本發(fā)明屬于化工廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種印染廢水的微電解處理工藝。

背景技術(shù)：

紡織印染行業(yè)是我國用水量較大，排放廢水量較多的工業(yè)部門之一。據(jù)不完全統(tǒng)計，國內(nèi)印染企業(yè)每天排放廢水量300~400萬噸。排放的廢水中含有纖維原料本身的夾帶物，以及加工過程中所用的漿料、郵劑、染料和化學(xué)助劑等，具有生化需氧量高、色度高、ph值高等特點，屬難處理的工業(yè)廢水。

對于利用以牛仔布為主的棉質(zhì)生產(chǎn)邊角料進行再加工纖維生產(chǎn)的紡織企業(yè)，生產(chǎn)工藝分為酸洗、堿洗、烘干、揀選、開松、紡紗等工段。在酸洗和堿洗工藝段產(chǎn)生主要含有靛藍等污染物的酸洗水和堿洗廢水。目前，這類紡織企業(yè)的印染廢水處理工藝一般采用“混凝預(yù)處理+a²/o生物處理+混凝處理+氣浮+過濾”的組合工藝，但此工藝處理后出水codcr的質(zhì)量濃度為140~290mg/l，色度為125~200倍，無法達到最新的《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種有效強化預(yù)處理、穩(wěn)定生化處理、保障深度處理效果的印染廢水的微電解處理工藝。

其技術(shù)方案為：

一種印染廢水的微電解處理工藝，按照以下步驟進行：

（1）廢水預(yù)處理：

a．氣浮處理：將各車間廢水收集后，經(jīng)泵送至氣浮池，同時向氣浮池內(nèi)通入空氣，對廢水進行氣浮處理去除水中懸浮物，廢水在氣浮池中停留時間為2h；

b．調(diào)節(jié)處理：氣浮池出水用泵提升至調(diào)節(jié)池，廢水預(yù)酸化，調(diào)節(jié)池內(nèi)進行穿孔曝氣，將廢水?dāng)嚢杈|(zhì)，廢水在調(diào)節(jié)池內(nèi)停留時間為36h，調(diào)節(jié)池出水至鐵碳微電解池；

c．微電解處理：向鐵碳微電解池內(nèi)投加少量廢酸調(diào)節(jié)ph值為3~4，進行鐵碳微電解，同時鐵碳微電解池底部進行穿孔曝氣，廢水在鐵碳微電解池停留時間為2.5h，之后出水在出水渠內(nèi)調(diào)節(jié)ph值至8~9后，投加聚合氯化鋁、陰離子聚丙烯酰胺，由出水渠的水力攪拌完成混凝過程后流入初沉池；

利用水中酸度和鐵炭形成微小原電池，通過微電解反應(yīng)對廢水中難以生物降解的污染物進行開環(huán)、斷鏈，從而提高廢水的可生化性。

d．沉淀處理：廢水在初沉池沉淀4~5h，上清出水由泵提升至厭氧池內(nèi)，；

（2）生化處理：

a．厭氧處理：廢水在厭氧池內(nèi)進行厭氧反應(yīng)，厭氧池內(nèi)設(shè)有多臺潛水?dāng)嚢铏C，將廢水?dāng)嚢杈鶆?，促進廢水在厭氧池內(nèi)水解酸化，廢水停留時間為30h；

b．缺氧處理：厭氧池溢流出水至缺氧池內(nèi)，廢水在缺氧池中脫氮除磷，將大分子有機顆粒分解成小分子有機顆粒，廢水停留時間為4h；

c．好氧處理：缺氧池出水至好氧池內(nèi)，進行曝氣好氧處理，好氧池中布置平板膜，好氧池中布置平板膜，好氧池利用膜生物反應(yīng)器（mbr）技術(shù)，實現(xiàn)hrt與srt分離，提升污泥濃度，穩(wěn)定生物處理，有效降低出水ss濃度并提高污水處理負(fù)荷；廢水停留時間為19h，同時好氧池內(nèi)回流混合液至缺氧池內(nèi)，進行反硝化作用，對廢水進行脫氮處理；

（3）深度處理：

好氧池出水溢流至中間水池內(nèi)進行沉淀，沉淀后出水達標(biāo)排放，若出水未達標(biāo)則經(jīng)泵提升至活性炭過濾器內(nèi)，經(jīng)活性炭吸附過濾后出水達標(biāo)排放；中間水池內(nèi)的沉淀污泥通過污泥回流泵提升回流至厭氧池內(nèi)補充懸浮污泥，促進厭氧池內(nèi)微生物進行無氧呼吸；

（4）污泥處理

氣浮池、初沉池和好氧池產(chǎn)生的污泥流入污泥池，再經(jīng)污泥泵送至板框壓濾池內(nèi)進行壓濾脫水后，產(chǎn)生的干泥餅外運。

進一步，所述調(diào)節(jié)池內(nèi)布置有穿孔曝氣管。

進一步，所述鐵碳微電解池的池底布置有穿孔曝氣管，上層設(shè)置承托層，按照鐵碳質(zhì)量比2:1敷設(shè)形成2m厚填料床。

進一步，所述好氧池內(nèi)設(shè)有穿孔曝氣管和鼓風(fēng)機。

進一步，所述活性炭過濾器的濾速為5~8m/h。

本發(fā)明的有益效果為：

（1）本發(fā)明將氣浮池設(shè)置在最前端對水中懸浮物進行去除，同時根據(jù)廢水特點進行鐵炭微電解反應(yīng)，對廢水中難生物降解的污染物進行開環(huán)、斷鏈，從而提高廢水的可生化性，有效強化預(yù)處理的效果，為后續(xù)的生化處理創(chuàng)造了有利條件；

（2）本發(fā)明在厭氧池中增設(shè)潛水?dāng)嚢铏C提高廢水水解酸化程度，在好氧池中布置平板膜，利用膜生物反應(yīng)器mbr技術(shù)，實現(xiàn)hrt與srt分離，提升污泥負(fù)荷，穩(wěn)定生物處理，有效降低出水ss濃度并提高污水處理負(fù)荷，從而有效穩(wěn)定了本工藝生化處理的效果，穩(wěn)定出水水質(zhì)；

（3）本發(fā)明為了防止系統(tǒng)運行不穩(wěn)定情況的出現(xiàn)，利用活性炭吸附過濾保障出水達標(biāo)，保障深度處理效果；

（4）本發(fā)明的微電解工藝處理后出水codcr的質(zhì)量濃度為60~90mg/l，nh3-n質(zhì)量濃度5~8mg/l，符合最新排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，出水色度達標(biāo)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的微電解處理工藝流程圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種印染廢水的微電解處理工藝，按照以下步驟進行：

（1）廢水預(yù)處理：

a．氣浮處理：將各車間廢水收集后，經(jīng)泵送至氣浮池，同時向氣浮池內(nèi)通入空氣，對廢水進行氣浮處理去除水中懸浮物，廢水在氣浮池中停留時間為2h；

b．調(diào)節(jié)處理：氣浮池出水用泵提升至調(diào)節(jié)池，廢水預(yù)酸化，調(diào)節(jié)池內(nèi)布置有穿孔曝氣管，

調(diào)節(jié)池內(nèi)進行穿孔曝氣，將廢水?dāng)嚢杈|(zhì)，廢水在調(diào)節(jié)池內(nèi)停留時間為36h，調(diào)節(jié)池出水至鐵碳微電解池；

c．微電解處理：鐵碳微電解池的池底布置有穿孔曝氣管，上層設(shè)置承托層，按照鐵碳質(zhì)量比2:1敷設(shè)形成2m厚填料床；向鐵碳微電解池內(nèi)投加少量廢酸調(diào)節(jié)ph值為3~4，進行鐵碳微電解，同時鐵碳微電解池底部進行穿孔曝氣，廢水在鐵碳微電解池停留時間為2.5h，之后出水在出水渠內(nèi)調(diào)節(jié)ph值至8~9后，投加聚合氯化鋁、陰離子聚丙烯酰胺，由出水渠的水力攪拌完成混凝過程后流入初沉池；

d．沉淀處理：廢水在初沉池沉淀4~5h，上清出水由泵提升至厭氧池內(nèi)，；

（2）生化處理：

a．厭氧處理：廢水在厭氧池內(nèi)進行厭氧反應(yīng)，厭氧池內(nèi)設(shè)有多臺潛水?dāng)嚢铏C，將廢水?dāng)嚢杈鶆?，促進廢水在厭氧池內(nèi)水解酸化，廢水停留時間為30h；

b．缺氧處理：厭氧池溢流出水至缺氧池內(nèi)，廢水在缺氧池中脫氮除磷，將大分子有機顆粒分解成小分子有機顆粒，廢水停留時間為4h；

c．好氧處理：缺氧池出水至好氧池內(nèi)，進行曝氣好氧處理，好氧池內(nèi)設(shè)有穿孔曝氣管和鼓風(fēng)機，好氧池中布置平板膜，好氧池利用膜生物反應(yīng)器（mbr）技術(shù)，實現(xiàn)hrt與srt分離，廢水停留時間為19h，同時好氧池內(nèi)回流混合液至缺氧池內(nèi)，進行反硝化作用，對廢水進行脫氮處理；

（3）深度處理：

好氧池出水溢流至中間水池內(nèi)進行沉淀，沉淀后出水達標(biāo)排放，若出水未達標(biāo)則經(jīng)泵提升至活性炭過濾器內(nèi)，經(jīng)活性炭吸附過濾后出水達標(biāo)排放；所述活性炭過濾器的濾速為5~8m/h。中間水池內(nèi)的沉淀污泥通過污泥回流泵提升回流至厭氧池內(nèi)補充懸浮污泥，促進厭氧池內(nèi)微生物進行無氧呼吸；

（4）污泥處理

氣浮池、初沉池和好氧池產(chǎn)生的污泥流入污泥池，再經(jīng)污泥泵送至板框壓濾池內(nèi)進行壓濾脫水后，產(chǎn)生的干泥餅外運。

該印染廢水的微電解處理工藝對污染物的去除率均達到了預(yù)期的效果，codcr和nh3-n這兩項指標(biāo)取去除率分別達到95%和83%以上。