本發(fā)明涉及一種回收設(shè)備，尤其涉及一種印染廢水中染料體系的回收裝置。

背景技術(shù)：

紡織工業(yè)包括紡織、印染、服裝、紡機(jī)等行業(yè)"紡織生產(chǎn)是指通過紡紗、織造、染整等工藝，將原料纖維加工成各種布匹，進(jìn)而加工成各種服裝、飾品的生產(chǎn)過程"通常，紡織工業(yè)廢水僅指紡織、印染兩個(gè)行業(yè)排放的廢水。紡織工業(yè)的主要原料有天然纖維、化學(xué)纖維及各種染化料"天然纖維主要包括棉、毛、麻、絲四類，化學(xué)纖維包括合成纖維(滌綸、晴綸、錦綸等)與人造纖維兩類，染化料是指紡織生產(chǎn)過程中使用的各種化學(xué)品，如染料、表面活性劑、樹脂、酸、堿等有機(jī)的和無機(jī)的化學(xué)品。毛紡織物染色一般以酸性染料和媒介染料為主"毛混紡織物染色還可采用分散染料、直接染料和陽離子染料等。染色過程中使用的主要助劑有：醛酸、硫酸、重鉻酸鉀、元明粉、柔軟劑、勻染劑、滲透劑等。由于毛紡織物染料的上染率高，故染色助劑是染色廢水中的主要污染物。印染工業(yè)的生產(chǎn)工藝主要指棉、化纖及混紡布的退漿、煮煉、漂白、絲光、染色、印花和整理等過程。我國紡織工業(yè)量大面廣，產(chǎn)生的廢水?dāng)?shù)量多，濃度高，是對(duì)水環(huán)境污染構(gòu)成嚴(yán)重威脅的工業(yè)污染源之一。

在紡織工業(yè)廢水中，以印染廢水污染最為嚴(yán)重印染生產(chǎn)中的漂染過程中排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水，染色印花過程排出染色廢水、皂洗廢水和印花廢水，整理過程排出整理廢水。退漿是用化學(xué)藥劑將織物上所帶的漿料退除(被水解或酶分解為水溶性分解物)，同時(shí)也除掉纖維本身的部分雜質(zhì)。退漿廢水是堿性有機(jī)廢水，呈淡黃色，含有漿料分解物、纖維屑、酶等.cod和bods都很高"退漿廢水水量較少，但污染較重，是漂煉廢水有機(jī)污染物的主要來源。當(dāng)采用淀粉漿料時(shí)、廢水的bod含量約占印染廢水的45%左右；當(dāng)采用pva或cmc化學(xué)漿料時(shí)，廢水的bod下降，但cod很高，廢水更難處理，pva漿料是造成印染廢水處理效果不好的主要原因之一。煮煉是用燒堿和表面活性劑等的水溶液，在高溫和堿性條件下，對(duì)棉織物進(jìn)行煮煉，去除纖維所含的油脂、蠟質(zhì)、果膠等雜質(zhì)，以保證漂白和染整的加工質(zhì)量。煮煉廢水呈強(qiáng)堿性，合堿濃度約為0.3%，呈深褐色.漂白是用次氯酸鈉、雙氧水、亞氯酸鈉等氧化劑去除纖維表面和內(nèi)部的有色雜質(zhì)。漂白絲光是將織物在氫氧化鈉濃溶液中進(jìn)行浴液處理，以提高纖維的張力強(qiáng)度，增加纖維的表面光澤，降低織物的潛在收縮率和提高對(duì)染料的親和力。絲光廢水一般經(jīng)蒸發(fā)濃縮后回收，由末端排出的少量絲光廢水堿性較強(qiáng)。染色廢水的主要污染物是染料和助劑。由于不同的纖維原料和產(chǎn)品需要使用不同的染料、助劑和染色方法，加上各種染料的上色率不同和染液的濃度不同，使染色廢水水質(zhì)變化很大"染色廢水的色澤一般較深，且可生化性差。印花廢水主要來自于配色調(diào)漿、印花滾筒、印花篩網(wǎng)的沖洗廢水，以及印花后處理時(shí)的皂洗、水洗廢水。由于印花色漿中的漿料量比染料量多幾到幾十倍.印花廢水中除染料、助劑外，還含有大量漿料，bod和cod都較高。由于印花滾筒鍍筒時(shí)使用重鉻酸鉀，滾筒剝鉻時(shí)有三氧化鉻產(chǎn)生"這些含鉻的雕刻廢水應(yīng)單獨(dú)處理。

現(xiàn)代的污水處理技術(shù)，按其作用原理，主要可分為物理化學(xué)法與生物化學(xué)法兩類。物理化學(xué)法處理包括篩濾、沉淀、上浮、氣浮、過濾和膜分離法以及中和、混凝、電解、氧化還原、汽提、萃取、吸附和離子交換、電滲析等，而生物化學(xué)處理方法則是利用微生物的代謝作用，使污水中呈溶解、膠體狀態(tài)的有機(jī)污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定、無害物質(zhì)，主要包括厭氧法和好氧法兩大類。針對(duì)不同的廢水可以采用一種或多種方法進(jìn)行處理，處理方法的選擇主要依據(jù)需要處理達(dá)到的要求和技術(shù)經(jīng)濟(jì)性，即技術(shù)上可行，經(jīng)濟(jì)上合理，各種廢水部是以水為分散介質(zhì)的分散體系，根據(jù)分散相粒度不同，廢水可分為二類：分散相粒度為0.1-1nm間的稱為真溶液；分散相粒度在1-100nm間的稱為膠體溶液；分散相粒度大于100nm稱為懸浮液。其中粒度在100nm以上的懸浮液可采用沉淀或過濾處理，而懸浮液和膠體溶液可采用混凝處理?；炷褪窃趶U水中預(yù)先投加化學(xué)藥劑來破壞膠體的穩(wěn)定件，使廢水中的膠體和細(xì)小懸浮物聚集成具有可分離性的絮凝體，再加以分離除去的過程。絮凝具有廉價(jià)、操作簡(jiǎn)單、技術(shù)成熟、投資少的特點(diǎn)所以被廣泛運(yùn)用于處理工業(yè)廢水尤其對(duì)處理量大的工業(yè)廢水，使之達(dá)到排放、回用或預(yù)處理的目的。但是近年來染料品種日益增多，在成分上日益復(fù)雜，具有高濃度、高色度、難降解等特點(diǎn)；在功能上也有抗氧化，抗光解，抗生物氧化的特點(diǎn)，從而使得傳統(tǒng)的絮凝劑處理印染廢水的難度日益突出。無機(jī)絮凝劑的使用易受鹽類的干擾且腐蝕性大，在應(yīng)用中也受到一定的限制，并且目前常用的絮凝劑難以處理含水溶性的染料如酸性染料，活性染料等的印染廢水，即便對(duì)處理要求并不高的場(chǎng)合用傳統(tǒng)的無機(jī)絮凝劑往往需要較大的投加量，使得水處理的費(fèi)用提高，且大量的投放也易造成二次污染，由于高濃度高色度的印染廢水成分復(fù)雜，所以要獲得較好的出水水質(zhì)目前常用的無機(jī)絮凝劑已越來越難以滿足要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種能夠提高絮凝方法回收印染廢液中可用資源的回收裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種印染廢水染料回收裝置，包括外接電源，控制裝置，箱體，加熱板，上電極板，下電極，接收平臺(tái)，振動(dòng)裝置；箱體的頂部設(shè)置有上電極板，箱體的底部設(shè)置有加熱板；接收平臺(tái)下方設(shè)置有支架，支架穿過加熱板與設(shè)置在箱體外部的振動(dòng)裝置連接，振動(dòng)裝置通過支架驅(qū)動(dòng)接收平臺(tái)振動(dòng)；下電極設(shè)置有兩個(gè)，分別安裝在箱體兩側(cè)的側(cè)壁上，下電極與上電極板對(duì)應(yīng)設(shè)置；外接電源的正負(fù)極分別通過控制裝置與上電極板和下電極連接，控制裝置用于控制下電極與上電極板之間的電場(chǎng)強(qiáng)弱。

進(jìn)一步地，所述兩個(gè)下電極分別與箱體的兩個(gè)側(cè)壁垂直設(shè)置，兩個(gè)下電極位于接收平臺(tái)的上方，每一個(gè)下電極的橫向?qū)挾扰c箱體的內(nèi)徑之比為1：8。

進(jìn)一步地，所述下電極的邊緣設(shè)置有圓角，下電極的底面設(shè)置有與圓角相切的斜面，斜面由箱體的邊緣向箱體的中心傾斜向上設(shè)置。

進(jìn)一步地，還包括進(jìn)料口和取料口，進(jìn)料口設(shè)置在箱體的上部，取料口設(shè)置在箱體的下部。

進(jìn)一步地，所述下電極通過滑軌可滑動(dòng)地設(shè)置在箱體的側(cè)壁上，下電極與上電極板之間的距離可調(diào)。

廢水中的細(xì)小懸浮顆粒和膠體微粒質(zhì)量很輕,尤其膠體微粒其直徑很小，這些顆粒在廢水中受水分子熱運(yùn)動(dòng)的碰撞而作無規(guī)則的布朗運(yùn)動(dòng)，同時(shí)膠體微粒本身帶電，同類膠體微粒帶有同性電荷，彼此之間存在靜電排斥力，因此不能相互靠近以結(jié)成較大顆粒而下沉。另外，許多水分子被吸引在膠體微粒周圍形成氧化膜，阻止膠體微粒與帶相反電荷的離子中和，妨礙顆粒之間接觸并凝聚下沉。因此,廢水中的細(xì)小懸浮顆粒和膠體微粒不易沉降,總保持著分散和穩(wěn)定狀態(tài)。膠體結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，它由膠核!吸附層和擴(kuò)散層三部分組成，膠核是膠體粒子的核心，膠核表面擁有一層離子，稱為電位離子，膠核因?yàn)殡娢浑x子的作用而帶有電荷。膠核表面的電位離子層通過靜電作用，把溶液中電荷符號(hào)相反的離子吸引到膠核周圍。被吸引的離子稱為反離子，它們的電荷總量與電位離子相等而電性相反。這樣，在膠核周圍介質(zhì)的相間界面區(qū)域就形成所謂雙電層。內(nèi)層是膠核固相的電位離子層,外層是液相中的反離子層，反離子中有一部分被膠核吸引較為牢固，同膠核比較靠近。

膠體帶電是由于吸附層和擴(kuò)散層之間存在電位差，由于這個(gè)電位差是膠體與液體作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的，所以稱為界面動(dòng)電位，又稱毛電位。毛電位越高，帶電量越大，膠粒就越穩(wěn)定不易沉降；如果毛電位越低或接近于零，膠粒就很少帶電或不帶電，膠粒就不穩(wěn)定，易于相互接觸粘合而沉降。本發(fā)明在沉積箱體內(nèi)布置上電極，使得染料的膠體處于電場(chǎng)的控制下，發(fā)生沉降和沉積。本發(fā)明的回收裝置中還設(shè)置有控制裝置，可以控制下電極和上電極板之間的電長(zhǎng)的強(qiáng)弱，而且下電極在箱體的側(cè)壁上還可以滑動(dòng)，進(jìn)而可以調(diào)節(jié)下電極與上電極板之間的距離，依次改變其二者之間的電長(zhǎng)性質(zhì)。借助這樣的設(shè)計(jì)，可以根據(jù)不同染料體系的沉積需要調(diào)整適當(dāng)?shù)碾妶?chǎng)強(qiáng)度，加快染料體系的沉積，提高回收效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、外接電源，2、控制裝置，3、箱體，4、加熱板，5、上電極板，6、下電極，7、接收平臺(tái)，8、振動(dòng)裝置，9、支架。

具體實(shí)施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過一個(gè)具體實(shí)施方式，并結(jié)合其附圖，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種印染廢水染料回收裝置，包括外接電源1，控制裝置2，箱體3，加熱板4，上電極板5，下電極6，接收平臺(tái)7，振動(dòng)裝置8；箱體1的頂部設(shè)置有上電極板5，箱體1的底部設(shè)置有加熱板4；接收平臺(tái)7下方設(shè)置有支架9，支架9穿過加熱板4與設(shè)置在箱體1外部的振動(dòng)裝置8連接，振動(dòng)裝置8通過支架9驅(qū)動(dòng)接收平臺(tái)7振動(dòng)；下電極6設(shè)置有兩個(gè)，分別安裝在箱體1兩側(cè)的側(cè)壁上，下電極6與上電極板5對(duì)應(yīng)設(shè)置；外接電源1的正負(fù)極分別通過控制裝置2與上電極板5和下電極6連接，控制裝置2用于控制下電極6與上電極板5之間的電場(chǎng)強(qiáng)弱。

進(jìn)一步地，所述兩個(gè)下電極6分別與箱體1的兩個(gè)側(cè)壁垂直設(shè)置，兩個(gè)下電極6位于接收平臺(tái)7的上方，每一個(gè)下電極6的橫向?qū)挾扰c箱體的內(nèi)徑之比為1：8。

進(jìn)一步地，所述下電極6的邊緣設(shè)置有圓角，下電極6的底面設(shè)置有與圓角相切的斜面，斜面由箱體1的邊緣向箱體1的中心傾斜向上設(shè)置。

進(jìn)一步地，還包括進(jìn)料口和取料口，進(jìn)料口設(shè)置在箱體1的上部，取料口設(shè)置在箱體1的下部。

進(jìn)一步地，所述下電極6通過滑軌可滑動(dòng)地設(shè)置在箱體1的側(cè)壁上，下電極6與上電極板5之間的距離可調(diào)。

廢水中的細(xì)小懸浮顆粒和膠體微粒質(zhì)量很輕,尤其膠體微粒其直徑很小，這些顆粒在廢水中受水分子熱運(yùn)動(dòng)的碰撞而作無規(guī)則的布朗運(yùn)動(dòng)，同時(shí)膠體微粒本身帶電，同類膠體微粒帶有同性電荷，彼此之間存在靜電排斥力，因此不能相互靠近以結(jié)成較大顆粒而下沉。另外，許多水分子被吸引在膠體微粒周圍形成氧化膜，阻止膠體微粒與帶相反電荷的離子中和，妨礙顆粒之間接觸并凝聚下沉。因此,廢水中的細(xì)小懸浮顆粒和膠體微粒不易沉降,總保持著分散和穩(wěn)定狀態(tài)。膠體結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，它由膠核!吸附層和擴(kuò)散層三部分組成，膠核是膠體粒子的核心，膠核表面擁有一層離子，稱為電位離子，膠核因?yàn)殡娢浑x子的作用而帶有電荷。膠核表面的電位離子層通過靜電作用，把溶液中電荷符號(hào)相反的離子吸引到膠核周圍。被吸引的離子稱為反離子，它們的電荷總量與電位離子相等而電性相反。這樣，在膠核周圍介質(zhì)的相間界面區(qū)域就形成所謂雙電層。內(nèi)層是膠核固相的電位離子層,外層是液相中的反離子層，反離子中有一部分被膠核吸引較為牢固，同膠核比較靠近。

本發(fā)明在使用過程中，通過箱體上進(jìn)料口將待處理的染液添加到箱體中進(jìn)行處理，膠體帶電是由于吸附層和擴(kuò)散層之間存在電位差，由于這個(gè)電位差是膠體與液體作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的，所以稱為界面動(dòng)電位，又稱毛電位。毛電位越高，帶電量越大，膠粒就越穩(wěn)定不易沉降；如果毛電位越低或接近于零，膠粒就很少帶電或不帶電，膠粒就不穩(wěn)定，易于相互接觸粘合而沉降。本發(fā)明在沉積箱體內(nèi)布置上電極，使得染料的膠體處于電場(chǎng)的控制下，發(fā)生沉降和沉積。本發(fā)明的回收裝置中還設(shè)置有控制裝置，可以控制下電極和上電極板之間的電長(zhǎng)的強(qiáng)弱，而且下電極在箱體的側(cè)壁上還可以滑動(dòng)，進(jìn)而可以調(diào)節(jié)下電極與上電極板之間的距離，依次改變其二者之間的電長(zhǎng)性質(zhì)。借助這樣的設(shè)計(jì)，可以根據(jù)不同染料體系的沉積需要調(diào)整適當(dāng)?shù)碾妶?chǎng)強(qiáng)度，加快染料體系的沉積，提高回收效率。振動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)接收平臺(tái)在沉積的時(shí)候進(jìn)行微小幅度的高頻振動(dòng)，有利于染料體系的沉積和其在接收平臺(tái)上的分散。處理完成后，從箱體下部的取料口將沉積后的染液取出，實(shí)現(xiàn)廢棄染料中可利用物質(zhì)的的再利用。