本實(shí)用新型涉及工業(yè)清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)，涉及一種全自動(dòng)十槽超聲波清洗機(jī)。

背景技術(shù)：

超聲波清洗機(jī)是利用超聲波在液體中空化作用、加速度作用以及直進(jìn)流作用對(duì)液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達(dá)到清洗的目的，在所有清洗方式中，超聲波清洗效率是最高、效果最好的，因此被廣泛應(yīng)用。但現(xiàn)有的超聲波清洗機(jī)的主要部件多安裝于清洗槽底部，沒(méi)有合理的運(yùn)用空間，限制了超聲波清洗機(jī)的功能，而且在洗的過(guò)程中必須加入清洗劑，不支持清水沖洗，不能實(shí)現(xiàn)水的重復(fù)利用。

針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的問(wèn)題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種全自動(dòng)十槽超聲波清洗機(jī)，能夠解決清洗槽使用空間最大化，而且在不加入清洗劑的情況下也能將工件洗干凈，同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)水的重復(fù)利用等技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種全自動(dòng)十槽超聲波清洗機(jī)，包括控制箱和本體支架，所述本體支架一端設(shè)有上料機(jī)構(gòu)，所述本體支架另一端設(shè)有下料機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)之間并排設(shè)有清洗槽，所述本體支架上方設(shè)有抽風(fēng)裝置，所述本體支架下方設(shè)有水平移動(dòng)臂梁，所述臂梁上方設(shè)有第一電機(jī)，所述臂梁上設(shè)有起吊氣缸，所述起吊氣缸活塞桿連接掛架，所述掛架下方設(shè)工件籃，所述清洗槽外壁設(shè)有超聲波裝置，所述清洗槽內(nèi)壁四周分別設(shè)有振動(dòng)板，所述清洗槽內(nèi)底部中間位置設(shè)有高壓水流噴水裝置，所述清洗槽下方設(shè)有高壓泵，所述高壓泵連接高壓水流噴水裝置，所述本體支架底部設(shè)有第二電機(jī)。

進(jìn)一步的，所述清洗槽共設(shè)有十個(gè)，依次為兩個(gè)預(yù)洗槽、四個(gè)超聲波清洗槽、三個(gè)純水漂洗槽、一個(gè)烘干槽。

進(jìn)一步的，所述烘干槽底部設(shè)有加熱器，所述烘干槽側(cè)壁上設(shè)有保熱層，所述烘干槽上部設(shè)有自動(dòng)門。

進(jìn)一步的，所述控制箱內(nèi)設(shè)有加熱器控制模塊，所述加熱器連接加熱器控制模塊。

進(jìn)一步的，所述控制箱內(nèi)設(shè)有動(dòng)力控制模塊，所述臂梁和起吊氣缸通過(guò)第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述振動(dòng)板通過(guò)第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)分別連接動(dòng)力控制模塊。

進(jìn)一步的，所述清洗槽底部側(cè)邊設(shè)有出水口，所述出水口與高壓泵之間設(shè)有過(guò)濾裝置。

進(jìn)一步的，所述噴水裝置上設(shè)有若干噴水孔，所述噴水裝置形狀為圓柱形。

本實(shí)用新型的有益效果：通過(guò)在清洗槽內(nèi)部設(shè)高壓水流噴水裝置，充分利用了清洗槽的空間的同時(shí)用到水壓沖擊和超聲波空化效應(yīng)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的清洗，提高清洗速度和清洗效果，在清洗槽四周內(nèi)壁設(shè)振動(dòng)板，采用超聲波技術(shù)更好的對(duì)工件死角位置進(jìn)行污物處理。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種全自動(dòng)十槽超聲波清洗機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種全自動(dòng)十槽超聲波清洗機(jī)清洗槽結(jié)構(gòu)圖；

圖中：

1、控制箱；2、本體支架；3、上料機(jī)構(gòu)；4、下料機(jī)構(gòu)；5、洗清槽；51、烘干槽；511、加熱器；512、保熱層；513、自動(dòng)門；6、抽風(fēng)機(jī)構(gòu)；7、臂梁；8、第一電機(jī)；9、起吊氣缸；10、掛架；11、工件籃；12、超聲波裝置；13、振動(dòng)板；14、噴水裝置；15、高壓泵；16、第二電機(jī)；17、出水口；18、過(guò)濾閥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-2所示，一種全自動(dòng)十槽超聲波清洗機(jī)，包括控制箱1和本體支架2，所述本體支架2一端設(shè)有上料機(jī)構(gòu)3，所述本體支架2另一端設(shè)有下料機(jī)構(gòu)4，所述上料機(jī)構(gòu)3和下料機(jī)構(gòu)4之間并排設(shè)有清洗槽5，所述清洗槽5共設(shè)有十個(gè)，依次為兩個(gè)預(yù)洗槽、四個(gè)超聲波清洗槽、三個(gè)純水漂洗槽、一個(gè)烘干槽51，所述烘干槽51底部設(shè)有加熱器511所述烘干槽51側(cè)壁上設(shè)有保熱層512，所述烘干槽51上部設(shè)有自動(dòng)門513，所述控制箱1內(nèi)設(shè)有加熱器控制模塊，所述加熱器511連接加熱器控制模塊，所述本體支架2上方設(shè)有抽風(fēng)裝置6，所述本體支架2下方設(shè)有水平移動(dòng)臂梁7，所述臂梁7上方設(shè)有第一電機(jī)8，所述臂梁7上設(shè)有起吊氣缸9，所述起吊氣缸9活塞桿連接掛架10，所述掛架10下方設(shè)工件籃11，所述清洗槽5外壁設(shè)有超聲波裝置12，所述清洗槽5內(nèi)壁四周分別設(shè)有振動(dòng)板13，所述控制箱1內(nèi)設(shè)有動(dòng)力控制模塊，所述臂梁7和起吊氣缸9通過(guò)第一電機(jī)8驅(qū)動(dòng)，所述振動(dòng)板13通過(guò)第二電機(jī)16驅(qū)動(dòng)，所述第一電機(jī)8和第二電機(jī)16分別連接動(dòng)力控制模塊，所述清洗槽5內(nèi)底部中間位置設(shè)有高壓水流噴水裝置14，所述清洗槽5下方設(shè)有高壓泵15，所述高壓泵15連接高壓水流噴水裝置14，所述噴水裝置14上設(shè)有若干噴水孔141，所述噴水裝置14形狀為圓柱形，所述清洗槽5部側(cè)邊設(shè)有出水口17，所述出水口17與高壓泵15之間設(shè)有過(guò)濾裝置18，所述本體支架2底部設(shè)有第二電機(jī)16。

為了方便理解本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案，以下通過(guò)具體使用方式對(duì)本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

在具體使用時(shí)，一種全自動(dòng)十槽超聲波清洗機(jī)，包括控制箱1和本體支架2，所述本體支架2一端設(shè)有上料機(jī)構(gòu)3，所述本體支架2另一端設(shè)有下料機(jī)構(gòu)4，所述上料機(jī)構(gòu)3和下料機(jī)構(gòu)4之間并排設(shè)有清洗槽5，所述清洗槽5共設(shè)有十個(gè)，依次為兩個(gè)預(yù)洗槽、四個(gè)超聲波清洗槽、三個(gè)純水漂洗槽、一個(gè)烘干槽51，所述烘干槽51底部設(shè)有加熱器511，所述烘干槽51側(cè)壁上設(shè)有保熱層512，起到熱氣不向外擴(kuò)散的作用，所述烘干槽51上部設(shè)有自動(dòng)門513，相對(duì)形成一個(gè)密封的空間，有利于快速對(duì)工件進(jìn)行烘干，所述控制箱1內(nèi)設(shè)有加熱器控制模塊，所述加熱器511連接加熱器控制模塊，所述本體支架2上方設(shè)有抽風(fēng)裝置6，可以改善工作環(huán)境，所述本體支架2下方設(shè)有水平移動(dòng)臂梁7，所述臂梁7上方設(shè)有第一電機(jī)8，所述臂梁7上設(shè)有起吊氣缸9，所述起吊氣缸9活塞桿連接掛架10，所述掛架10下方設(shè)工件籃11，所述清洗槽5外壁設(shè)有超聲波裝置12，利用超聲波在液體中傳播，使液體與清洗件在超聲波頻率下一起振動(dòng)和產(chǎn)生的氣泡沖擊進(jìn)行清洗，所述清洗槽5內(nèi)壁四周分別設(shè)有振動(dòng)板13，所述控制箱1內(nèi)設(shè)有動(dòng)力控制模塊，所述臂梁7和起吊氣缸9通過(guò)第一電機(jī)8驅(qū)動(dòng)，使起吊氣缸9沿臂梁7做前后和上下垂直運(yùn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)工裝籃11里面的工件進(jìn)行換缸清洗，所述振動(dòng)板13通過(guò)第二電機(jī)16驅(qū)動(dòng)，振動(dòng)板7在缸體內(nèi)振動(dòng)產(chǎn)生超聲波對(duì)洗滌水以及待洗工件進(jìn)行作用，所述第一電機(jī)8和第二電機(jī)16分別連接動(dòng)力控制模塊，所述清洗槽5內(nèi)底部中間位置設(shè)有高壓水流噴水裝置14，所述清洗槽5下方設(shè)有高壓泵15，所述高壓泵15連接高壓水流噴水裝置14，利用高壓水流裝置產(chǎn)生的高壓水流的沖擊力和超聲波裝置12發(fā)生的超聲波共同作用對(duì)物件進(jìn)行洗，這種方法在清洗過(guò)程中只需用清水洗滌就可清洗干凈，所述噴水裝置14上設(shè)有若干噴水孔141，所述噴水裝置14形狀為圓柱形，所述清洗槽5部側(cè)邊設(shè)有出水口17，所述出水口17與高壓泵15之間設(shè)有過(guò)濾裝置18，出水口的水經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置18過(guò)濾后進(jìn)入高壓泵15，通過(guò)高壓泵15再次輸送，達(dá)到重復(fù)利用的目的，可節(jié)省水資源，所述本體支架2底部設(shè)有第二電機(jī)16；使用時(shí)將待洗工件放置在工件籃11中，通過(guò)開動(dòng)開關(guān)，控制箱中的相應(yīng)控制模塊控制起吊氣缸9將工件放入清洗槽5進(jìn)行清洗，同時(shí)主控箱控制振動(dòng)板13振動(dòng)產(chǎn)生超聲波作用的洗滌水清洗工件，然后在起吊氣缸9的作用下繼續(xù)通過(guò)臂梁裝置7移動(dòng)進(jìn)行換缸，即分別通過(guò)預(yù)洗槽、超聲波清洗槽、純水漂洗槽、烘干槽51等缸體進(jìn)行清洗、漂洗與干燥。

本實(shí)用新型所述的一種全自動(dòng)十槽超聲波清洗機(jī)，通過(guò)在清洗槽內(nèi)部設(shè)高壓水流噴水裝置，充分利用了清洗槽的空間的同時(shí)用到水壓沖擊和超聲波空化效應(yīng)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的清洗，提高清洗速度和清洗效果，在清洗槽四周內(nèi)壁設(shè)振動(dòng)板，采用超聲波技術(shù)更好的對(duì)工件死角位置進(jìn)行污物處理。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。