本實(shí)用新型涉及一種射流式二氧化氯氧化無(wú)機(jī)膜處理有機(jī)廢水裝置。

背景技術(shù)：

高級(jí)氧化協(xié)同膜分離技術(shù)是目前日趨活躍的一種新型高效的有機(jī)廢水處理手段，特別在各類含有毒和難降解污染物的有機(jī)廢水的處理具有無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)。該工藝技術(shù)將化學(xué)高級(jí)氧化技術(shù)和膜分離技術(shù)進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，在運(yùn)行過(guò)程中不僅能通過(guò)高級(jí)氧化技術(shù)對(duì)高濃度、難降解有機(jī)物的進(jìn)行無(wú)選擇性氧化去除，同時(shí)在膜技術(shù)作用下對(duì)有機(jī)物進(jìn)行快速截留，可以持續(xù)穩(wěn)定地得到滲透清液，更為重要的，膜表面附著的有機(jī)物在高級(jí)氧化作用下，也可以得到快速清除，大大降低了溶液主體和膜表面的污染物濃度，極大的提高了分離膜的抗污染性能，提高了膜的運(yùn)行穩(wěn)定性和反沖周期，在有機(jī)廢水處理領(lǐng)域的有非常大的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

目前在工業(yè)中使用的傳統(tǒng)工藝對(duì)難降解有機(jī)物并不能完全去除，很難達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，因此，各種高級(jí)氧化技術(shù)，如臭氧、二氧化氯、雙氧水、次氯酸、漂白粉等在處理難降解有機(jī)廢水中已顯示出極大的優(yōu)越性，其中二氧化氯相對(duì)其他高級(jí)氧化技術(shù)而言，是一種廣譜消毒劑，使用過(guò)程中安全無(wú)殘留、更高效、對(duì)人體無(wú)刺激、無(wú)“三致”效應(yīng)，目前市場(chǎng)應(yīng)用前景越來(lái)越廣泛?，F(xiàn)在的二氧化氯工藝基本上都采用曝氣的方式進(jìn)入溶液中，導(dǎo)致曝氣氣泡直徑大，氣液接觸面積小，其傳質(zhì)效果并不好，利用率十分低下，從而大大限制了其實(shí)際應(yīng)用效果。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，曝氣孔可能發(fā)生堵塞，極大地影響整體氧化處理效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型其目的就在于提供一種射流式二氧化氯氧化無(wú)機(jī)膜處理有機(jī)廢水裝置，二氧化氯和廢水在射流器喉管處劇烈混合，形成無(wú)數(shù)極其微小的氣泡，氣液接觸面可以非常迅速地更新，可以獲得高效的物質(zhì)傳遞效率，相對(duì)普通曝氣式工藝而言，二氧化氯利用率更高，氧化降解效率更高，膜表面的形成的污染物可以快速被氧化分解，大大降低膜面污染物的濃度，而獲得非常好強(qiáng)的抗污染性能，將有效降低分離膜的清洗工藝難度，延長(zhǎng)分離膜的運(yùn)行周期，具有氧化降解率高、安全無(wú)殘留、無(wú)機(jī)膜抗污染性強(qiáng)、清洗周期長(zhǎng)、連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的特點(diǎn)。

實(shí)現(xiàn)上述目的而采取的技術(shù)方案，包括有機(jī)廢水儲(chǔ)液罐，所述有機(jī)廢水儲(chǔ)液罐上端設(shè)有進(jìn)水管口，有機(jī)廢水儲(chǔ)液罐下端設(shè)有出水管口，出水管口經(jīng)循環(huán)泵、轉(zhuǎn)子流量計(jì)連接射流器，射流器進(jìn)氣口經(jīng)閥門連接二氧化氯發(fā)生器，射流器氣液混合物出口連接膜組件，膜組件輸出端一路連接球閥，膜組件輸出端另一路經(jīng)閥門連接有機(jī)廢水儲(chǔ)液罐上端的進(jìn)水管口。

有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)。

二氧化氯和廢水在射流器喉管處劇烈混合，形成氣液混合體，由擴(kuò)散管排出后，進(jìn)入無(wú)機(jī)膜組件，在分離膜管內(nèi)形成氧化場(chǎng)。在該過(guò)程中，二氧化氯形成無(wú)數(shù)極其微小的氣泡，氣液接觸面可以非常迅速地更新，氣液處于充分混合的狀態(tài)，從而獲得高效的物質(zhì)傳遞效率，相對(duì)普通曝氣式工藝形成較大氣泡而言，其二氧化氯利用率更高，對(duì)液相中和膜表面的污染物產(chǎn)生較強(qiáng)的氧化降解作用，由于無(wú)機(jī)膜自身具有較強(qiáng)的抗氧化作用，無(wú)機(jī)膜自身無(wú)損害，同時(shí)膜表面的形成的污染物可以快速被氧化掉，大大降低膜面污染物的濃度，從而獲得非常好強(qiáng)的抗污染性能，將有效降低分離膜的清洗工藝難度，延長(zhǎng)分離膜的運(yùn)行周期。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。

圖1為本實(shí)用新型的原理結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本裝置包括有機(jī)廢水儲(chǔ)液罐1，如圖1所示，所述有機(jī)廢水儲(chǔ)液罐1上端設(shè)有進(jìn)水管口2，有機(jī)廢水儲(chǔ)液罐1下端設(shè)有出水管口3，出水管口3經(jīng)循環(huán)泵4、轉(zhuǎn)子流量計(jì)11連接射流器7，射流器7進(jìn)氣口經(jīng)閥門8連接二氧化氯發(fā)生器9，射流器7氣液混合物出口連接膜組件10，膜組件10輸出端一路連接球閥13，膜組件10輸出端另一路經(jīng)閥門連接有機(jī)廢水儲(chǔ)液罐1上端的進(jìn)水管口2。

所述膜組件10中的膜元件為錯(cuò)流式微濾膜、超濾膜或納濾膜。

所述轉(zhuǎn)子流量計(jì)11輸入端設(shè)有旁路回流閥5，旁路回流閥5輸出端連接有機(jī)廢水儲(chǔ)液罐1。

所述射流器7輸入端設(shè)有1#壓力表6，所述膜組件10連接進(jìn)水管口2的一端設(shè)有2#壓力表12。

實(shí)施例

如圖1所示，主要由有機(jī)廢水儲(chǔ)液罐1、循環(huán)泵4、1#壓力表6、射流器7、二氧化氯發(fā)生器9、無(wú)機(jī)膜組件10、轉(zhuǎn)子流量計(jì)11及若干管道閥門組成。有機(jī)廢水儲(chǔ)液罐1下端出口和廢水循環(huán)泵4相連，廢水循環(huán)泵4出口通過(guò)三通接頭分別旁路回流閥5及轉(zhuǎn)子流量計(jì)11相連，回流閥5再和有機(jī)廢水儲(chǔ)液罐1上端回流口連接，轉(zhuǎn)子流量計(jì)11另一端和射流器7及1#壓力表6連接，射流器7進(jìn)氣口和二氧化氯發(fā)生器9連接，射流器7氣液混合物出口和膜組件10相連，膜組件10濃液出口管通過(guò)閥門和廢水儲(chǔ)液罐1頂端的進(jìn)水管口2相連。膜組件10濃液出口設(shè)有2#壓力表12，膜組件10里面裝有無(wú)機(jī)分離膜，涉及納濾、超濾或微濾膜，數(shù)量為1根及以上，膜組件6清液出口和球閥13相連。

工作原理

如圖1所示，先通過(guò)有機(jī)廢水儲(chǔ)液罐1頂端進(jìn)水管口2相連連續(xù)輸送廢水溶液，當(dāng)液位達(dá)到有機(jī)廢水儲(chǔ)液罐1的2/3高度時(shí)，啟動(dòng)循環(huán)泵4以及二氧化氯發(fā)生器9，打開閥門8使二氧化氯在射流器7混氣室的真空條件下進(jìn)入射流器7的導(dǎo)氣管，并在射流器喉管腔內(nèi)形成充分混合的氣液混合物，該混合物流進(jìn)無(wú)機(jī)膜組件10中，混合物流經(jīng)無(wú)機(jī)膜管的內(nèi)腔，在一定壓力差之下清液經(jīng)球閥13排出，濃液從膜組件6另一端排出，通過(guò)進(jìn)水管口2進(jìn)入有機(jī)廢水儲(chǔ)液罐1中，通過(guò)循環(huán)泵4的旁路閥門及膜組件的濃液出口閥控制分離膜的跨膜壓差和錯(cuò)流速度，使膜分離單元在最優(yōu)工藝條件下運(yùn)行。

二氧化氯和廢水在射流器7喉管處劇烈混合，形成氣液混合體，由擴(kuò)散管排出后，進(jìn)入無(wú)機(jī)膜內(nèi)腔形成氧化場(chǎng)。二氧化氯可以形成無(wú)數(shù)極其微小的氣泡，氣液接觸面可以非常迅速地更新，氣液處于充分混合的狀態(tài)，從而獲得高效的物質(zhì)傳遞效率，相對(duì)普通曝氣式工藝形成較大氣泡而言，二氧化氯利用率更高，對(duì)液相中和膜表面的污染物產(chǎn)生較強(qiáng)的氧化降解作用，由于無(wú)機(jī)膜自身具有較強(qiáng)的抗氧化作用，無(wú)機(jī)膜自身無(wú)損害，同時(shí)膜表面的形成的污染物可以快速被氧化掉，大大降低膜面污染物的濃度，從而獲得非常好強(qiáng)的抗污染性能，將有效降低分離膜的清洗工藝難度，延長(zhǎng)分離膜的運(yùn)行周期。