本發(fā)明屬于水、廢水、污水或污泥的處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在我國畜禽養(yǎng)殖方面，不管是家庭分散式還是規(guī)?；B(yǎng)殖，在糞便等排泄物處理上大部分都是采用水沖式工藝。水沖式工藝比較方便快捷，但是缺點也比較明顯：1、會把畜禽糞便、飼料殘渣及其它排泄物等一起沖洗到廢水中去，因此養(yǎng)殖廢水中含有大量的固體懸浮物，固液混雜粘度大容易造成處理設(shè)施管道堵塞；2、糞渣和殘渣會增大廢水的codcr濃度，經(jīng)測試畜禽養(yǎng)殖廢水中codcr濃度高達5000～20000mg/l，bod5濃度達到2000～8000mg/l，nh3-n濃度可以達到700mg/l以上，ss濃度高達5000～10000mg/l，具有有機物濃度高、nh3-n濃度高、ss濃度高的特點，導(dǎo)致后期處理難度大，如采用生化處理，將會使系統(tǒng)運行的有機負荷加大，污水處理設(shè)施的經(jīng)濟投入加大、占地面積大、操作運行復(fù)雜；3、畜禽糞便中含有大量的病原微生物、寄生蟲卵以及孳生的蚊蠅，會使環(huán)境中病原種類增多，出現(xiàn)病原菌和寄生蟲大量繁殖，造成人、畜傳染病的蔓延；3、隨著畜禽養(yǎng)殖業(yè)的規(guī)?；?、集約化的發(fā)展，為防病和促進畜禽生長的需要，養(yǎng)殖者大量使用抗生素、激素、金屬微量元素等，藥物殘留隨著畜禽的糞便等排泄物排放出來，這些在殘留物直接采用生化處理是很難得以降解的，如果排放至環(huán)境中，將會對環(huán)境造成嚴重的污染。
為解決上述問題，專利文件“一種養(yǎng)殖業(yè)污水處理的方法（zl201410414699.6）”公開了一種處理方法，具體包括如下步驟：（1）預(yù)處理：先將污水除渣，然后進行水解酸化調(diào)節(jié)，使廢水中的非溶解性有機物轉(zhuǎn)變?yōu)槿芙庑杂袡C物；（2）生化處理：將預(yù)處理后的污水先經(jīng)過上流式厭氧污泥床反應(yīng)器uasb處理，然后依次經(jīng)過一級a/o處理系統(tǒng)、中間沉淀池、二級a/o處理系統(tǒng)進行相應(yīng)的生化處理；（3）除磷與消毒：將生化處理后的污水再依次經(jīng)過除磷、絮凝處理，除去沉淀物，上層液體再流入終沉池，進一步除去沉淀，上層液體再流入ph回調(diào)池，使液體ph值為6～9；然后進行殺菌處理，即可達標排放。
上述方法中預(yù)處理步驟進行了除渣，解決了固液混合的問題，進行了水酸化，提高了污水的可生活化，但是實際使用時，也有如下缺點：1、養(yǎng)殖廢水是屬于典型的c/n和c/p偏低的廢水，現(xiàn)有的脫氮除磷工藝上都需要碳源，碳源不足就會造成除磷效果不好，在該方法預(yù)處理工序中并未進行除磷，經(jīng)過生物處理后廢水中的碳源又會降低，這樣以致于進入除磷與消毒工序時，碳源含量就更低，導(dǎo)致最終的除磷效果不佳，排放后的廢水含磷量仍然很高，會造成水體富營養(yǎng)化，造成嚴重的環(huán)境污染問題和打破環(huán)境生態(tài)平衡；2、預(yù)處理工藝中的除渣和水酸化并不能去除大分子物質(zhì)，導(dǎo)致廢水仍含有大量的大分子物質(zhì)，而大分子物質(zhì)無法被生化處理步驟中的厭氧微生物充分利用，導(dǎo)致生化處理工序的效果不佳。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明公開了一種降低磷含量，且可提高后續(xù)生化處理效果的養(yǎng)殖廢水的預(yù)處理工藝。
本發(fā)明的方案內(nèi)容為：養(yǎng)殖廢水預(yù)處理工藝，包括如下工序：
a)干濕分離工序；
將養(yǎng)殖廢水依次經(jīng)過初沉池、一級沉淀池、粗格柵、細格柵進行初步的固液分離，將養(yǎng)殖廢水中的糞便、飼料殘渣及各種排泄物等固體懸浮物進行初步沉降和隔離；
b)沉淀調(diào)節(jié)工序；
將干濕分離工序的出水通入沉淀調(diào)節(jié)池，進行再次沉淀，使得養(yǎng)殖廢水在沉淀調(diào)節(jié)池內(nèi)的停留時間在3天以上；
c)電絮凝工序；
將步驟b)中沉淀調(diào)節(jié)池內(nèi)的上層廢水輸送至電絮凝裝置，然后將出水通入氣浮沉淀池內(nèi)再次進行固液分離，出水進入后工序進行進一步處理。
有益效果：步驟a)中通過沉淀和過濾使得養(yǎng)殖廢水固液分離，使養(yǎng)殖廢水中的固體懸浮物在該工序條件下去除90%以上；步驟b)的作用是一方面使部分大顆粒的固體懸浮物再次自然沉淀，降低后工序處理的運行負荷；另一方面調(diào)節(jié)養(yǎng)殖廢水的有機負荷，使廢水中不溶性cod物質(zhì)和含氮化合物得以基本去除，并且能去除部分可溶性cod和含氮化合物，不僅使后工序處理中的負荷大大降低，而且還能極大提高廢水的可生化性，使廢水處理后工序更加穩(wěn)定；步驟c)中生成吸附性極強的高活性絮凝基團，一方面使廢水中的非可溶性有機物一部分得以氣浮和絮凝沉淀，另一部分非可溶性有機物由大分子轉(zhuǎn)化為小分子，極大提高廢水的可生化性，另一方面，通過外在電荷的提供，使廢水中存在的蛋白質(zhì)等一類的帶電荷的、含氮的有機物達到電中和，在氣浮和絮凝的作用下得以去除，減小廢水中有機氮的含量，使氨氮的去除效率大大提高，最后，電解作用還能使得使廢水中的含磷物質(zhì)得以大量去除，通過實驗得出，磷的最高去除率能達到98％以上。
綜上，經(jīng)過本發(fā)明預(yù)處理工藝后的養(yǎng)殖廢水,一方面將使畜禽養(yǎng)殖廢水在經(jīng)過固液分離后的出水中codcr再下降至少50%左右，使后工序的有機負荷至少降低50%，極大的提高了后續(xù)工序的處理效果；另一方面通過預(yù)先降低磷含量，提高后序工序的除磷效果，而且降低了大分子物質(zhì)的含量，可以提高后續(xù)生物處理的效果，最終使畜禽養(yǎng)殖廢水在預(yù)處理出水水質(zhì)更加穩(wěn)定。
進一步，電絮凝處理工序在運行過程中，在廢水進口處連續(xù)投加絮凝劑，在廢水的出口連續(xù)投加助凝劑，以促進電絮凝工序的處理效果，降低出水沉淀分離時間。
進一步，步驟c)中，投放絮凝劑過程中控制廢水流速，絮凝劑流速與沉淀調(diào)節(jié)池內(nèi)上層廢水的流速比例為1:500～1:1000，以最大限度地發(fā)揮電絮凝過程的處理效果，減少其能耗；使絮凝劑與廢水充分混合后進入電絮凝裝置，以提高電絮凝的處理效果，并促進絮凝劑充分發(fā)揮效果。
進一步，步驟c)中，投放助凝劑過程中控制助凝劑與廢水流速在1:500～1:1000，電絮凝的處理效果提高10％以上。
進一步，步驟c)中控制廢水在電絮凝裝置停留時間1～2min,電極板電流密度2～8ma/cm2，以將使畜禽養(yǎng)殖廢水在經(jīng)過固液分離后的出水中codcr再下降至少50%左右，使后工序的有機負荷至少降低50%，最終排除廢水時磷的最高去除率能達到98%以上。
進一步，所述絮凝劑是指將聚合氯化鋁或聚合硫酸鋁或硫酸亞鐵配置成質(zhì)量濃度10%～20%的溶液，絮凝效果最佳。
進一步，所述助凝劑是質(zhì)量濃度為0.1%～0.2%的pam溶液，經(jīng)驗證pam溶液的助凝作用較好。
具體實施方式
下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
實施例
養(yǎng)殖廢水預(yù)處理工藝，包括如下工序：
1.干濕分離工序
將養(yǎng)殖廢水依次經(jīng)過初沉池、一級沉淀池、粗格柵、細格柵進行初步的固液分離，將養(yǎng)殖廢水中的糞便、飼料殘渣及各種排泄物等固體懸浮物進行初步沉降和隔離，使養(yǎng)殖廢水中的固體懸浮物在該工序條件下去除90%以上；該工序固液分離可采用過濾、壓濾、離心等各種物理和化學(xué)絮凝法而代替。
2.沉淀調(diào)節(jié)工序
將經(jīng)過初步固液分離的上層養(yǎng)殖廢水通入沉淀調(diào)節(jié)池，進行再次沉淀，保證養(yǎng)殖廢水在沉淀調(diào)節(jié)池內(nèi)的停留時間在3天以上。該停留時間可根據(jù)具體水質(zhì)情況確定；
3.電絮凝工序
將沉淀調(diào)節(jié)池內(nèi)的上層廢水輸送至裝有電極板的電絮凝裝置。在電絮凝過程中，在電絮凝裝置進水口處以一定的比例連續(xù)通入質(zhì)量濃度10%的聚氯化鋁溶液，投放過程中控制廢水流速：聚氯化鋁溶液流速與沉淀調(diào)節(jié)池內(nèi)上層廢水的流速比例為1:600，使聚氯化鋁溶液與廢水充分混合后進入電絮凝裝置?？刂茝U水在電絮凝裝置停留時間1min,電極板電流密度2～8ma/cm2。
在電絮凝裝置出水口通入質(zhì)量濃度為0.1%的pam溶液，控制pam溶液流速：廢水流速為1:600。pam溶液可在氣浮和絮凝沉淀過程中起助凝作用。
電絮凝裝置出水連續(xù)進入電絮凝工序的氣浮沉淀池，停留4～8小時再輸送至下一個生化處理工序。經(jīng)檢測，電絮凝工序中廢水中的cod為1500～2000mg/l以下、氨氮為500～800mg/l、總磷為10～30mg/l。再將廢水送入后續(xù)工序中。
實驗設(shè)計：選取某生豬養(yǎng)殖場的廢水進行處理，采用背景技術(shù)所公開的預(yù)處理步方法作為處理一、本發(fā)明預(yù)處理工藝作為處理二，處理后的結(jié)果如下：
實驗結(jié)果表明：相比與傳統(tǒng)的預(yù)處理方法，經(jīng)過本發(fā)明處理的養(yǎng)殖廢水，codcr濃度可降低至1500～2000mg/l，氨氮含量可降低至500～800mg/l，懸浮物含量可降低至50～400mg/l，總磷含量降低至10～30mg/l。養(yǎng)殖廢水通過本發(fā)明預(yù)處理工序后，極大提高廢水的可生化性，使廢水處理后工序更加穩(wěn)定。