本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，具體地說(shuō)涉及能量自給型污泥干化與循環(huán)流化床焚燒及尾氣凈化裝備。

背景技術(shù)：

污泥處置關(guān)乎污水治理效果，現(xiàn)已經(jīng)得到國(guó)家環(huán)保部的高度重視，目前，我國(guó)工業(yè)污水和市政污水大多混合處理，全國(guó)城鎮(zhèn)污水處理廠僅4000座，每年產(chǎn)生5000多萬(wàn)噸含水80%的濕污泥，污水中60%的污染物附寄在污泥中，如果污泥得不到妥善處治，那污水處理僅完成了任務(wù)的40%，污泥必須得到無(wú)害化處理才能實(shí)現(xiàn)污水處理的最終目標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明提供一種通過(guò)焚燒處理此類(lèi)污泥，將含水60%的濕污泥在污水處理廠內(nèi)直接干化及焚燒，實(shí)現(xiàn)污泥干化與焚燒系統(tǒng)能量的自給自足，同時(shí)尾氣經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放的凈化裝備。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：能量自給型污泥干化與循環(huán)流化床焚燒及尾氣凈化裝備，包括：多級(jí)螺旋干燥機(jī)、循環(huán)流化床焚燒爐、旋風(fēng)分離器、蒸汽換熱器、空氣預(yù)熱器、布袋除塵器、脫硫塔，

所述多級(jí)螺旋干燥機(jī)包括多個(gè)依次疊加的絞龍箱體，每級(jí)絞龍箱體外部均設(shè)有副入料口、副出料口、連接套管和電機(jī)，所述副入料口位于每級(jí)絞龍箱體的一端頂部，副出料口位于另一端底部，且上一級(jí)的副出料口與相鄰的下一級(jí)絞龍箱體的副入料口對(duì)應(yīng)；疊加在頂部的絞龍箱體的副入料口為多級(jí)螺旋干燥機(jī)的主入料口，疊加在底部的絞龍箱體的副出料口為多級(jí)螺旋干燥機(jī)的主出料口；

每級(jí)絞龍箱體內(nèi)部均設(shè)有螺旋式的旋轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)葉片，所述旋轉(zhuǎn)軸為兩端封閉的中空管，所述連接套管為兩個(gè)，分別固定在絞龍箱體兩端的外側(cè)壁上，旋轉(zhuǎn)軸的從絞龍箱體的兩端伸出后通過(guò)軸承套在連接套管上，位于連接套管內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸上均設(shè)有多個(gè)通孔，每相鄰一級(jí)絞龍箱體上的連接套管均通過(guò)管道連通，形成串聯(lián)管路，每級(jí)旋轉(zhuǎn)軸的一端與電機(jī)連接，固定在每級(jí)旋轉(zhuǎn)軸上的旋轉(zhuǎn)葉片的螺距由入料方向向出料方向逐漸依次變大，逐漸變大的螺距了可以加快濕污泥的進(jìn)料，進(jìn)料后可快速對(duì)濕污泥進(jìn)行擠壓，排出濕污泥內(nèi)的水分；

所述多級(jí)螺旋干燥機(jī)的主出料口通過(guò)干污泥輸送管道與循環(huán)流化床焚燒爐的入料口相連，在循環(huán)流化床焚燒爐的底部設(shè)有出料口，循環(huán)流化床焚燒爐頂部與旋風(fēng)分離器頂部連通，旋風(fēng)分離器底部與循環(huán)流化床焚燒爐連通；所述旋風(fēng)分離器的頂部出口與蒸汽換熱器頂部入口連通，在蒸汽換熱器內(nèi)設(shè)有蒸汽管道，蒸汽管道的出口與疊加在頂部的絞龍箱體上的首個(gè)連接套管相連通，所述蒸汽管道的入口與疊加在底部的絞龍箱體上的末端連接套管相連通；空氣預(yù)熱器內(nèi)設(shè)有煙氣管道，蒸汽換熱器底部設(shè)有出口與空氣預(yù)熱器頂部的煙氣管道入口連通，在空氣預(yù)熱器的頂部還設(shè)有空氣管道的空氣入口和煙氣管道出口，煙氣管道出口與布袋除塵器通過(guò)煙道連接，在煙道上還設(shè)有活性炭噴灑器，空氣預(yù)熱器底部設(shè)有空氣管道的空氣出口，空氣出口與循環(huán)流化床焚燒爐連通；所述布袋除塵器、脫硫塔與濕式旋風(fēng)除塵器依次通過(guò)管道串連，濕式旋風(fēng)除塵器的頂部出口與煙筒連接。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述多級(jí)螺旋干燥機(jī)內(nèi)螺旋式絞龍的數(shù)量為4級(jí)或4級(jí)以上，所述每相鄰一級(jí)的旋轉(zhuǎn)軸的運(yùn)行方向相反。

進(jìn)一步優(yōu)選地，每級(jí)旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)還設(shè)有翅片，所述翅片位置與旋轉(zhuǎn)軸上的旋轉(zhuǎn)葉片位置相對(duì)應(yīng)，通過(guò)設(shè)置翅片可以增加常壓蒸汽對(duì)旋轉(zhuǎn)軸及旋轉(zhuǎn)葉片與濕污泥的受熱面、提高傳熱效率，從而加快揮發(fā)濕污泥中的水分。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述每級(jí)螺旋式絞龍的箱體側(cè)壁上均勻設(shè)有多個(gè)通透的排氣孔，所述排氣孔用來(lái)排出常壓蒸汽對(duì)濕污泥受熱后揮發(fā)的水分。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述多個(gè)排氣孔外面罩有排氣管道，每級(jí)螺旋式絞龍的排氣管道并聯(lián)，并聯(lián)后可將濕污泥受熱后揮發(fā)的水分統(tǒng)一從排氣管道排出，防止有害氣體對(duì)環(huán)境的污染。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述脫硫塔為噴氣火炮式濕法煙氣脫硫塔。

進(jìn)一步優(yōu)選，在蒸汽管道的入口與疊加在底部的絞龍箱體上的末端連接套管之間設(shè)有蝶閥，蝶閥可以控制從多級(jí)螺旋干燥機(jī)內(nèi)流向蒸汽換熱器的蒸汽流量。

本發(fā)明具有的有益效果

通過(guò)將多級(jí)螺旋干燥機(jī)中每級(jí)旋轉(zhuǎn)軸上旋轉(zhuǎn)葉片的螺距設(shè)置成漸進(jìn)式，使?jié)裎勰嘣诿考?jí)絞龍箱體內(nèi)的前進(jìn)過(guò)程中可以多次逐級(jí)地排出水分，而且還可以避免現(xiàn)有等距旋轉(zhuǎn)葉片沾粘濕污泥的弊端；同時(shí)將旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置成中空結(jié)構(gòu)，并與蒸汽換熱器連通，通過(guò)流動(dòng)的常壓過(guò)熱蒸汽使每級(jí)絞龍箱體內(nèi)濕污泥中的水分得到充分揮發(fā)。本系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小、投資省、處理成本低，污泥焚燒時(shí)無(wú)需添加任何助燃成分、環(huán)保效果好的特點(diǎn)；此外，本系統(tǒng)中沒(méi)有使用壓力容器，采用常壓過(guò)熱蒸汽干燥污泥，無(wú)爆炸危險(xiǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的a向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的b向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的俯視圖；

圖4是相鄰兩級(jí)絞龍箱體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的剖面圖；

其中：多級(jí)螺旋干燥機(jī)1、多級(jí)螺旋干燥機(jī)的主入料口1-1、多級(jí)螺旋干燥機(jī)的主出料口1-2、循環(huán)硫化床焚燒爐2、循環(huán)硫化床焚燒爐的入料口2-1、循環(huán)硫化床焚燒爐的出料口2-2、旋風(fēng)分離器3、蒸汽交換器4、空氣預(yù)熱器5、煙道6、布袋除塵器7、布袋除塵器底部的出料口7-1、活性炭噴灑器8、噴氣火炮式濕法煙氣脫硫塔9、濕式旋風(fēng)除塵器10、煙筒11，連接套管12、旋轉(zhuǎn)軸13、旋轉(zhuǎn)葉片14、電機(jī)15、通孔16、開(kāi)口17、密封墊18、排氣孔19。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明做出更為清楚明確的界定。

實(shí)施例1

如圖1至圖3所示，能量自給型污泥干化與循環(huán)流化床焚燒及尾氣凈化裝備，主要包括：多級(jí)螺旋干燥機(jī)1、循環(huán)流化床焚燒系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)、輸送管道，所述循環(huán)流化床焚燒系統(tǒng)主要包括循環(huán)流化床焚燒爐2和旋風(fēng)分離器3，所述除塵系統(tǒng)主要包括布袋除塵器7，煙氣處理系統(tǒng)主要包括噴氣火炮式濕法煙氣脫硫塔9和煙筒11。

多級(jí)螺旋干燥機(jī)1頂部設(shè)有多級(jí)螺旋干燥機(jī)的主入料口1-1，多級(jí)螺旋干燥機(jī)1底部設(shè)有多級(jí)螺旋干燥機(jī)的出料口1-2，所述多級(jí)螺旋干燥機(jī)1包括多個(gè)結(jié)構(gòu)相同依次疊加的絞龍箱體，所述絞龍箱體的數(shù)量為4級(jí)或4級(jí)以上，每相鄰一級(jí)旋轉(zhuǎn)軸的運(yùn)行方向相反。每級(jí)絞龍箱體外部均設(shè)有副入料口、副出料口、連接套管12和電機(jī)15，所述副入料口位于每級(jí)絞龍箱體的一端頂部，副出料口位于另一端底部，且上一級(jí)的副出料口與相鄰的下一級(jí)絞龍箱體的副入料口對(duì)應(yīng)；疊加在頂部的絞龍箱體的副入料口為多級(jí)螺旋干燥機(jī)的主入料口1-1，疊加在底部的絞龍箱體的副出料口為多級(jí)螺旋干燥機(jī)的主出料口1-2；每級(jí)絞龍箱體內(nèi)部均設(shè)有螺旋式的旋轉(zhuǎn)軸13和旋轉(zhuǎn)葉片14，所述旋轉(zhuǎn)軸13為兩端封閉的中空管，所述連接套管12為兩個(gè)，且連接套管12分別固定在絞龍箱體兩端的外側(cè)壁上，旋轉(zhuǎn)軸13從絞龍箱體的兩端伸出后通過(guò)軸承套在連接套管12上，使旋轉(zhuǎn)軸13與軸承同步轉(zhuǎn)動(dòng)，為了保持良好的密封效果，在旋轉(zhuǎn)軸13的兩端還套有密封墊18，所述密封墊18嵌在連接套管12的內(nèi)壁上；位于連接套管12內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)軸13上設(shè)有多個(gè)均勻分布的通孔16。在每個(gè)連接套管12上均設(shè)有一個(gè)開(kāi)口17，所述開(kāi)口17通過(guò)管道與上一級(jí)或下一級(jí)螺旋式的旋轉(zhuǎn)軸13連通，使每相鄰一級(jí)絞龍箱體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸13形成串聯(lián)管路，在每級(jí)旋轉(zhuǎn)軸13的一端與電機(jī)15連接，由電機(jī)15帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸13進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。固定在每級(jí)旋轉(zhuǎn)軸13的圓周表面上的旋轉(zhuǎn)葉片14的螺距由入料方向向出料方向逐漸依次變大，逐漸變大的螺距可以加快濕污泥的進(jìn)料，進(jìn)料后可加緊對(duì)濕污泥進(jìn)行擠壓，使?jié)裎勰鄡?nèi)的水分得到排出。所述多級(jí)螺旋干燥機(jī)1的出料口1-2通過(guò)干污泥輸送管道與循環(huán)流化床焚燒爐2頂部的入料口2-1相連。

在循環(huán)流化床焚燒爐2的底部設(shè)有出料口2-2，循環(huán)流化床焚燒爐2頂部與旋風(fēng)分離器3頂部連通，旋風(fēng)分離器3底部與循環(huán)流化床焚燒爐2下部連通，所述旋風(fēng)分離器3的頂部還與蒸汽換熱器4頂部入口連通。

在蒸汽換熱器4內(nèi)設(shè)有蒸汽管道，在多級(jí)螺旋干燥機(jī)1的頂部設(shè)有蒸汽入口，在多級(jí)螺旋干燥機(jī)1的底部設(shè)有蒸汽出口，所述蒸汽出口與蒸汽管道的入口連通，蒸汽入口與蒸汽管道的出口連通，所述蒸汽入口與疊加在頂部一級(jí)絞龍箱體的旋轉(zhuǎn)軸13上的連接套管12的開(kāi)口17連通，所述蒸汽出口與疊加在底部一級(jí)絞龍箱體的旋轉(zhuǎn)軸13上的連接套管12的開(kāi)口17連通；空氣預(yù)熱器5內(nèi)設(shè)有煙氣管道，蒸汽換熱器4底部出口與空氣預(yù)熱器5頂部的煙氣管道入口連通，在空氣預(yù)熱器5的頂部還設(shè)有空氣入口和煙氣管道出口，空氣預(yù)熱器5底部設(shè)有空氣出口，空氣出口與循環(huán)流化床焚燒爐2之間通過(guò)輸送管道連通。在蒸汽管道的入口與疊加在底部的絞龍箱體上的末端連接套管12之間設(shè)有蝶閥，蝶閥可以控制從多級(jí)螺旋干燥機(jī)1內(nèi)流向蒸汽換熱器4的蒸汽流量。

所述除塵系統(tǒng)主要包括布袋除塵器7和活性炭噴灑器8，煙氣管道出口與布袋除塵器7通過(guò)煙道6連接，所述活性炭噴灑器8設(shè)置在煙道6上，在布袋除塵器7的底部設(shè)有出料口7-1。

煙氣處理系統(tǒng)包括脫硫塔、煙筒11和濕式旋風(fēng)除塵器10，所述脫硫塔為噴氣火炮式濕法煙氣脫硫塔9，布袋除塵器7與噴氣火炮式濕法煙氣脫硫塔9通過(guò)輸送管道連接，噴氣火炮式濕法煙氣脫硫塔9的頂部設(shè)有出口與所述濕式旋風(fēng)除塵器10的入口連通，濕式旋風(fēng)除塵器10的頂部出口與煙筒11連接。

實(shí)施例2

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別之處在于，本實(shí)施例中的每級(jí)旋轉(zhuǎn)軸13內(nèi)還設(shè)有翅片，所述翅片位于旋轉(zhuǎn)軸13的空心軸內(nèi)，且與空心軸外的旋轉(zhuǎn)葉片14位置對(duì)應(yīng)，通過(guò)設(shè)置翅片可以增加常壓蒸汽對(duì)旋轉(zhuǎn)軸13及旋轉(zhuǎn)葉片14與濕污泥的受熱面積、提高傳熱效率，從而加快揮發(fā)濕污泥中的水分。

實(shí)施例3

本實(shí)施例與實(shí)施例2的區(qū)別之處在于，本實(shí)施例中的每級(jí)絞龍箱體的上側(cè)壁上均勻設(shè)有多個(gè)通透的排氣孔19，所述排氣孔19用來(lái)排出常壓蒸汽對(duì)濕污泥受熱后揮發(fā)的水分。

實(shí)施例4

本實(shí)施例與實(shí)施例3的區(qū)別之處在于，本實(shí)施例中在多個(gè)排氣孔19外面罩有排氣管道，每級(jí)絞龍箱體的排氣管道并聯(lián)后集中處理，將濕污泥受熱后揮發(fā)的水分統(tǒng)一從排氣管道排出，防止有害氣體對(duì)環(huán)境的污染。

能量自給型污泥干化與循環(huán)流化床焚燒及尾氣凈化裝備的工作流程具體步驟如下：

第一步：板框壓濾機(jī)先將含水60%的濕污泥過(guò)濾后，將濕污泥的含水率降至60%以下。

第二步：通過(guò)管道輸送管道將濕污泥從多級(jí)螺旋干燥機(jī)的入料口1-1投入到多級(jí)螺旋干燥機(jī)1內(nèi)，且每相鄰一級(jí)螺旋式旋轉(zhuǎn)軸13的運(yùn)行方向相反，濕污泥從多級(jí)螺旋干燥機(jī)的入料口1-1進(jìn)入第一級(jí)絞龍箱體內(nèi)再由該級(jí)的副出料口進(jìn)入下一級(jí)的副入料口，以此類(lèi)推，由每級(jí)旋轉(zhuǎn)軸13逐級(jí)進(jìn)行擠壓、攪拌和輸送；與此同時(shí)，通過(guò)蒸汽交換器4內(nèi)的蒸汽管道將常壓過(guò)熱蒸汽從與蒸汽入口連通的連接套管12的開(kāi)口17進(jìn)入到疊加在頂部一級(jí)的絞龍箱體的旋轉(zhuǎn)軸13內(nèi)，在每級(jí)的旋轉(zhuǎn)軸13內(nèi)流動(dòng)，并從疊加在底部一級(jí)的旋轉(zhuǎn)軸13的連接套管12上的開(kāi)口17流到蒸汽出口；當(dāng)常壓過(guò)熱蒸汽在旋轉(zhuǎn)軸13內(nèi)流動(dòng)時(shí)，通過(guò)對(duì)旋轉(zhuǎn)軸13外的濕污泥進(jìn)行烘干，可將濕污泥水分干燥到20%－25%，為了加大過(guò)熱面積，可以在旋轉(zhuǎn)軸13內(nèi)設(shè)有翅片，使?jié)裎勰鄡?nèi)的水分得到充分蒸發(fā)，蒸發(fā)后形成的水分可以從每級(jí)絞龍箱體側(cè)壁上的排氣孔19排出；為了防止排出的氣體污染空氣，還可以在排氣孔19外面罩有排氣管道，每級(jí)絞龍箱體的排氣管道并聯(lián)，將濕污泥受熱后揮發(fā)的水分統(tǒng)一從排氣管道排出。

第三步：將干燥后的污泥顆粒從多級(jí)螺旋干燥機(jī)底部的出料口1-2排出，通過(guò)輸送管道將污泥顆粒輸送到循環(huán)流化床焚燒爐頂部的入料口2-1內(nèi)進(jìn)行燃燒。

第四步：多級(jí)螺旋干燥機(jī)1產(chǎn)生的150度左右的常壓水蒸汽從多級(jí)螺旋干燥機(jī)1底部的蒸汽出口流出，常壓水蒸氣通過(guò)輸送管道經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)從蒸汽換熱器4中設(shè)有的蒸汽管道入口進(jìn)入到蒸汽換熱器4內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后從蒸汽管道的出口流出，通過(guò)輸送管道從多級(jí)螺旋干燥機(jī)1頂部的蒸汽入口進(jìn)入到多級(jí)螺旋干燥機(jī)1內(nèi)部，作為濕污泥干化的熱源；從空氣預(yù)熱器5進(jìn)入的空氣通過(guò)輸送管道送到循環(huán)硫化床焚燒爐內(nèi)2進(jìn)行焚燒除臭。

第五步：循環(huán)流化床焚燒爐2采用分級(jí)燃燒，煙氣再循環(huán)以及爐內(nèi)脫硫，實(shí)現(xiàn)污泥高效燃燒，燃燒后的干污泥可從循環(huán)流化床焚燒爐底部的出料口2-2排出；燃燒后產(chǎn)生的高溫含塵煙氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器3后，經(jīng)旋風(fēng)分離器3進(jìn)行氣固分離后，固體顆?？梢詮男L(fēng)分離器3底部再次進(jìn)入循環(huán)流化床焚燒爐2內(nèi)部，進(jìn)行再次燃燒，高溫?zé)煔鈴男L(fēng)分離器3的頂部出口進(jìn)入蒸汽換熱器4內(nèi)；蒸汽管道內(nèi)的多級(jí)螺旋干燥機(jī)1產(chǎn)生的150度左右的常壓水蒸汽被蒸汽管道外的高溫?zé)煔饧訜岬?00度左右的常壓過(guò)熱蒸汽，然后通過(guò)輸送管道從蒸汽入口輸送到多級(jí)螺旋干燥機(jī)1內(nèi)作為污泥干化的熱源，換熱后的常壓過(guò)熱蒸汽降成溫度為150度左右的常壓水蒸汽，常壓水蒸汽再次通過(guò)輸送管道進(jìn)入蒸汽換熱器4內(nèi)，再次被加熱成400度左右的常壓過(guò)熱蒸汽，如此循環(huán)反復(fù)。

第六步：當(dāng)高溫?zé)煔獍殉核羝A(yù)熱后，從空氣預(yù)熱器5的煙氣管道入口進(jìn)入到空氣預(yù)熱器5內(nèi)，此時(shí)，空氣從空氣預(yù)熱器5頂部的空氣入口進(jìn)入到空氣預(yù)熱器5內(nèi)，煙氣管道內(nèi)的高溫?zé)煔獍芽諝饧訜岬?00度左右，空氣被預(yù)熱后，通過(guò)輸送管道從空氣預(yù)熱器5底部的空氣出口送入到循環(huán)硫化床焚燒爐1內(nèi)進(jìn)行助燃，煙氣從空氣預(yù)熱器5的煙氣管道的出口流出后，通過(guò)煙道6進(jìn)入布袋除塵器7。

第七步：在空氣預(yù)熱器5和布袋除塵器7之間的煙道6上設(shè)有活性炭噴灑器8，當(dāng)煙氣通過(guò)煙道6時(shí)活性炭噴灑器噴出活性炭粉末，活性炭可以對(duì)煙氣中的重金屬和二惡英進(jìn)行吸附，進(jìn)入布袋除塵器7除塵后的煙塵濃度低于30mg／m3，二惡英排放濃度低于0.1ngteq/nm3，布袋除塵器7收集的飛灰，從布袋除塵器底部的出料口7-1排出，目前飛灰不是危險(xiǎn)廢物，可送到填埋廠進(jìn)行填埋處理。

第八步：經(jīng)布袋除塵器7除塵后的煙氣，通過(guò)輸送管道傳送到噴氣火炮式濕法煙氣脫硫塔9內(nèi)進(jìn)行脫硫、濕式旋風(fēng)除塵器10內(nèi)進(jìn)行除塵，采用氧化鈣作為脫硫劑，脫硫后的二氧化硫小于30mg／m3，再次除塵后的煙氣中的煙塵濃度小于10mg/m3，氮氧化物小于100mg／m3，除塵脫硫后的煙氣從濕式旋風(fēng)除塵器10的頂部出口排到煙筒11內(nèi)，最后排放到空氣中。

本發(fā)明提供的能量自給型污泥干化與循環(huán)流化床焚燒及尾氣凈化裝備中除了多級(jí)螺旋循環(huán)干燥機(jī)、循環(huán)流化床焚燒系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)、輸送管道外，還包括用來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制的電控系統(tǒng)，進(jìn)風(fēng)口、點(diǎn)火器、壓力表、循環(huán)風(fēng)機(jī)等能夠?qū)崿F(xiàn)能量自給型污泥干化與循環(huán)流化床焚燒及尾氣凈化裝備功能和安全運(yùn)行的機(jī)構(gòu)，電控系統(tǒng)主要包括：溫度檢測(cè)、排放氣體檢測(cè)、輸送管道控制、料的進(jìn)給和排放、風(fēng)量控制等，在此就不一一贅述。

以上描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，未詳細(xì)敘述的部分為現(xiàn)有技術(shù)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。