本發(fā)明涉及一種工業(yè)污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種新型工業(yè)污水處理裝置。

背景技術(shù)：

純凈的水在經(jīng)過使用后改變了原來的物理性質(zhì)或化學性質(zhì)，成為了含有不同種類雜質(zhì)的廢水。工業(yè)廢水就是在工業(yè)生產(chǎn)中排放出的工藝廢水、冷卻水、廢棄洗滌水、設(shè)備及場地沖洗水等廢水。這些廢水如果不經(jīng)過處理而排放，會造成水體的不同性質(zhì)和不同程度的污染，從而危害人類的健康，影響工農(nóng)業(yè)的生產(chǎn)。工業(yè)廢水的處理一般先通過物理作用，以分離、回收廢水中不溶解的呈懸浮狀態(tài)污染物質(zhì)(包括油膜和油珠)，主要用于去除廢水中的漂浮物、懸浮固體、砂和油類等物質(zhì)，稱為一級處理，廢水經(jīng)一級處理后，仍會含有某些細小的懸浮物以及溶解的有機物，為了進一步去除殘存在水中的污染物，在廢水中投入絮凝劑，形成絮體沉降。絮凝沉淀不但可以去除廢水中的細小懸浮顆粒，還能夠去除廢水中的色度、油份、微生物、氮磷等富營養(yǎng)物質(zhì)，重金屬及有機物等，稱為二級處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種高效環(huán)保的新型工業(yè)污水處理裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種新型工業(yè)污水處理裝置，包括箱體、液壓缸、底板和萬向輪；所述箱體的左上方設(shè)有絮凝劑進口管；所述絮凝劑進口管穿過箱體與絮凝劑儲存箱固定連接，絮凝劑進口管上設(shè)有第一閥門；所述絮凝劑儲存箱的下方固定連接絮凝劑出口管；所述絮凝劑出口管通入反應腔內(nèi)部，與分出管固定連接；所述分出管固定在反應腔內(nèi)部頂端，分出管下方設(shè)有排液孔；所述反應腔的上方設(shè)有傳動裝置；所述傳動裝置下方固定連接轉(zhuǎn)軸；所述轉(zhuǎn)軸伸入反應腔內(nèi)，且轉(zhuǎn)軸上嵌入攪拌葉片；所述攪拌葉片分為上下兩層，每層設(shè)置兩片；所述反應腔的左右兩側(cè)壁固定連接有連桿；所述連桿與箱體左右側(cè)兩壁上的滑套固定連接；所述滑套與滑桿滑動連接；所述滑套上纏繞有彈簧；所述彈簧的兩端分別固定連接滑套和箱體；所述反應腔的左下角開有排絮口；所述反應腔的右下角設(shè)有刮板；所述刮板的右側(cè)固定連接伸縮桿；所述伸縮桿穿過反應腔和箱體與固定于箱體外側(cè)的液壓缸固定連接；所述反應腔的左下側(cè)外側(cè)設(shè)有橡皮軟管；所述橡皮軟管的左端口與第二過濾板固定連接；所述第二過濾板嵌入固定板的內(nèi)部，通過滾輪滾動連接；所述第二固定板的上端通過密封板與箱體固定連接；所述密封板和固定板與箱體的連接處設(shè)有第一過濾板；所述第一過濾板的左側(cè)箱體側(cè)壁出開有出水口；所述出水管上設(shè)有第二閥門；所述出水管的下方設(shè)有拉桿；所述箱體的內(nèi)部下方設(shè)置集料板；所述集料板的下方設(shè)置滑輪；所述滑輪與滑槽滑動連接；所述箱體的右下側(cè)設(shè)有側(cè)門；所述箱體與底板固定連接；所述底板下方設(shè)有四個均勻分布的萬向輪。

作為本發(fā)明進一步的改進方案：所述傳動裝置包括主動齒輪和驅(qū)動齒輪；所述主動齒輪和驅(qū)動齒輪互相嚙合；所述主動齒輪與外部電機相連；所述驅(qū)動齒輪與轉(zhuǎn)軸固定連接。

作為本發(fā)明進一步的改進方案：所述滑槽中間設(shè)有凹槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過第一過濾板和第二過濾板的雙重設(shè)置，可以增加排出的工業(yè)廢水的純凈度，刮板和集料板也能夠快速清理沉淀的絮體，提高化工廢水的處理效率；攪拌葉片可以使絮凝劑和化工廢水充分結(jié)合反應，加快絮體沉淀的速度。

附圖說明

圖1為新型工業(yè)污水處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為新型工業(yè)污水處理裝置中傳動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為新型工業(yè)污水處理裝置中滑槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-箱體、2-絮凝劑入口管、3-第一閥門、4-傳動裝置、5-絮凝劑儲存箱、6-絮凝劑出口管、7-分出管、8-排液孔、9-轉(zhuǎn)軸、10-攪拌葉片、11-液壓缸、12-伸縮桿、13-刮板、14-側(cè)門、15-集料板、16-滑槽、17-腳輪、18-萬向輪、19-底板、20-拉桿、21-固定板、22-滾輪、23-第二閥門、24-出水管、25-第一過濾板、26-密封板、27-第二過濾板、28-滑套、29-橡皮軟管、30-連桿、31-排絮口、32-彈簧、33-滑桿、34-主動齒輪、35-驅(qū)動齒輪、36-凹槽、37-反應腔。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

下面詳細描述本專利的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本專利，而不能理解為對本專利的限制。

在本專利的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本專利和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本專利的限制。

在本專利的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“設(shè)置”應做廣義理解，例如，可以是固定相連、設(shè)置，也可以是可拆卸連接、設(shè)置，或一體地連接、設(shè)置。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本專利中的具體含義。

請參閱圖1，本實施例提供了一種新型工業(yè)污水處理裝置，包括箱體1、液壓缸11、底板19和萬向輪18；所述箱體1的左上方設(shè)有絮凝劑進口管2；所述絮凝劑進口管2穿過箱體1與絮凝劑儲存箱5固定連接，絮凝劑進口管2上設(shè)有第一閥門3；所述絮凝劑儲存箱5的下方固定連接絮凝劑出口管6；所述絮凝劑出口管6通入反應腔37內(nèi)部，與分出管7固定連接；所述分出管7固定在反應腔37內(nèi)部頂端，分出管7下方設(shè)有排液孔8；所述反應腔37的上方設(shè)有傳動裝置4；所述傳動裝置4下方固定連接轉(zhuǎn)軸9；所述轉(zhuǎn)軸9伸入反應腔37內(nèi)，且轉(zhuǎn)軸9上嵌入攪拌葉片10；所述攪拌葉片10分為上下兩層，每層設(shè)置兩片，轉(zhuǎn)軸帶動攪拌葉片轉(zhuǎn)動可以使絮凝劑和工業(yè)廢水充分結(jié)合反應，加快絮體沉淀的速度；所述反應腔37的左右兩側(cè)壁固定連接有連桿30；所述連桿30與箱體1左右側(cè)兩壁上的滑套28固定連接；所述滑套28與滑桿33滑動連接；所述滑套33上纏繞有彈簧32；所述彈簧32的兩端分別固定連接滑套28和箱體1；所述反應腔37的左下角開有排絮口31；所述反應腔37的右下角設(shè)有刮板13；所述刮板13的右側(cè)固定連接伸縮桿12；所述伸縮桿12穿過反應腔37和箱體1與固定于箱體1外側(cè)的液壓缸11固定連接；所述反應腔37的左下側(cè)外側(cè)設(shè)有橡皮軟管29；所述橡皮軟管29的左端口與第二過濾板27固定連接；所述第二過濾板27嵌入固定板21的內(nèi)部，通過滾輪22滾動連接；所述第二固定板22的上端通過密封板26與箱體1固定連接；所述密封板26和固定板21與箱體1的連接處設(shè)有第一過濾板25；所述第一過濾板25的左側(cè)箱體1側(cè)壁出開有出水口24；所述出水管24上設(shè)有第二閥門23；所述出水管24的下方設(shè)有拉桿20；所述箱體1的內(nèi)部下方設(shè)置集料板15；所述集料板15的下方設(shè)置滑輪17；所述滑輪17與滑槽16滑動連接；所述箱體1的右下側(cè)設(shè)有側(cè)門14，用于用于收集集料板15上的廢料；所述箱體1與底板19固定連接；所述底板19下方設(shè)有四個均勻分布的萬向輪18。

請參閱圖2，本發(fā)明中，所述傳動裝置4包括主動齒輪34和驅(qū)動齒輪35；所述主動齒輪34和驅(qū)動齒輪35互相嚙合；所述主動齒輪34與外部電機相連；所述驅(qū)動齒輪35與轉(zhuǎn)軸9固定連接。

請參閱圖3，本發(fā)明中，所述滑槽16中間設(shè)有凹槽36。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。