(shí)的死角，并且為了提高對(duì)工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行清洗烘干效果，本技術(shù)提供一種通過(guò)式純水高壓噴淋風(fēng)切烘干清洗機(jī)。

2、本技術(shù)提供的一種通過(guò)式純水高壓噴淋風(fēng)切烘干清洗機(jī)，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種通過(guò)式純水高壓噴淋風(fēng)切烘干清洗機(jī)，包括桶體，所述桶體上設(shè)置有進(jìn)水口和進(jìn)氣口，所述桶體的側(cè)壁內(nèi)開(kāi)設(shè)有進(jìn)水倉(cāng)和進(jìn)氣倉(cāng)，所述桶體的內(nèi)壁上設(shè)置有高壓噴淋嘴和高壓出氣嘴，所述高壓噴淋嘴與所述進(jìn)水倉(cāng)連通，所述高壓出氣嘴與所述進(jìn)氣倉(cāng)連通，所述高壓出氣嘴設(shè)置于所述高壓噴淋嘴上方，所述桶體的底部?jī)?nèi)壁上設(shè)置有固定桿，所述固定桿遠(yuǎn)離所述桶體內(nèi)壁的一端上設(shè)置有用于放置工件的放置臺(tái)，所述桶體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一夾持組和第二夾持組，所述第一夾持組包括第一夾持桿和第二夾持桿，所述第一夾持桿和所述第二夾持桿對(duì)稱(chēng)且共線設(shè)置，所述第二夾持組同所述第一夾持組設(shè)置，且所述第一夾持組和所述第二夾持組共面，且相互垂直設(shè)置，所述第一夾持組用于對(duì)工件的水平橫向進(jìn)行夾持，所述第二夾持組用于對(duì)工件的水平縱向進(jìn)行夾持；

4、所述桶體下方設(shè)置有第一升降組件和第二升降組件，所述第一升降組件用于對(duì)所述第一夾持組進(jìn)行升降，所述第二升降組件用于對(duì)所述第二夾持組進(jìn)行升降，所述第一升降組件同所述第二升降組件設(shè)置；

5、所述桶體上方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)和齒盤(pán)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)所述齒盤(pán)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述齒盤(pán)上設(shè)置有第一軸向旋轉(zhuǎn)組件和第二軸向旋轉(zhuǎn)組件，所述第一軸向旋轉(zhuǎn)組件用于對(duì)所述第一夾持組進(jìn)行軸向旋轉(zhuǎn)，所述第二軸向旋轉(zhuǎn)組件用于對(duì)所述第二夾持組進(jìn)行軸向旋轉(zhuǎn)，所述第一軸向旋轉(zhuǎn)組件同所述第二軸向旋轉(zhuǎn)組件設(shè)置；

6、所述桶體的內(nèi)壁上設(shè)置有第一夾持組件和第二夾持組件，所述第一夾持組件用于使所述第一夾持組對(duì)工件進(jìn)行夾持，所述第二夾持組件用于所述第二夾持組對(duì)工件進(jìn)行夾持；

7、所述第一夾持組件帶動(dòng)所述第一夾持組對(duì)工件進(jìn)行夾持，且所述第一軸向旋轉(zhuǎn)組件通過(guò)所述第一夾持組帶動(dòng)工件進(jìn)行軸向旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述第二夾持組不對(duì)所述工件進(jìn)行夾持，所述第二夾持組件帶動(dòng)所述第二夾持組對(duì)工件進(jìn)行夾持，且所述第二軸向旋轉(zhuǎn)組件通過(guò)所述第二夾持組帶動(dòng)工件進(jìn)行軸向旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述第一夾持組不對(duì)工件進(jìn)行夾持；

8、所述進(jìn)水倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有用于避免高壓噴淋嘴堵塞的第一清孔組件，所述進(jìn)氣倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有用于避免高壓出氣嘴堵塞的第二清孔組件，所述第一清孔組件同所述第二清孔組件設(shè)置。

9、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將工件放置于放置臺(tái)上，第一升降組件和第二升降組件先分別帶動(dòng)第一夾持組和第二夾持組進(jìn)行上升，在第一夾持組件和第二夾持組件的作用下，第一夾持組和第二夾持組在上升的時(shí)候先均對(duì)工件進(jìn)行夾持，此時(shí)完成對(duì)工件的夾持固定，而后第一升降組件和第二升降組件繼續(xù)帶動(dòng)第一夾持組和第二夾持組進(jìn)行一定高度的上升，此時(shí)在第一夾持組件和第二夾持組件的用下，第一夾持組對(duì)工件進(jìn)行夾持，第二夾持組不對(duì)工件進(jìn)行夾持，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)與齒盤(pán)連接的第一軸向旋轉(zhuǎn)組件帶動(dòng)第一夾持組進(jìn)行軸向旋轉(zhuǎn)，以及通過(guò)第二軸向旋轉(zhuǎn)組件帶動(dòng)第二夾持組進(jìn)行軸向旋轉(zhuǎn)，由于此時(shí)第二夾持組未對(duì)工件進(jìn)行夾持，因此可實(shí)現(xiàn)第一軸向旋轉(zhuǎn)組件通過(guò)所述第一夾持組帶動(dòng)工件進(jìn)行軸向旋轉(zhuǎn)，工件在進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，高壓噴淋嘴可噴出高速水流對(duì)工件進(jìn)行沖洗，當(dāng)完成對(duì)工件以第一夾持組的軸向旋轉(zhuǎn)清洗后，停止驅(qū)動(dòng)電機(jī)，并繼續(xù)通過(guò)第一升降組件和第二升降組件帶動(dòng)第一夾持組和第二夾持組進(jìn)行上升，此時(shí)在第一夾持組件和第二夾持組件的作用下，第一夾持組和第二夾持組對(duì)工件的夾持狀態(tài)進(jìn)行切換，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)第二軸向旋轉(zhuǎn)組件通過(guò)所述第二夾持組帶動(dòng)工件進(jìn)行軸向旋轉(zhuǎn)清洗，當(dāng)完成對(duì)工件的旋轉(zhuǎn)清洗后，停止驅(qū)動(dòng)電機(jī)，并再次通過(guò)第一升降組件和第二升降組件帶動(dòng)第一夾持組和第二夾持組進(jìn)行上升至高壓出氣嘴處，重復(fù)以上步驟實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的旋轉(zhuǎn)風(fēng)切烘干，在高壓噴淋嘴處時(shí)分別通過(guò)第一夾持組或第二夾持組對(duì)工件進(jìn)行夾持并進(jìn)行軸向旋轉(zhuǎn)，可有效減少對(duì)工件沖洗時(shí)的死角，以及避免對(duì)工件進(jìn)行夾持時(shí)第一夾持組和第二夾持組與工件接觸的面所形成的沖洗死角，并且提高對(duì)工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的沖洗效果，從而提高對(duì)工件的整體清洗效果，在高壓出氣嘴處時(shí)分別通過(guò)第一夾持組或第二夾持組對(duì)工件進(jìn)行夾持并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，可有效減少對(duì)工件風(fēng)切烘干時(shí)的死角，以及避免對(duì)工件進(jìn)行夾持時(shí)第一夾持組和第二夾持組與工件接觸的面所形成的風(fēng)切死角，提高對(duì)工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的風(fēng)切烘干效果，并且對(duì)工件進(jìn)行夾持旋轉(zhuǎn)，可實(shí)現(xiàn)將工件內(nèi)部結(jié)構(gòu)殘留的沖洗水傾倒出，并可通過(guò)調(diào)整驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)提高對(duì)工件的旋轉(zhuǎn)速度，通過(guò)對(duì)工件離心的方式配合風(fēng)切烘干，進(jìn)一步提高對(duì)工件的烘干效果以及提高對(duì)工件的烘干效率，第一清孔組件和第二清孔組件可實(shí)現(xiàn)對(duì)高壓噴淋嘴以及高壓出氣嘴的清理，并且還可避免清洗機(jī)閑置時(shí)高壓噴淋頭和高壓出氣嘴出現(xiàn)生銹導(dǎo)致效果降低的情況。

10、可選的，所述第一升降組件包括第一氣缸、第二氣缸、第一安裝座、第二安裝座、第一連接桿、第一承插桿、第二連接桿和第二承插桿，所述第一氣缸和所述第二氣缸豎直且對(duì)稱(chēng)設(shè)置于所述桶體的底部，所述第一氣缸和所述第二氣缸的伸縮端均貫穿所述桶體設(shè)置于所述桶體內(nèi)，所述第一夾持桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述第一安裝座上，所述第二夾持桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述第二安裝座上；

11、所述第一連接桿設(shè)置于所述桶體內(nèi)，且與所述桶體的頂壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一承插桿在豎直方向上承插設(shè)置于所述第一連接桿遠(yuǎn)離所述桶體頂壁的一端上，且與所述第一連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)卡接，所述第一承插桿遠(yuǎn)離所述第一連接桿的一端與所述第一氣缸的伸縮端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一安裝座設(shè)置于所述第一夾持桿靠近所述桶體內(nèi)壁的端部上，所述第一氣缸的伸縮端貫穿所述第一安裝座的一端端部，且與所述第一安裝座之間固定連接，所述第一承插桿遠(yuǎn)離所述第一連接桿的端部貫穿所述安裝座的另一端端部，且與第一所述安裝座之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

12、所述第二連接桿設(shè)置于所述桶體內(nèi)，且與所述桶體的頂壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二承插桿在豎直方向上承插設(shè)置于所述第二連接桿遠(yuǎn)離所述桶體頂壁的一端上，且與所述第二連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)卡接，所述第二承插桿遠(yuǎn)離所述第二連接桿的一端與所述第二氣缸的伸縮端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二安裝座設(shè)置于所述第二夾持桿靠近所述桶體內(nèi)壁的端部上，所述第二氣缸的伸縮端貫穿所述第二安裝座的一端端部，且與所述第二安裝座之間固定連接，所述第二承插桿遠(yuǎn)離所述第二連接桿的端部貫穿所述安裝座的另一端端部，且與第二所述安裝座之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

13、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，啟動(dòng)第一氣缸和第二氣缸，第一氣缸和第二氣缸的伸縮端伸長(zhǎng)帶動(dòng)第一安裝座和第二安裝座上升，由于第一夾持桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于第一安裝座上，第二夾持桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于第二安裝座上，因此可同步帶動(dòng)第一夾持桿和第二夾持桿同步進(jìn)行上升，且由于第一承插桿與第一氣缸的伸縮端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一承插桿承插設(shè)置于第一連接桿上，因此第一氣缸的伸縮端伸長(zhǎng)還可帶動(dòng)第一承插桿部分收縮進(jìn)第一連接桿內(nèi)，同理第二承插桿可在第二氣缸的伸縮端伸長(zhǎng)時(shí)部分收縮進(jìn)第二連接桿內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)第一夾持組的升降，第一夾持組件同第二夾持組件設(shè)置，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)第二夾持組的升降。

14、可選的，所述第一軸向旋轉(zhuǎn)組件包括第一齒輪、第二齒輪、第一錐齒輪、第二錐齒輪、第三錐齒輪和第四錐齒輪，所述第一齒輪和所述第二齒輪均設(shè)置于所述桶體上方，所述第一齒輪設(shè)置于所述第一連接桿靠近所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的端部上，所述第二齒輪設(shè)置于所述第二連接桿靠近所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的端部上，且所述第一齒輪和所述第二齒輪均與所述齒盤(pán)相互嚙合；

15、所述第一錐齒輪設(shè)置于所述第一承插桿靠近所述第一氣缸的一端，所述第二錐齒輪設(shè)置于所述第一夾持桿靠近所述桶體內(nèi)壁的端部，且所述第一錐齒輪和所述第二錐齒輪相互嚙合，所述第三錐齒輪設(shè)置于所述第二承插桿靠近所述第二氣缸的一端，所述第四錐齒輪設(shè)置于所述第二夾持桿靠近所述桶體內(nèi)壁的端部，所述第三錐齒輪和所述第四錐齒輪之間相互嚙合，所述第一錐齒輪和所述第三錐齒輪在豎直方向上的安裝方向相反。

16、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)齒盤(pán)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于第一齒輪和第二齒輪均于齒盤(pán)相互嚙合，因此齒盤(pán)可帶動(dòng)第一齒輪和第二齒輪同步進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)可帶動(dòng)第一連接桿同步進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，由于第一連接桿和第一承插桿之間為轉(zhuǎn)動(dòng)卡接，因此可帶動(dòng)第一承插桿端部的第一錐齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，由于第一錐齒輪和第一夾持桿端部的第二錐齒輪相互嚙合，因此可實(shí)現(xiàn)第一夾持桿的軸向旋轉(zhuǎn)，同理可實(shí)現(xiàn)第二夾持桿的軸向旋轉(zhuǎn)，第一錐齒輪和第三錐齒輪在豎直方向上的安裝方向相反可實(shí)現(xiàn)第一夾持桿和第二夾持桿在對(duì)工件進(jìn)行夾持時(shí)進(jìn)行相同方向的軸向旋轉(zhuǎn)，第一軸向旋轉(zhuǎn)組件同第二軸向旋轉(zhuǎn)組件設(shè)置可實(shí)現(xiàn)第二夾持組的軸向旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)在高壓噴淋嘴處時(shí)分別通過(guò)第一夾持組或第二夾持組對(duì)工件進(jìn)行夾持并進(jìn)行軸向旋轉(zhuǎn)，減少對(duì)工件沖洗時(shí)的死角，提高對(duì)工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的沖洗效果；以及在高壓出氣嘴處時(shí)分別通過(guò)第一夾持組或第二夾持組對(duì)工件進(jìn)行夾持并進(jìn)行軸向旋轉(zhuǎn)，減少對(duì)工件風(fēng)切烘干時(shí)的死角，提高對(duì)工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的風(fēng)切烘干效果，將工件內(nèi)部結(jié)構(gòu)殘留的沖洗水傾倒出，和通過(guò)對(duì)工件離心的方式配合風(fēng)切烘干，進(jìn)一步提高對(duì)工件的烘干效果以及提高對(duì)工件的烘干效率。

17、可選的，所述第一夾持組件包括第一移動(dòng)板、第一移動(dòng)柱和第一彈性件，所述第一夾持桿包括第一固定桿和第一伸縮桿，所述第一固定桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述第一安裝座上，所述第一錐齒輪設(shè)置于所述第一固定桿靠近所述桶體內(nèi)壁的端部，所述第一伸縮桿水平方向上承插設(shè)置于所述第一固定桿遠(yuǎn)離所述第一錐齒輪的一端，且與所述第一固定桿轉(zhuǎn)動(dòng)卡接，所述第一移動(dòng)板設(shè)置于所述第一伸縮桿靠近所述桶體內(nèi)壁的端部，且與所述第一伸縮桿之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一移動(dòng)柱設(shè)置于所述第一移動(dòng)板上，所述第一移動(dòng)柱遠(yuǎn)離所述第一移動(dòng)板的一端貫穿所述第一安裝座與所述桶體的內(nèi)壁抵接，所述第一彈性件套設(shè)于所述第一移動(dòng)柱上，且位于所述第一安裝座和所述第一移動(dòng)板之間，所述桶體的內(nèi)壁上間隔開(kāi)設(shè)有供所述第一移動(dòng)柱在升降過(guò)程中往所述第一固定桿遠(yuǎn)離所述第一伸縮桿的方向進(jìn)行移動(dòng)的第一傾斜槽，所述第一傾斜槽在所述桶體壁厚方向上的截面呈梯形設(shè)置，所述第一傾斜槽設(shè)置有多組，且多組所述第一傾斜槽在豎直方向上間隔設(shè)置，多組所述第一傾斜槽下方開(kāi)設(shè)有第一安裝槽，所述第一安裝槽同所述第一傾斜槽設(shè)置，初始狀態(tài)下所述第一移動(dòng)柱遠(yuǎn)離所述第一移動(dòng)板的端部設(shè)置于所述第一安裝槽內(nèi)，所述第二夾持桿同所述第一夾持桿設(shè)置。

18、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，初始狀態(tài)時(shí)第一移動(dòng)柱遠(yuǎn)離第一移動(dòng)板的端部位于第一安裝槽內(nèi)，第一彈性件處于不受力的狀態(tài)，將工件放置在放置臺(tái)上，第一氣缸帶動(dòng)第一安裝座進(jìn)行上升，由于第一安裝槽在桶體壁厚方向上的截面呈梯形設(shè)置，因此第一移動(dòng)柱會(huì)帶動(dòng)第一移動(dòng)板往工件的方向進(jìn)行移動(dòng)，第一移動(dòng)板設(shè)置于第一伸縮桿上，因此第一固定桿會(huì)從第一伸縮桿內(nèi)同步伸出，直至第一伸縮桿與工件進(jìn)行抵接，此時(shí)第一彈性件處于被拉伸的狀態(tài)，第一夾持桿同第二夾持桿設(shè)置，從而實(shí)現(xiàn)第一夾持組對(duì)工件進(jìn)行夾持，又因第一錐齒輪設(shè)置于第一固定桿的端部，第一移動(dòng)板設(shè)置于第一伸縮桿的端部，且與第一伸縮桿之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一伸縮桿水平方向上承插設(shè)置于第一固定桿遠(yuǎn)離第一錐齒輪的一端，且與第一固定桿轉(zhuǎn)動(dòng)卡接，故還可實(shí)現(xiàn)通過(guò)第一夾持組對(duì)工件進(jìn)行軸向旋轉(zhuǎn)，多組第一傾斜槽可在隨著第一氣缸和第二氣缸帶動(dòng)第一夾持組進(jìn)行上升的時(shí)候，對(duì)第一夾持組的夾持狀態(tài)進(jìn)行切換。

19、可選的，所述第二夾持組件包括第二移動(dòng)板、第二移動(dòng)柱和第二彈性件，所述第二移動(dòng)板同所述第一移動(dòng)板設(shè)置，所述第二移動(dòng)柱同所述第一移動(dòng)柱設(shè)置，所述第二彈性件同所述第一彈性件設(shè)置，所述桶體的內(nèi)壁上間隔開(kāi)設(shè)有供所述第二移動(dòng)柱在升降過(guò)程中往所述桶體的內(nèi)壁方向進(jìn)行移動(dòng)的第二傾斜槽，所述第二傾斜槽同所述第一傾斜槽設(shè)置，所述第二傾斜槽設(shè)置有多組，多組所述第二傾斜槽早豎直方向上間隔設(shè)置，多組所述第一傾斜槽和多組所述第二傾斜槽在高度上交錯(cuò)設(shè)置，多組所述第二傾斜槽下方開(kāi)設(shè)有第二安裝槽，所述第二安裝槽同所述第二傾斜槽設(shè)置，且所述第一安裝槽和所述第二安裝槽的開(kāi)設(shè)高度相同，初始狀態(tài)下所述第二移動(dòng)柱遠(yuǎn)離所述第二移動(dòng)板的端部設(shè)置于所述第二安裝槽內(nèi)。

20、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，初始狀態(tài)時(shí)第二移動(dòng)柱遠(yuǎn)離第二移動(dòng)板的端部位于第二安裝槽內(nèi)，第二彈性件處于不受力的狀態(tài)，將工件放置在放置臺(tái)上，第二升降組件帶動(dòng)第二夾持組上升時(shí)，由于第二安裝槽在桶體壁厚方向上的截面呈梯形設(shè)置，因此第二移動(dòng)柱會(huì)帶動(dòng)第二移動(dòng)板往工件的方向進(jìn)行移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)第二夾持組對(duì)工件的夾持，此時(shí)第二彈性件處于被拉伸的狀態(tài)，又因第一軸向旋轉(zhuǎn)組件同第二軸向旋轉(zhuǎn)組件設(shè)置，故還可實(shí)現(xiàn)通過(guò)第二夾持組對(duì)工件進(jìn)行軸向旋轉(zhuǎn)，多組第二傾斜槽可在隨著第二升降組件帶動(dòng)第二夾持組進(jìn)行上升的時(shí)候，對(duì)第二夾持組的夾持狀態(tài)進(jìn)行切換，多組第一傾斜槽和多組第二傾斜槽在高度上交錯(cuò)設(shè)置，從而實(shí)現(xiàn)第一夾持組件帶動(dòng)第一夾持組對(duì)工件進(jìn)行夾持，且第一軸向旋轉(zhuǎn)組件通過(guò)第一夾持組帶動(dòng)工件進(jìn)行軸向旋轉(zhuǎn)時(shí)，第二夾持組不對(duì)工件進(jìn)行夾持，第二夾持組件帶動(dòng)第二夾持組對(duì)工件進(jìn)行夾持，且第二軸向旋轉(zhuǎn)組件通過(guò)第二夾持組帶動(dòng)工件進(jìn)行軸向旋轉(zhuǎn)時(shí)，第一夾持組不對(duì)工件進(jìn)行夾持。

21、可選的，所述第一清孔組件包括活動(dòng)板、復(fù)位件、波紋管和清孔針，所述活動(dòng)板活動(dòng)設(shè)置于所述進(jìn)水倉(cāng)內(nèi)，所述波紋管設(shè)置于所述進(jìn)水口和所述活動(dòng)板之間，所述波紋管一端與所述進(jìn)水口連接，另一端設(shè)置于所述活動(dòng)板上，且與所述活動(dòng)板遠(yuǎn)離所述進(jìn)水口的一端連通，所述復(fù)位件設(shè)置于所述活動(dòng)板靠近所述進(jìn)水口的一面上，所述清孔針對(duì)應(yīng)所述高壓噴淋嘴的位置設(shè)置于所述活動(dòng)板遠(yuǎn)離所述進(jìn)水口的一面上。

22、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，進(jìn)水口通過(guò)波紋管往活動(dòng)板遠(yuǎn)離進(jìn)水口的一側(cè)通入清洗水后，活動(dòng)板遠(yuǎn)離進(jìn)水口的一側(cè)的水壓增大，從而實(shí)現(xiàn)活動(dòng)板王靠近進(jìn)水口的方向進(jìn)行移動(dòng)，直至清孔針與高壓噴淋頭分離，清洗水從高壓噴淋頭中噴出，當(dāng)停止輸入清洗水后，在復(fù)位件的作用下活動(dòng)板往遠(yuǎn)離進(jìn)水口的方向進(jìn)行移動(dòng)，直至清孔針進(jìn)入高壓噴淋頭中對(duì)高壓噴淋嘴進(jìn)行封堵，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)高壓噴淋嘴的清理，并且還可避免清洗機(jī)閑置時(shí)高壓噴淋頭出現(xiàn)生銹導(dǎo)致高壓噴淋嘴的噴淋效果降低的情況。

23、可選的，所述第二夾持桿包括第二固定桿和第二伸縮桿，所述第一伸縮桿和所述第二伸縮桿相互靠近的端部上均設(shè)置有軟塊。

24、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，軟塊可在第一夾持組和第二夾持組對(duì)工件進(jìn)行夾持時(shí)，與工件的表面更加的貼合，提高第一夾持組和第二夾持組對(duì)工件的夾持穩(wěn)定性，且減少了夾持時(shí)對(duì)工件造成的磨損。

25、可選的，所述桶體下方設(shè)置有回流桶，所述桶體和所述回流桶的上方連通，所述回流桶頂部設(shè)置有出水管，且底部設(shè)置有出料口，所述出水管的一端貫穿所述回流桶的頂壁設(shè)置于所述回流桶的內(nèi)部，且靠近出料口設(shè)置。

26、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，沖洗后的清理水進(jìn)入回流桶中后會(huì)在回流桶中進(jìn)行聚集，當(dāng)對(duì)工件進(jìn)行風(fēng)切烘干時(shí)，桶體內(nèi)的氣壓會(huì)增大，由于出水管的一端貫穿回流桶的頂壁設(shè)置于回流桶的內(nèi)部，且靠近出料口設(shè)置，因此桶體內(nèi)的氣壓增大時(shí)，會(huì)使回流桶內(nèi)的清理水從出水管位于回流桶外部的一端流出，此時(shí)沖洗后的清理水中的金屬碎屑等會(huì)沉淀在回流桶底部，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬碎屑與清理水的分離。

27、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

28、1.將工件放置于放置臺(tái)上，在第一夾持組件和第二夾持組件的用下，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)與齒盤(pán)連接的第一軸向旋轉(zhuǎn)組件帶動(dòng)第一夾持組進(jìn)行軸向旋轉(zhuǎn)，以及通過(guò)第二軸向旋轉(zhuǎn)組件帶動(dòng)第二夾持組進(jìn)行軸向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)完成對(duì)工件以第一夾持組的軸向旋轉(zhuǎn)清洗后，停止驅(qū)動(dòng)電機(jī)，對(duì)第一夾持組和第二夾持組對(duì)工件的夾持狀態(tài)進(jìn)行切換，再啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)第二軸向旋轉(zhuǎn)組件通過(guò)所述第二夾持組帶動(dòng)工件進(jìn)行軸向旋轉(zhuǎn)清洗，當(dāng)完成對(duì)工件的旋轉(zhuǎn)清洗后，停止驅(qū)動(dòng)電機(jī)，并再次通過(guò)第一升降組件和第二升降組件帶動(dòng)第一夾持組和第二夾持組進(jìn)行上升至高壓出氣嘴處，重復(fù)以上步驟實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的旋轉(zhuǎn)風(fēng)切烘干，在高壓噴淋嘴處時(shí)分別通過(guò)第一夾持組或第二夾持組對(duì)工件進(jìn)行夾持并進(jìn)行軸向旋轉(zhuǎn)，可有效減少對(duì)工件沖洗時(shí)的死角，以及避免對(duì)工件進(jìn)行夾持時(shí)第一夾持組和第二夾持組與工件接觸的面所形成的沖洗死角，并且提高對(duì)工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的沖洗效果，提高對(duì)工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的沖洗效果，從而提高對(duì)工件的整體清洗效果，在高壓出氣嘴處時(shí)分別通過(guò)第一夾持組或第二夾持組對(duì)工件進(jìn)行夾持并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，可有效減少對(duì)工件風(fēng)切烘干時(shí)的死角，以及避免對(duì)工件進(jìn)行夾持時(shí)第一夾持組和第二夾持組與工件接觸的面所形成的風(fēng)切死角，提高對(duì)工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的風(fēng)切烘干效果，并且對(duì)工件進(jìn)行夾持旋轉(zhuǎn)，可實(shí)現(xiàn)將工件內(nèi)部結(jié)構(gòu)殘留的沖洗水傾倒出，并可通過(guò)調(diào)整驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)提高對(duì)工件的旋轉(zhuǎn)速度，通過(guò)對(duì)工件離心的方式配合風(fēng)切烘干，進(jìn)一步提高對(duì)工件的烘干效果以及提高對(duì)工件的烘干效率；

29、2.進(jìn)水口通過(guò)波紋管往活動(dòng)板遠(yuǎn)離進(jìn)水口的一側(cè)通入清洗水后，活動(dòng)板遠(yuǎn)離進(jìn)水口的一側(cè)的水壓增大，從而實(shí)現(xiàn)活動(dòng)板王靠近進(jìn)水口的方向進(jìn)行移動(dòng)，直至清孔針與高壓噴淋頭分離，清洗水從高壓噴淋頭中噴出，當(dāng)停止輸入清洗水后，在復(fù)位件的作用下活動(dòng)板往遠(yuǎn)離進(jìn)水口的方向進(jìn)行移動(dòng)，直至清孔針進(jìn)入高壓噴淋頭中對(duì)高壓噴淋嘴進(jìn)行封堵，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)高壓噴淋嘴的清理，并且還可避免清洗機(jī)閑置時(shí)高壓噴淋頭出現(xiàn)生銹導(dǎo)致高壓噴淋嘴的噴淋效果降低的情況；

30、3.軟塊可在第一夾持組和第二夾持組對(duì)工件進(jìn)行夾持時(shí)，與工件的表面更加的貼合，提高第一夾持組和第二夾持組對(duì)工件的夾持穩(wěn)定性，且減少了夾持時(shí)對(duì)工件造成的磨損；

31、4.沖洗后的清理水進(jìn)入回流桶中后會(huì)在回流桶中進(jìn)行聚集，當(dāng)對(duì)工件進(jìn)行風(fēng)切烘干時(shí)，桶體內(nèi)的氣壓會(huì)增大，由于出水管的一端貫穿回流桶的頂壁設(shè)置于回流桶的內(nèi)部，且靠近出料口設(shè)置，因此桶體內(nèi)的氣壓增大時(shí)，會(huì)使回流桶內(nèi)的清理水從出水管位于回流桶外部的一端流出，此時(shí)沖洗后的清理水中的金屬碎屑等會(huì)沉淀在回流桶底部，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬碎屑與清理水的分離。