本發(fā)明涉及海水過濾處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種海水過濾系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

大多數(shù)海水水體都是半封閉或基本封閉的系統(tǒng)，這使得水體自凈能力很弱，但與此同時也避免了大負荷的污染物沖擊，所以水體總體的污染程度不高。如果污染控制措施得力，水質(zhì)可較長時間保持在可接受范圍，這將大大降低治理的難度及成本。海水水污染原因大致有下列幾個，一個是水本身是一潭死水，沒有流動性，復(fù)氧能力差，生物氧化有機物的能力較弱，故水體自凈能力較差。二是外來污染，如碎屑、揚塵帶入的污染物，這些物質(zhì)在水中腐爛、擴散、溶解、沉淀，產(chǎn)生或直接帶入大量有機無機物，使水質(zhì)進一步惡化。三是水體內(nèi)凈化水質(zhì)的生物單一，沒有形成相應(yīng)的生物鏈，導(dǎo)致有凈化能力的生物生長困難。四是水的內(nèi)源污染，許多原本無害物質(zhì)進入水體沉入底泥當(dāng)中，經(jīng)過一段時間后，這些無害物質(zhì)之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成有害的污染物質(zhì)，使水體更加惡化。為利用海水對海水過濾，成為人類的需要，然而現(xiàn)有海水過濾系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，因此開發(fā)一種結(jié)構(gòu)相對簡單，成本低的海水過濾處理系統(tǒng)，很有必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種海水過濾系統(tǒng)。

為實現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是：

一種海水過濾系統(tǒng)，自海水進水側(cè)至產(chǎn)水出水側(cè)按水處理流向依次設(shè)置有石英砂過濾器、原水箱、超濾器、中間水箱、ro膜過濾器以及產(chǎn)水箱，由待處理海水依次流過進行處理過濾；所述超濾器的進水側(cè)與出水側(cè)分別設(shè)有殺生劑加藥裝置；還包括化學(xué)清洗水箱，通過清洗管路與所述ro膜過濾器、超濾器相連接，實現(xiàn)對所述超濾器的化學(xué)清洗及反洗、對所述ro膜過濾器的化學(xué)清洗及沖洗，所述中間水箱的回水管分別與產(chǎn)水回水管路、ro膜過濾器的沖洗及化學(xué)清洗濃水回水管路以及超波反洗濃水回水管路相連接。

所述清洗管路上設(shè)有清洗水泵，所述清洗水泵的進水口與中間水箱的水出口以及化學(xué)清洗水箱的水出口通過連接管路相連接，所述清洗水泵的出水口通過清洗水管連接所述ro膜過濾器的進水側(cè)，所述清洗水管的管壁通過并聯(lián)的化學(xué)清洗管路及反洗管路與所述超濾器的化學(xué)清洗進水管以及反洗水進水管，所述化學(xué)清洗水箱的化學(xué)水回流管通過并聯(lián)的超濾化學(xué)清洗水回流管、ro過濾器化學(xué)清洗水回流管與超濾化學(xué)清洗濃水回水管、ro過濾化學(xué)清洗水回水管相連接。

所述中間水箱的過濾水出口連接中間水泵的進水口，所述中間水泵的出水口通過兩個并聯(lián)的送水管與所述ro過濾器的進水口連接，一個所述清洗水管連接阻垢劑加藥裝置與還原劑加藥裝置，并設(shè)有高壓泵。

所述原水箱與超濾器的連接管路上有原水泵，以將原水箱中的水送到超濾器中處理。

所述ro過濾器包括多個并聯(lián)的ro過濾筒，每個所述ro過濾筒的進水側(cè)有兩個并聯(lián)的分別用于控制產(chǎn)水過程進水以及清洗過程進清洗水的球閥、產(chǎn)水出水側(cè)設(shè)有一個水質(zhì)取樣閥。

本發(fā)明通過在原水箱的前端設(shè)有石英砂過濾器，能防止海水水體中的污染物一次性對小精度的過濾裝置堵塞，之后采用超濾以及ro膜過濾，采用層層過濾的方式，將污染物分精度攔截過濾，并可對設(shè)備進行自動反洗及化學(xué)洗，能有效地將超濾以及ro膜過濾中的污染物清潔出去，使設(shè)備運行過濾達到最佳效果。

附圖說明

圖1是海水過濾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理示意圖；

圖2是ro膜過濾裝置的放大示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

參見圖1-2所示，一種海水過濾系統(tǒng)，自海水進水側(cè)至產(chǎn)水出水側(cè)按水處理流向依次設(shè)置有石英砂過濾器5、原水箱6、超濾器9、中間水箱11、ro膜過濾器2以及產(chǎn)水箱1，由待處理海水依次流過每個單元的進水出，再從出水口流出，依次進行處理過濾；所述超濾器的進水側(cè)與出水側(cè)分別設(shè)有第一殺生劑加藥裝置8、第二殺生劑加藥裝置14；還包括化學(xué)清洗水箱10，通過清洗管路與所述ro膜過濾器、超濾器相連接，實現(xiàn)對所述超濾器的化學(xué)清洗及反洗、、對所述ro膜過濾器的化學(xué)清洗及沖洗，所述中間水箱的回水管分別與產(chǎn)水回水管路、ro膜過濾器的沖洗及化學(xué)清洗濃水回水管路以及超波反洗濃水回水管路相連接。殺生劑可以根據(jù)情況選擇cl、naclo和cuso4等化學(xué)試劑，以殺滅海水中的細菌、藻類和微生物等。

具體的，所述清洗管路上設(shè)有清洗水泵12，所述清洗水泵的進水口與中間水箱11的水出口以及化學(xué)清洗水箱10的水出口通過連通管路18相連接，所述清洗水泵的出水口通過清洗水管15連接所述ro膜過濾器的進水側(cè)，所述清洗水管的管壁通過并聯(lián)的化學(xué)清洗管路102及反洗管路103與所述超濾器9的化學(xué)清洗進水管91以及反洗水進水管94連接，所述化學(xué)清洗水箱的化學(xué)水回流管通過并聯(lián)的超濾化學(xué)清洗水回流管105、ro過濾器化學(xué)清洗水回流管104與超濾化學(xué)清洗濃水回水管93、ro過濾化學(xué)清洗水回水管23相連接，所述化學(xué)清洗水箱連接補水管101，與來自超濾器9的出水側(cè)的補水管92相接，實現(xiàn)補水；補水管92與超濾器9、中間水箱11間的水管19相連接實現(xiàn)補水取水；所述化學(xué)清洗水箱的化學(xué)水回流管還通過一個管路106與所述清洗水泵12的出水側(cè)相連接，實現(xiàn)將回流的超濾化學(xué)清洗水，或是ro過濾器化學(xué)清洗水送入清洗管實現(xiàn)循環(huán)利用。

所述超濾器9還連接超濾化學(xué)清洗濃水回水管93以及反洗濃水回水管95，超濾化學(xué)清洗濃水回水管93與所述超濾化學(xué)清洗水回流管105連接，反洗濃水回水管95與中間水箱的濃水回水管110相連接。

其中，所述中間水箱11的過濾水出口連接中間水泵13的進水口，所述中間水泵的出水口通過兩個并聯(lián)的送水管16、17與所述ro過濾器的進水口連接，一個所述送水管17連接加藥裝置4，包括一個阻垢劑加藥裝置與一個還原劑加藥裝置4，并設(shè)有高壓泵3，以在產(chǎn)水過程中將水高壓送入ro過濾器中過濾，并通過加藥裝置加入相應(yīng)的阻垢劑(如h2so4)、還原劑(如nahso3)，防止在管道內(nèi)以及ro過濾器的膜件上結(jié)垢，通過還原劑來控制海水進ro過濾器前的氧化還原電位(orp)，減少進水余氯含量，防止余氯含量超量，對ro過濾器的膜件損壞，由所述ro過濾器過濾后的水送入產(chǎn)水箱1，完成一次過濾，ro過濾器形成的濃水通過濃水排入管26排放，或通過濃水排入管26連接的濃水回流管22送入其它系統(tǒng)利用，在ro過濾器反洗過程中，產(chǎn)水通過產(chǎn)水回流管24送入中間水箱中補水，產(chǎn)水回流管24與ro過濾化學(xué)清洗水回水管23分別連接產(chǎn)水箱與ro過濾器2的送水管25相接并連通，在化學(xué)清洗時，關(guān)閉產(chǎn)水箱進水中的閥門，化學(xué)清洗水自所述ro過濾器2進水側(cè)進入，由出水側(cè)排出，通過該ro過濾化學(xué)清洗水回水管23可再送入化學(xué)清洗水箱排入清洗管路循環(huán)，或直接排入清洗管路循環(huán)。分別來自所述的兩個并聯(lián)的送水管16、17的低壓水路與高壓水路相混合進入所述ro過濾器2中進行過濾處理。

其中，所述原水箱5與超濾器9的連接管路上有原水泵7，以將原水箱中的水送到超濾器中處理。

其中，所述ro過濾器2包括多個并聯(lián)的ro過濾筒，每個所述ro過濾筒的進水側(cè)有兩個并聯(lián)的球閥20，以分別用于控制每個ro過濾筒的產(chǎn)水過程進水以及清洗過程進清洗水，以及產(chǎn)水出水側(cè)設(shè)有一個水質(zhì)取樣閥21。

進一步的，在中間水泵的出水側(cè)，在所述兩個并聯(lián)的送水管16、17的共同的進水端還設(shè)有精密過濾器(未示出)，即保安過濾器，以對送入ro過濾器前的水進行過濾，去除水中大于3μm的懸浮物、顆粒物及膠體微粒等雜質(zhì)，保護反滲透膜元件，設(shè)計5μm精密(保安)過濾器一臺作為反滲透之前的最后一道保護線。

所述的石英砂過濾器，能利用罐體中的石英砂層，在一定壓力下把濁度較高的水中的懸浮雜質(zhì)過濾，包括顆粒物、泥沙、懸浮物、膠體等，降低水的濁度使水澄清。當(dāng)含有雜質(zhì)的水流過石英砂過濾器的石英砂濾層時，濾料縫隙對雜質(zhì)起篩選作用，使雜質(zhì)吸附在濾料表面。當(dāng)在濾料表層截流了一定量的污物形成濾膜，隨時間推移過濾器的前后壓差將會提高，直至失效。此時需要利用逆向水流反洗濾料，使過濾器內(nèi)石英砂層懸浮松動且相互磨擦，從而使沾附于石英砂表面的截留物剝離并被水沖走，恢復(fù)過濾功能。

所述超濾器，采用現(xiàn)有公知使用的中空纖維超濾器(膜)，其是以壓力為推動力的膜分離技術(shù)之一。以大分子與小分子分離為目的，膜孔徑在20－1000a°之間。中空纖維超濾器(膜)具有單位溶器內(nèi)充填密度高，占地面積小等優(yōu)點。在超濾過程中，水溶液在壓力推動下，流經(jīng)膜表面，小于膜孔的溶劑(水)及小分子溶質(zhì)透水膜，成為凈化液(濾清液)，比膜孔大的溶質(zhì)及溶質(zhì)集團被截留，隨水流排出，成為濃縮液。超濾過程為動態(tài)過濾，分離是在流動狀態(tài)下完成的。溶質(zhì)僅在膜表面有限沉積，超濾速率衰減到一定程度而趨于平衡，且通過清洗可以恢復(fù)。

所述精密過濾器內(nèi)裝有聚丙烯熔噴濾芯，其截留精度為5μm，過濾方式為外壓式，用于去除水中大于5μm的懸浮物、顆粒物及膠體微粒等雜質(zhì)，從而保證滿足反滲透裝置進水sdi值的要求(sdi＜5)，達到保護反滲透膜的目的。

所述ro過濾器，即ro反滲透裝置,利用水分子從濃度低的溶液一側(cè)透過半透膜往濃度高的溶液中遷移中。在水分子在壓力的驅(qū)動下由濃度高的溶液側(cè)透過半透膜往濃度低的溶液一側(cè)遷移，而離子等穿透半透膜的數(shù)量很少，從而實現(xiàn)將苦咸水中制取成純水。

需要說明的是，本發(fā)明中，所述超濾器(中空纖維超濾器)，精密過濾器，石英砂過濾器，ro過濾器均可采用現(xiàn)有市售的超濾器(中空纖維超濾器)，石英砂過濾器，ro過濾器組裝使用，另外，本發(fā)明中，關(guān)于沖洗、反洗及化學(xué)清洗的控制，還可以采用自動化控制設(shè)備自動控制實現(xiàn)，通過控制管路上的閥門的開或閉，以實現(xiàn)對設(shè)備的反洗、沖洗或是化學(xué)清洗，關(guān)于反洗、沖洗或是化學(xué)清洗，對于超濾器、ro過濾器而言，均為現(xiàn)有公知的常識，對于反洗、沖洗及化學(xué)清洗的控制過程不再詳細說明，通過上述管路連接關(guān)系的說明等，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員即可理解并實現(xiàn)。

綜上，本發(fā)明通過在原水箱的前端設(shè)有石英砂過濾器，能防止海水水體中的污染物一次性對小精度的過濾裝置堵塞，之后采用超濾以及ro膜過濾，采用層層過濾的方式，將污染物分精度攔截過濾，并通過設(shè)置化學(xué)清洗水箱連接清洗管路，可對設(shè)備進行反洗及化學(xué)洗，能有效地將超濾以及ro膜過濾中的污染物清潔出去，使設(shè)備運行過濾達到最佳效果。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。