本實用新型屬于污水酸化處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種單機氣動污水酸化器。

背景技術(shù)：

酸化回收法主要是含氰、含硫氰酸鹽的污水在酸性條件下，采用氣體進行曝氣吹脫后產(chǎn)生的高濃度氰化氫氣體再用氫氧化鈉溶液吸收，最后生成高濃度氰化鈉溶液的過程。進行污水酸化處理需要污水維持一定的溫度與PH值，并充入適量的氣體進行動力混酸與吹脫，由于酸化過程產(chǎn)生氰化氫劇毒氣體，因此污水酸化處理設(shè)備如何實現(xiàn)高效智能運行、參數(shù)精確，并且保證絕對安全是設(shè)計開發(fā)面臨的主要問題。目前企業(yè)污水處理量較小時通常采用非連續(xù)的單機污水處理設(shè)備，該設(shè)備需要人為調(diào)節(jié)溫度及PH值，操作不方便，費時費力，并且在加酸過程中存在安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種單機氣動污水酸化器，滿足企業(yè)在污水酸化處理中對設(shè)備的要求，實現(xiàn)對PH值與溫度的實時監(jiān)測與控制，高效智能，節(jié)省人力，操作方便，保證參數(shù)的精確與最優(yōu)，保障加酸過程中人員的安全，處理結(jié)果可靠。

為了達到上述目的，本實用新型的具體內(nèi)容如下：

一種單機氣動污水酸化器，包括智能加熱棒1、進液加酸裝置2、上蓋3、柱體4、PH/溫度多功能檢測電極5、微孔曝氣盤6和錐底7，上蓋3與柱體4上端的外檐固定連接，進液加酸裝置2穿過上蓋3伸入到柱體4中，其上下分別安裝有上電磁閥8與下電磁閥9，智能加熱棒1穿過上蓋3深入到柱體4底部，清洗噴頭10與出氣管11均穿過上蓋3伸入到柱體4中，錐底7的外檐與柱體4底部的外檐固定連接，微孔曝氣盤6固定在柱體4最底部并且進入到錐底7內(nèi)，進氣管13從錐底7側(cè)面橫向插入錐底7內(nèi)，酸化液排空閥門14設(shè)置在錐底7底端，取樣閥門12和PH/溫度多功能檢測電極5分別穿過柱體4的側(cè)壁伸入到柱體4內(nèi)。

進一步地，所述的柱體4是上下均帶外檐的中空筒體。

進一步地，所述的錐底7是在開口大的一端有外檐的中空錐形體。

本實用新型的有益效果如下：

1、進液加酸裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計保障了污水處理過程中的人員安全。

2、PH/溫度多功能檢測電極配合智能加熱棒的設(shè)計實現(xiàn)了污水酸化處理時對PH值與溫度的實時監(jiān)測與控制。

3、本實用新型高效智能，節(jié)省人力，操作方便，保證了參數(shù)的精確與最優(yōu)。

本實用新型的工作過程：

從酸化器的進液加酸裝置2加入一定量的污水，同時從錐底7的進氣管13放入空氣實現(xiàn)氣體攪拌，PH/溫度多功能檢測電極5實時測量污水的PH值與溫度變化，溫度較低時，上蓋3頂部的智能加熱棒1自動啟動進行加熱，達到溫度要求后自動停止加熱，然后通過進液加酸裝置2加入適量的PH值調(diào)節(jié)劑，加入PH值調(diào)節(jié)劑時為防止氰化氫氣體溢出產(chǎn)生安全隱患，首先關(guān)閉下電磁閥9同時打開上電磁閥8，待PH調(diào)節(jié)劑進入進液加酸裝置2內(nèi)部后關(guān)閉上電磁閥8同時打開下電磁閥9，實現(xiàn)PH值調(diào)節(jié)劑進入酸化器內(nèi)部與污水混合酸化，污水與進氣管13進入的氣體經(jīng)過微孔曝氣盤6擴散吹脫產(chǎn)生的氰化氫氣體由出氣管11排出進一步吸收，定期通過取樣閥門12取樣檢測污水處理的結(jié)果，待處理結(jié)果達標后，將處理結(jié)束后的污水通過錐底7底端的酸化液排空閥門14排空，排空后啟動頂部清洗噴頭10清洗酸化器內(nèi)部為下次處理做準備。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖

其中：1智能加熱棒；2進液加酸裝置；3上蓋；4柱體；5PH/溫度多功能檢測電極；6微孔曝氣盤；7錐底；8上電磁閥；9下電磁閥；10清洗噴頭；11出氣管；12取樣閥門；13進氣管；14酸化液排空閥門

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細地說明。

實施例1

如附圖所示，一種單機氣動污水酸化器，包括智能加熱棒1、進液加酸裝置2、上蓋3、柱體4、PH/溫度多功能檢測電極5、微孔曝氣盤6和錐底7，上蓋3與柱體4上端的外檐通過法蘭螺栓連接，進液加酸裝置2穿過上蓋3伸入到柱體4中，其上下分別安裝有上電磁閥8與下電磁閥9，智能加熱棒1穿過上蓋3深入到柱體4底部，清洗噴頭10與出氣管11均穿過上蓋3伸入到柱體4中，錐底7的外檐與柱體4底部的外檐通過法蘭螺栓連接，微孔曝氣盤6固定在柱體4最底部并且進入到錐底7內(nèi)，進氣管13從錐底7側(cè)面橫向插入錐底7內(nèi)，酸化液排空閥門14設(shè)置在錐底7底端，取樣閥門12和PH/溫度多功能檢測電極5分別穿過柱體4的側(cè)壁伸入到柱體4內(nèi)。

所述的柱體4是上下均帶外檐的中空筒體。

所述的錐底7是在開口大的一端有外檐的中空錐形體。

本實用新型工作過程：

從酸化器的進液加酸裝置2加入一定量的污水，同時從錐底7的進氣管13放入空氣實現(xiàn)氣體攪拌，PH/溫度多功能檢測電極5實時測量污水的PH值與溫度變化，溫度較低時，上蓋3頂部的智能加熱棒1自動啟動進行加熱，達到溫度要求后自動停止加熱，然后通過進液加酸裝置2加入適量的PH值調(diào)節(jié)劑，加入PH值調(diào)節(jié)劑時為防止氰化氫氣體溢出產(chǎn)生安全隱患，首先關(guān)閉下電磁閥9同時打開上電磁閥8，待PH調(diào)節(jié)劑進入進液加酸裝置2內(nèi)部后關(guān)閉上電磁閥8同時打開下電磁閥9，實現(xiàn)PH值調(diào)節(jié)劑進入酸化器內(nèi)部與污水混合酸化，污水與進氣管13進入的氣體經(jīng)過微孔曝氣盤6擴散吹脫產(chǎn)生的氰化氫氣體由出氣管11排出進一步吸收，定期通過取樣閥門12取樣檢測污水處理的結(jié)果，待處理結(jié)果達標后，將處理結(jié)束后的污水通過錐底7底端的酸化液排空閥門14排空，排空后啟動頂部清洗噴頭10清洗酸化器內(nèi)部為下次處理做準備。