本實(shí)用新型涉及一種液體分離裝置，特別涉及一種凈化甲醇水分離裝置。

背景技術(shù)：

我國煤化工大格局不變情況下，凈化裝置的低溫甲醇洗裝置中甲醇水分離系統(tǒng)存在設(shè)備管道嚴(yán)重腐蝕的問題，這制約了凈化裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種凈化甲醇水分離裝置，為了減少醇水分離塔體及其相關(guān)管線的腐蝕，通過計(jì)量泵將配好的氫氧化鈉溶液加至醇水分離塔進(jìn)料中，將其PH從弱酸調(diào)至中性，減少管線及設(shè)備的腐蝕，具有結(jié)構(gòu)簡單，方便實(shí)用的特點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種凈化甲醇水分離裝置，包括混合器5，所述的混合器5的進(jìn)水端通過尾氣洗滌塔水泵1與尾氣洗滌塔6的出口端相連；所述的混合器5的堿液進(jìn)口端通過計(jì)量泵8與堿液槽7的堿液出口端連接；所述的混合器5的輸出端與甲醇水分離塔器2的進(jìn)口端連接，甲醇水分離塔器2的洗滌水出口端通過管線與混合器5的出口端連接。

所述的混合器5與甲醇水分離塔器2之間設(shè)置有循環(huán)輸入輸出的廢水換熱器3，所述的廢水換熱器3為E1620。

所述的計(jì)量泵8為加堿泵，為P1611。

所述的甲醇水分離塔器2與混合器5連接的管線上設(shè)置有醇水分離塔液位調(diào)節(jié)閥9。

所述的洗滌塔水泵1與混合器5之間設(shè)置有尾氣分離塔液位調(diào)節(jié)閥4。

所述的洗滌塔水泵1為P1608AB；所述的甲醇水分離塔2為T1605。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型一方面降低了加甲醇洗系統(tǒng)管道的腐蝕，增加了裝置的長周期安全穩(wěn)定運(yùn)行，另一方面優(yōu)化了工藝操作，降低污水處理裝置負(fù)荷，提高了污水排放指標(biāo)合格率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型工作原理做出詳細(xì)敘述。

如圖1所示：一種凈化甲醇水分離裝置，包括混合器5，所述的混合器5的進(jìn)水端通過尾氣洗滌塔水泵1與尾氣洗滌塔6的出口端相連；所述的混合器5的堿液進(jìn)口端通過計(jì)量泵8與堿液槽7的堿液出口端連接；所述的混合器5的輸出端與甲醇水分離塔器2的進(jìn)口端連接，甲醇水分離塔器2的洗滌水出口端通過管線與混合器5的出口端連接。

所述的混合器5與甲醇水分離塔器2之間設(shè)置有循環(huán)輸入輸出的的廢水換熱器3，所述的廢水換熱器3為E1620。

所述的計(jì)量泵8為加堿泵，為P1611。

所述的甲醇水分離塔器2接入混合器5的管線上設(shè)置有醇水分離塔液位調(diào)節(jié)閥9。

所述的洗滌塔水泵1與混合器5之間設(shè)置有尾氣分離塔液位調(diào)節(jié)閥4。

所述的洗滌塔水泵1為P1608AB；所述的甲醇水分離塔2為T1605。

本實(shí)用新型的工作原理：

本實(shí)用新型通過設(shè)置有計(jì)量泵8，在計(jì)量泵8出口管線上增加混合器5一臺(tái)，將氫氧化鈉溶液通過加堿泵8加至管線內(nèi)，將原溶液PH4.5調(diào)整至7.5后，經(jīng)混合器5混合后經(jīng)廢水換熱器3進(jìn)入甲醇水分離塔2。