本實(shí)用新型涉及鍍鋅鋼絲生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鍍鋅鋼絲表面清理設(shè)備。

背景技術(shù)：

由于在鍍鋅鋼絲在生產(chǎn)過(guò)程中鋼絲會(huì)經(jīng)過(guò)表面打磨除去氧化層這一加工處理，所以鋼絲表面會(huì)存在一些碎屑，在進(jìn)行鍍鋅工藝之前需要進(jìn)行表面清理，使鋼絲表面具有極高的清潔度。傳統(tǒng)的鋼絲表面碎屑清除裝置僅僅是一排毛刷或是一排清理管套。由于結(jié)構(gòu)過(guò)于簡(jiǎn)單，所以無(wú)法保證鋼絲表面的碎屑被徹底清除，進(jìn)而便會(huì)對(duì)鍍鋅鋼絲成品的質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。

由此可見(jiàn)，如何研究出一種鍍鋅鋼絲表面清理設(shè)備，具有對(duì)鋼絲表面附著碎屑清潔能力更強(qiáng)的特點(diǎn)，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種鍍鋅鋼絲表面清理設(shè)備。

本實(shí)用新型一種鍍鋅鋼絲表面清理設(shè)備，包括工作平臺(tái)，所述工作平臺(tái)上安裝有用于清理鋼絲表面碎屑的清理刷組件，所述清理刷組件的前端設(shè)有導(dǎo)輥組件，在所述導(dǎo)輥組件的前端安裝有一排清潔管，所述清理刷組件、所述導(dǎo)輥組件和所述清潔管之間的所述工作平臺(tái)上開(kāi)設(shè)有碎屑清理槽。所述清理刷組件包括多組沿鋼絲輸送方向平行排列的清理刷，多組所述清理刷的刷毛密度由鋼絲輸入至輸出方向逐漸增大，每組所述清理刷包括上刷體和下刷體，所述上刷體和所述下刷體通過(guò)螺栓連接于清理刷支架上，所述清理刷支架與所述工作平臺(tái)插接固定。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)輥組件包括與所述工作平臺(tái)側(cè)端面通過(guò)螺栓固定連接的導(dǎo)輥支架和與所述導(dǎo)輥支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接的導(dǎo)輥。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)輥支架中由上至下開(kāi)設(shè)有多個(gè)螺栓安裝孔。

進(jìn)一步地，所述清潔管的材質(zhì)為彈性聚氨酯橡膠材料，所述清潔管的內(nèi)徑比鋼絲直徑大0.8-1.2mm。

進(jìn)一步地，所述清潔管固定在清潔管安裝架上，所述清潔管安裝架與所述工作平臺(tái)插接固定。

進(jìn)一步地，所述工作平臺(tái)下端面上焊接有安裝板，所述安裝板的底部端面開(kāi)設(shè)有用于安裝支撐柱的開(kāi)槽。

本實(shí)用新型一種鍍鋅鋼絲表面清理設(shè)備，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

首先，該鍍鋅鋼絲表面清理設(shè)備中通過(guò)設(shè)置所述清理刷組件和所述清潔管使鋼絲得到雙重表面清理作用，進(jìn)而比傳統(tǒng)清理裝置的對(duì)鋼絲表面附著碎屑的清理更強(qiáng)。其次，所述清理刷組件包括多組清理刷，且清理刷的刷毛密度由小變大，使鋼絲表面的碎屑循序漸進(jìn)的被刷毛清理掉，該設(shè)計(jì)在不增強(qiáng)鋼絲表面清理能力的同時(shí)還最大限度降低了刷毛對(duì)鋼絲造成的前進(jìn)阻力。再者，通過(guò)導(dǎo)輥組件的設(shè)計(jì)使鋼絲由清理刷組件進(jìn)入清潔管時(shí)方向更為準(zhǔn)確，以防因鋼絲與清潔管之間產(chǎn)生強(qiáng)烈的相互作用而使鋼絲的傳輸過(guò)程出現(xiàn)中斷。最后，通過(guò)在所述工作平臺(tái)上開(kāi)設(shè)多個(gè)所述碎屑清理槽可以使所述工作平臺(tái)的清潔工作更容易實(shí)施，進(jìn)而使所述工作平臺(tái)保持良好的衛(wèi)生狀態(tài)，為鋼絲表面清理工作提供更加潔凈的處理環(huán)境。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、清理刷組件，2、工作平臺(tái)，3、安裝板，4、導(dǎo)輥組件，5、清潔管，6、碎屑清理槽。

具體實(shí)施方式

為了更好的理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的描述。

如圖1所示，一種鍍鋅鋼絲表面清理設(shè)備，包括工作平臺(tái)2，所述工作平臺(tái)2上安裝有用于清理鋼絲表面碎屑的清理刷組件1。所述清理刷組件1的前端設(shè)有導(dǎo)輥組件4。在所述導(dǎo)輥組件4的前端安裝有一排清潔管5。所述清理刷組件1、所述導(dǎo)輥組件4和所述清潔管5之間的所述工作平臺(tái)2上開(kāi)設(shè)有碎屑清理槽6。

通過(guò)設(shè)置所述清理刷組件1和所述清潔管5使鋼絲得到雙重表面清理作用，進(jìn)而比傳統(tǒng)清理裝置的對(duì)鋼絲表面附著碎屑的清理更強(qiáng)。通過(guò)導(dǎo)輥組件4的設(shè)計(jì)使鋼絲由清理刷組件1進(jìn)入清潔管5時(shí)方向更為準(zhǔn)確，以防因鋼絲與清潔管5之間產(chǎn)生強(qiáng)烈的相互作用而使鋼絲的傳輸過(guò)程出現(xiàn)中斷。

通過(guò)在所述工作平臺(tái)2上開(kāi)設(shè)多個(gè)所述碎屑清理槽6可以使所述工作平臺(tái)2的清潔工作更容易實(shí)施，進(jìn)而使所述工作平臺(tái)2保持良好的衛(wèi)生狀態(tài)，為鋼絲表面清理工作提供更加潔凈的處理環(huán)境。

所述清理刷組件1包括多組沿鋼絲輸送方向平行排列的清理刷，多組所述清理刷的刷毛密度由鋼絲輸入至輸出方向逐漸增大，每組所述清理刷包括上刷體和下刷體，所述上刷體和所述下刷體通過(guò)螺栓連接于清理刷支架上，所述清理刷支架與所述工作平臺(tái)2插接固定。

因?yàn)樗銮謇硭⒔M件1包括多組清理刷，且清理刷的刷毛密度由小變大，所以能夠使鋼絲表面的碎屑循序漸進(jìn)的被刷毛清理掉。由此可見(jiàn)，該設(shè)計(jì)在不增強(qiáng)鋼絲表面清理能力的同時(shí)還最大限度降低了刷毛對(duì)鋼絲造成的前進(jìn)阻力。

其中，所述導(dǎo)輥組件4包括與所述工作平臺(tái)2側(cè)端面通過(guò)螺栓固定連接的導(dǎo)輥支架和與所述導(dǎo)輥支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接的導(dǎo)輥。該設(shè)計(jì)主要是為了通過(guò)所述導(dǎo)輥支架支撐所述導(dǎo)輥。此外，所述導(dǎo)輥與所述導(dǎo)輥支架通過(guò)滾軸軸承相連接。

為了使所述導(dǎo)輥的高度可調(diào)節(jié)，以適應(yīng)鋼絲輸送的高度，所以在所述導(dǎo)輥支架上由上至下開(kāi)設(shè)有多個(gè)螺栓安裝孔。該設(shè)計(jì)主要是通過(guò)改變導(dǎo)輥支架與所述工作平臺(tái)2不同高度的螺栓安裝孔達(dá)到調(diào)節(jié)所述導(dǎo)輥工作高度的效果。這比直接調(diào)節(jié)所述導(dǎo)輥在所述導(dǎo)輥支架上的位置容易很多。

為了使所述清潔管5兼具清理能力以及耐磨特點(diǎn)，所以將所述清潔管5的材質(zhì)為彈性聚氨酯橡膠材料。該設(shè)計(jì)賦予所述清潔管5良好的緩沖能力，所以可避免鋼絲與清潔管5發(fā)生強(qiáng)烈的相互作用的折斷。

為了提高所述清潔管5對(duì)鋼絲表面附著碎屑的清理能力，所以將所述清潔管5的內(nèi)徑設(shè)計(jì)為比鋼絲直徑大0.8-1.2mm。該設(shè)計(jì)可提高所述清潔管5內(nèi)部與鋼絲表面的接觸摩擦機(jī)會(huì)，從而達(dá)到對(duì)鋼絲表面進(jìn)行深度清潔的目的。

為了使所述清潔管5具有合適的安裝高度和工作穩(wěn)定性，所以將所述清潔管5固定在清潔管安裝架上，所述清潔管安裝架與所述工作平臺(tái)2插接固定。

為了使所述工作平臺(tái)2具有適宜的工作高度，所以在所述工作平臺(tái)2下端面上焊接有安裝板3，所述安裝板3的底部端面開(kāi)設(shè)有用于安裝支撐柱的開(kāi)槽。該設(shè)計(jì)使所述工作平臺(tái)2可以根據(jù)高度需求而安裝不同長(zhǎng)度的支撐柱，使所述工作平臺(tái)2在實(shí)際組裝過(guò)程中靈活性更高、適用性也更強(qiáng)。

以上對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。