本發(fā)明涉及一種cip清洗系統(tǒng)及其工藝。
背景技術(shù)：
目前使用的清洗方法比較傳統(tǒng)，采用手動清洗，由于清洗手段落后，造成清洗的質(zhì)量達不到要求、留有清洗死角等缺陷，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。傳統(tǒng)的清洗方法采用手動清洗，一種是普通清洗，另一種是高壓清洗。普通清洗其缺點是：清洗不干凈，耗費時間，易造成設(shè)備表面刮痕，清洗液濃度控制不準(zhǔn)確；高壓清洗，雖然對濾網(wǎng)、設(shè)備凸緣和鉆孔物體清洗有一定效果，但是清洗時會產(chǎn)生有害氣霧。兩種方法都會對操作員人身造成不良影響和傷害?？傊?，傳統(tǒng)的手動清洗中藥罐方法存在著很多的缺陷，已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)高效率、高品質(zhì)的生產(chǎn)需要。同理，除了制藥生產(chǎn)線存在上述問題，乳品生產(chǎn)線和食品生產(chǎn)線也存在相同的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種具有整個清洗過程自動控制，節(jié)省大量的人工費用，能適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)高效率、高品質(zhì)的生產(chǎn)需要等特點的cip清洗系統(tǒng)及其工藝。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種cip清洗系統(tǒng)及其工藝，包括堿罐、酸罐、熱水罐、各種管道和氣動閥門、壓力變送器、電導(dǎo)率儀、鉑熱電阻及控制系統(tǒng),所述管道連接所述堿罐、酸罐、熱水罐，所述管道上設(shè)有所述氣動閥門，所述氣動閥門連接所述壓力變送器，所述壓力變送器上設(shè)有電導(dǎo)率儀、鉑熱電阻和控制系統(tǒng)，及其工藝步驟包括：（1）水沖洗3～5min，（2）用75～80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)10～15min（若選擇氫氧化鈉，建議溶液濃度為0.8％～1.2％），（3）沖洗3～5min，（4）建議每周用65～70℃的酸液循環(huán)一次10～15min（如濃度為0.8％～1.0％的硝酸溶液），（5）用90～95℃熱水消毒3～5min，（6）逐步冷卻10min（貯乳罐一般不需要冷卻）。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述熱堿性洗滌劑包括碳酸鈉、氫氧化鈉。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述氣動閥門為電磁隔膜閥。
本發(fā)明的cip清洗系統(tǒng)及其工藝整個清洗過程自動控制，節(jié)省大量的人工費用，能適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)高效率、高品質(zhì)的生產(chǎn)需要等特點。
具體實施方式
以上僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以一較佳實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的說明。
一種cip清洗系統(tǒng)及其工藝，包括堿罐、酸罐、熱水罐、各種管道和氣動閥門、壓力變送器、電導(dǎo)率儀、鉑熱電阻及控制系統(tǒng),所述管道連接所述堿罐、酸罐、熱水罐，所述管道上設(shè)有所述氣動閥門，所述氣動閥門連接所述壓力變送器，所述壓力變送器上設(shè)有電導(dǎo)率儀、鉑熱電阻和控制系統(tǒng)，及其工藝步驟包括：（1）水沖洗3～5min，（2）用75～80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)10～15min（若選擇氫氧化鈉，建議溶液濃度為0.8％～1.2％），（3）沖洗3～5min，（4）建議每周用65～70℃的酸液循環(huán)一次10～15min（如濃度為0.8％～1.0％的硝酸溶液），（5）用90～95℃熱水消毒3～5min，（6）逐步冷卻10min（貯乳罐一般不需要冷卻）。
進一步說明，所述熱堿性洗滌劑包括碳酸鈉、氫氧化鈉，所述氣動閥門為電磁隔膜閥。
進一步說明，ip清洗系統(tǒng)能保證一定的清洗效果，提高產(chǎn)品的安全性；節(jié)約操作時間，提高效率；節(jié)約勞動力，保障操作安全；節(jié)約水、蒸汽等能源，減少洗滌劑用量；生產(chǎn)設(shè)備可實現(xiàn)大型化，自動化水平高；延長生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命。cip清洗的作用機理化學(xué)能主要是加入其中的化學(xué)試劑產(chǎn)生的，它是決定洗滌效果最主要的因素。酸、堿洗滌劑的優(yōu)點有：酸洗能通過化學(xué)反應(yīng)去除鈣鹽和礦物油等殘留；堿洗能通過皂化反應(yīng)去除脂肪和蛋白等殘留。滅菌劑的優(yōu)點有：殺菌效果迅速，對所有微生物有效；稀釋后一般無毒；不受水硬度影響；在設(shè)備表面形成薄膜；濃度易測定；易計量；可去除惡臭。
性能特點：靈活、通用：系統(tǒng)可單獨進行酸洗、堿洗、熱水沖洗等工序，也可根據(jù)需要編制特定的清洗程序進行全自動的清洗；不僅能有效的將設(shè)備清洗干凈，而且還能控制微生物生長；同時可根據(jù)客戶要求配置半自動、和全自動控制系統(tǒng)。安全、可靠：濃酸、濃堿液在埋地式濃酸、濃堿缸中進行；罐內(nèi)液位自動控制并有溢流保護系統(tǒng)；獨特的出料口結(jié)構(gòu)可以防止清洗液析出結(jié)晶堵塞管路。經(jīng)濟、可靠：與手動清洗相比，大大縮減了清洗時間，提高了工作效率；清洗劑和水的使用將更加科學(xué)合理；同時蒸汽耗量也相對較小，可以達到合理利用能源的目的；因此有效的降低了清洗成本。成熟的plc控制系統(tǒng)：多年的經(jīng)驗積累，使我們的程序更加完善，加上進口優(yōu)質(zhì)的控制元件，可以保證系統(tǒng)長期、穩(wěn)定的工作；友好的人機界面可以縮短操作人員的培訓(xùn)時間，可以直觀的顯示設(shè)備關(guān)鍵部件的工作狀態(tài)；通俗易懂的幫助界面可以協(xié)助操作人員判斷、處理多種常見的故障信息，以使設(shè)備及時的恢復(fù)到正常狀態(tài)
。因此本發(fā)明的cip清洗系統(tǒng)及其工藝整個清洗過程自動控制，節(jié)省大量的人工費用，能適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)高效率、高品質(zhì)的生產(chǎn)需要等特點。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍。