本發(fā)明涉及電焊煙霧處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種不同焊接方式的電焊煙塵凈化裝置。

背景技術(shù)：

電焊是焊條電弧的俗稱，利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現(xiàn)的一種焊接操作，電焊產(chǎn)生的煙塵中，有很多金屬和非金屬微粒，會對呼吸道產(chǎn)生刺激，使呼吸的人感到不適，嚴重的時候會焊煙中毒，因此需要對電焊煙塵進行處理，以減少對人體的傷害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種不同焊接方式的電焊煙塵凈化裝置，體積小，可移動，能有效防止煙霧擴散，并對煙霧進行抽取和凈化，達到凈化空氣的目的，減少煙霧對操作人員的傷害，操作簡單，使用方便，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種不同焊接方式的電焊煙塵凈化裝置，包括柜體，所述柜體的下表面設(shè)有四個呈矩形分布的腳輪，所述柜體的上表面設(shè)有吸塵罩，與吸塵罩出料口對應(yīng)的柜體的上表面設(shè)有進料孔，所述柜體的內(nèi)部右端設(shè)有吸塵裝置，所述柜體的內(nèi)部左端設(shè)有水箱，所述水箱的上表面設(shè)有出氣管，所述出氣管的內(nèi)部設(shè)有過濾芯，所述柜體的左側(cè)面設(shè)有通氣柵格，所述柜體的右側(cè)面上端設(shè)有把手，所述柜體的右側(cè)面前端設(shè)有開關(guān)，所述開關(guān)的輸入端與外部電源的輸出端電連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述吸塵罩包括殼體，所述殼體的內(nèi)側(cè)設(shè)有隔熱板，且隔熱板的后端和前端均與殼體固定連接，且殼體和隔熱板的下表面均與柜體的上表面固定連接，所述隔熱板的側(cè)面設(shè)有條形孔，所述殼體的內(nèi)側(cè)面設(shè)有呈弧形分布的吸塵棉。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述吸塵裝置包括吸塵漏斗，所述吸塵漏斗與進料孔的下端面固定連接，所述吸塵漏斗的下表面設(shè)有吸塵管，所述吸塵管遠離吸塵漏斗的一端通過三通管與輸送管道連接，所述輸送管道遠離三通管的一端設(shè)有抽料泵，所述抽料泵通過固定座與柜體的內(nèi)部下端固定連接，所述抽料泵的輸入端與開關(guān)的輸出端電連接，且抽料泵的出料口設(shè)有出料管，所述出料管遠離抽料泵的一端位于水箱的內(nèi)部下端。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述輸送管道的側(cè)面設(shè)有連接管，所述連接管的側(cè)面中部與柜體的側(cè)面中部固定連接，且連接管的側(cè)面右端設(shè)有閥門，所述連接管的右端管口設(shè)有彈性管，所述彈性管遠離連接管的一端設(shè)有吸嘴，且吸嘴通過彈性管懸掛在把手的下端，所述吸嘴的側(cè)面設(shè)有手柄。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述柜體的上表面設(shè)有支撐板，且支撐板位于吸塵罩的內(nèi)側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本不同焊接方式的電焊煙塵凈化裝置，可以對煙霧進行聚集，便于煙霧的收集處理，防止煙霧擴散，提高凈化效果；可以對煙霧進行抽取和凈化，減少煙霧對人體的損害；便于拿取使用，便于對小顆粒污染物進行抽取和凈化，提高裝置使用的便利性；便于對柜體的上表面進行清理，使用方便；整個裝置體積小，可移動，能有效防止煙霧擴散，并對煙霧進行抽取和凈化，達到凈化空氣的目的，減少煙霧對操作人員的傷害，操作簡單，使用方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1柜體、2腳輪、3吸塵罩、31殼體、32隔熱板、33吸塵棉、34條形孔、4進料孔、5吸塵裝置、51吸塵漏斗、52吸塵管、53三通管、54輸送管道、55抽料泵、56出料管、6水箱、61出氣管、7過濾芯、8連接管、81閥門、9彈性管、10吸嘴、101手柄、11開關(guān)、12把手、13通氣柵格、14支撐板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種不同焊接方式的電焊煙塵凈化裝置，包括柜體1，柜體1的下表面設(shè)有四個呈矩形分布的腳輪2，使裝置可移動，節(jié)約人力，柜體1的上表面設(shè)有吸塵罩3，吸塵罩3包括殼體31，殼體31的內(nèi)側(cè)設(shè)有隔熱板32，防止吸塵棉33被引燃，且隔熱板32的后端和前端均與殼體31固定連接，且殼體31和隔熱板32的下表面均與柜體1的上表面固定連接，隔熱板32的側(cè)面設(shè)有條形孔34，殼體31的內(nèi)側(cè)面設(shè)有呈弧形分布的吸塵棉33，焊接后產(chǎn)生的煙霧被殼體31聚集在一起，并通過條形孔34進入吸塵罩3內(nèi)部，部分煙霧被吸塵棉33進行吸收，可以對煙霧進行聚集，便于煙霧的收集處理，防止煙霧擴散，提高凈化效果，柜體1的上表面設(shè)有支撐板14，且支撐板14位于吸塵罩3的內(nèi)側(cè)，起保護柜體1的作用，便于對柜體1的上表面進行清理，使用方便，與吸塵罩3出料口對應(yīng)的柜體1的上表面設(shè)有進料孔4，柜體1的內(nèi)部右端設(shè)有吸塵裝置5，吸塵罩3內(nèi)部的煙霧通過進料孔4進入到吸塵漏斗51中，吸塵裝置5包括吸塵漏斗51，吸塵漏斗51與進料孔4的下端面固定連接，吸塵漏斗51的下表面設(shè)有吸塵管52，吸塵管52遠離吸塵漏斗51的一端通過三通管53與輸送管道54連接，輸送管道54遠離三通管53的一端設(shè)有抽料泵55，抽料泵55通過固定座與柜體1的內(nèi)部下端固定連接，抽料泵55的輸入端與開關(guān)11的輸出端電連接，且抽料泵55的出料口設(shè)有出料管56，出料管56遠離抽料泵55的一端位于水箱6的內(nèi)部下端，通過開關(guān)11打開抽料泵55，吸塵漏斗51中的煙霧依次通過吸塵管52、三通管53和輸送管道54被抽料泵55抽取，抽取的煙霧再通過出料管56輸送到水箱6內(nèi)部，煙霧被水吸附凈化，可以對煙霧進行抽取和凈化，減少煙霧對人體的損害，輸送管道54的側(cè)面設(shè)有連接管8，連接管8的側(cè)面中部與柜體1的側(cè)面中部固定連接，且連接管8的側(cè)面右端設(shè)有閥門81，連接管8的右端管口設(shè)有彈性管9，彈性管9遠離連接管8的一端設(shè)有吸嘴10，且吸嘴10通過彈性管9懸掛在把手12的下端，吸嘴10的側(cè)面設(shè)有手柄101，當焊接完成后，打開閥門81，手握手柄101，通過吸嘴10對支撐板14和柜體1上表面的小顆粒雜物進行清理即可，便于拿取使用，便于對小顆粒污染物進行抽取和凈化，提高裝置使用的便利性，柜體1的內(nèi)部左端設(shè)有水箱6，水箱6的上表面設(shè)有出氣管61，出氣管61的內(nèi)部設(shè)有過濾芯7，煙霧中的雜質(zhì)被水吸附，并被過濾芯7過濾后被排除，柜體1的左側(cè)面設(shè)有通氣柵格13，便于柜體1內(nèi)部氣體的排出，柜體1的右側(cè)面上端設(shè)有把手12，便于推動柜體1移動，柜體1的右側(cè)面前端設(shè)有開關(guān)11，開關(guān)11的輸入端與外部電源的輸出端電連接，整個裝置體積小，可移動，能有效防止煙霧擴散，并對煙霧進行抽取和凈化，達到凈化空氣的目的，減少煙霧對操作人員的傷害，操作簡單，使用方便。

在使用時：通過把手12推動柜體1到適當位置，將支撐板14放在柜體1上表面，將要焊接的物料放在支撐板14表面進行焊接，同時通過開關(guān)11控制抽料泵55工作，焊接過程中產(chǎn)生的煙霧通過條形孔34進入吸塵罩3內(nèi)部，吸塵罩3內(nèi)部的煙霧通過進料孔4進入吸塵漏斗51中，煙霧再依次通過吸塵管52、三通管53和輸送管道54被抽料泵55抽取，抽取的煙霧再通過出料管56輸送到水箱6內(nèi)部，煙霧被水吸附，凈化后的氣體通過過濾芯7被過濾后，再通過出氣管61被排除，當焊接完成后，打開閥門81，手握手柄101，通過吸嘴10對支撐板14和柜體1上表面的小顆粒雜物進行清理即可。

本發(fā)明可以對煙霧進行聚集，便于煙霧的收集處理，防止煙霧擴散，提高凈化效果；可以對煙霧進行抽取和凈化，減少煙霧對人體的損害；便于拿取使用，便于對小顆粒污染物進行抽取和凈化，提高裝置使用的便利性；便于對柜體1的上表面進行清理，使用方便；整個裝置體積小，可移動，能有效防止煙霧擴散，并對煙霧進行抽取和凈化，達到凈化空氣的目的，減少煙霧對操作人員的傷害，操作簡單，使用方便。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。