本發(fā)明專利涉及管道清理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種旋轉(zhuǎn)解堵清管器。

背景技術(shù)：

由于油氣水輸送管道在長期運(yùn)行后會存在固體雜質(zhì)沉積，蠟沉積以及凝析液積聚等一系列問題，從而減小了輸送管道的有效流通面積，增加了運(yùn)輸?shù)哪芰繐p失，最終導(dǎo)致輸送效率降低，輸送成本升高，這就需要對管道定期的進(jìn)行清理，疏通。目前應(yīng)用最為廣泛的是普通鋼軸清管器，其共同特點(diǎn)是中間有一個(gè)鋼軸，可以安裝各種輔助設(shè)備來完成各類需求。但目前的大部分普通鋼軸清管器不具備自動解堵的能力，或者是具有解堵的能力但清管器結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。因此，設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡單，能自動解堵，應(yīng)用范圍廣的清管器對油水管道運(yùn)輸具有較大的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明專利的目的在于，為了解決大型油氣水輸送管道的堵塞和清理維護(hù)問題而設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行穩(wěn)定，實(shí)用范圍廣的旋轉(zhuǎn)解堵清管器。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明專利采用的技術(shù)方案為：

一種旋轉(zhuǎn)解堵清管器，其包括清管器本體、驅(qū)動輪、切削盤以及傳動軸，所述驅(qū)動輪、所述切削盤以及所述傳動軸均設(shè)置于所述清管器本體內(nèi)，所述驅(qū)動輪設(shè)置于所述傳動軸的一端，所述切削盤設(shè)置于所述傳動軸遠(yuǎn)離所述驅(qū)動輪的一端，所述清管器本體靠近所述驅(qū)動輪的一端設(shè)置有導(dǎo)流孔；所述驅(qū)動輪用于受從所述導(dǎo)流孔進(jìn)入的流體的驅(qū)動而轉(zhuǎn)動，并通過所述傳動軸帶動所述切削盤轉(zhuǎn)動；所述切削盤用于受所述驅(qū)動輪的驅(qū)動，轉(zhuǎn)動切割流經(jīng)所述清管器本體的固狀物。

在本發(fā)明專利較佳的實(shí)施例中，上述旋轉(zhuǎn)解堵清管器還包括導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管設(shè)置于所述導(dǎo)流孔上，所述導(dǎo)流管用于將流經(jīng)所述清管器本體外的流體輸送至所述驅(qū)動輪，以使所述驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動。

在本發(fā)明專利較佳的實(shí)施例中，上述旋轉(zhuǎn)解堵清管器還包括第一軸承，所述第一軸承設(shè)置于所述傳動軸的軸體上靠近所述切削盤的一端與所述傳動軸連接。

在本發(fā)明專利較佳的實(shí)施例中，上述旋轉(zhuǎn)解堵清管器還包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈設(shè)置于所述第一軸承的一側(cè)與所述傳動軸連接，所述第二密封圈設(shè)置于所述第一軸承遠(yuǎn)離所述第一密封圈的一側(cè)與所述傳動軸連接。

在本發(fā)明專利較佳的實(shí)施例中，上述旋轉(zhuǎn)解堵清管器還包括第二軸承，所述第二軸承設(shè)置于所述傳動軸的軸體上靠近所述驅(qū)動輪的一端與所述傳動軸連接。

在本發(fā)明專利較佳的實(shí)施例中，上述旋轉(zhuǎn)解堵清管器還包括第三密封圈，所述第三密封圈設(shè)置于所述第二軸承的一側(cè)與所述傳動軸連接。

在本發(fā)明專利較佳的實(shí)施例中，上述清管器本體包括清管器外殼和端蓋，所述清管器為空心圓柱結(jié)構(gòu)，所述外殼由左右兩部分組成，所述外殼靠14個(gè)連接螺栓緊固為一體；所述端蓋設(shè)置于所述清管器腔體內(nèi)靠近所述驅(qū)動輪的一端，且所述導(dǎo)流孔位于所述端蓋上；所述清管器外殼與所述端蓋一體成型。

在本發(fā)明專利較佳的實(shí)施例中，上述驅(qū)動輪與所述傳動軸通過平鍵和緊固螺栓相連，上述切削盤與所述傳動軸通過平鍵和緊固螺栓相連。

在本發(fā)明專利較佳的實(shí)施例中，上述清管器本體還包括四腳支撐架，所述支撐架設(shè)置于所述清管器腔體內(nèi)的前端，所述支撐架位于所述切削盤與所述驅(qū)動輪之間，所述清管器外殼與所述四腳支撐架一體成型，且所述四腳支撐架為鏤空結(jié)構(gòu)。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明專利的有益效果是：

本發(fā)明專利依靠前后壓差，采用高壓流體帶動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，與電機(jī)驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)相比，更加安全且性能更加穩(wěn)定。

本發(fā)明專利通過轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，與直接水平刮削管道內(nèi)壁不同的是在垂直方向和水平方向同時(shí)刮削，具備了自動解堵的功能，清管效率更高，效果更明顯。

本發(fā)明專利在軸承兩端設(shè)置了密封圈，減小了管道內(nèi)液體對軸承的沖擊，增加了軸承的實(shí)用壽命。

本發(fā)明專利所采用的零部件種類少，且數(shù)量也少，但效果更佳。

附圖說明

圖1是本發(fā)明專利結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明專利的軸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明專利的切削盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明專利的驅(qū)動輪結(jié)構(gòu)示意圖。

上述附圖中，1：外殼2：外殼連接螺栓3：切削盤4：切削盤緊固螺栓5：密封圈6：三腳支撐架7：軸承8：密封圈9：驅(qū)動輪10：驅(qū)動輪緊固螺栓11：導(dǎo)流管12：密封圈13：軸承14：傳動軸；

1-1：外鍵安裝孔1-2：切削盤緊固螺栓孔1-3：內(nèi)鍵安裝孔1-4：驅(qū)動輪盤緊固螺栓孔；2-1：外鍵安裝孔2-2：切削盤緊固螺栓孔；

3-1：驅(qū)動輪盤緊固螺栓孔3-2：內(nèi)鍵安裝孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對發(fā)明專利的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。

請參照圖1，本實(shí)施例提供一種旋轉(zhuǎn)解堵清管器，其包括清管器外殼1、切削輪3、驅(qū)動輪9、傳動軸14。

其中，對于所述清管器外殼1，應(yīng)該根據(jù)清管器所應(yīng)用的管道直徑，首先需要確定清管器本體的外徑、長度、外殼厚度，其中清管器本體外徑應(yīng)該略小于管道內(nèi)徑，清管器本體長度為清管器外徑的1.2倍，外殼厚度設(shè)置為清管器外徑的1/10，在鑄造時(shí)應(yīng)該注意將后端蓋和支撐架連同清管器外殼一體成型。

如圖3所示，對于所述切削輪3，根據(jù)清管器外殼直徑確定其外徑，其外徑應(yīng)該與清管器外殼直徑基本相同，根據(jù)其在傳動軸14上的安裝位置處的直徑確定其內(nèi)徑，將切削輪和傳動軸通過平鍵固定，使其能與傳動軸14一起做軸向旋轉(zhuǎn)，再通過切削盤緊固螺栓4將孔1-2和孔2-2固定，使切削輪不能相對于傳動軸14做水平位移。

如圖4所示，對于所述驅(qū)動輪8，在設(shè)計(jì)好清管器外殼后，根據(jù)清管器外殼1的內(nèi)徑及導(dǎo)流管11在清管器腔體內(nèi)的彎曲程度確定驅(qū)動輪的外徑，保證配合效果能達(dá)到從導(dǎo)流管11出來的流體能直接沖擊在驅(qū)動輪葉片上，能最大效率的使驅(qū)動輪旋轉(zhuǎn)；根據(jù)其在傳動軸14上的安裝位置處的直徑確定其內(nèi)徑，將驅(qū)動輪9和傳動軸14通過平鍵固定，使其能與傳動軸14一起做軸向旋轉(zhuǎn)，再通過驅(qū)動輪緊固螺栓9將孔1-4和孔3-1固定，使驅(qū)動輪不能相對于傳動軸做水平位移。

如圖2所示，對于所述傳動軸14，應(yīng)該首先確定其安裝軸承7和13處的直徑，所述直徑是根據(jù)后端蓋和前支撐架預(yù)留的中部直徑及所選用的軸承的型號所確定；此處直徑確定后，余下位置的直徑以此為基準(zhǔn)，每個(gè)階梯處的直徑差約為20mm；對于傳動軸14的各個(gè)直徑所對應(yīng)的長度的確定次序，應(yīng)該按照有元件段優(yōu)先于無元件段，在傳動軸14的總體長度確定后，根據(jù)安裝在傳動軸上各個(gè)元件的尺寸來設(shè)計(jì)各段長度，使其最終能與清管器本體特征吻合。

對于密封圈5、8、12，其作用是為了防止管道內(nèi)流體對軸承產(chǎn)生沖擊毀壞，延長軸承的使用壽命，但同時(shí)密封圈又不能影響軸的正常旋轉(zhuǎn)；其外徑是根據(jù)清管器本體在設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)留的直徑確定，其內(nèi)徑是根據(jù)其在軸上位置處的直徑確定，但可略大于傳動軸的直徑，防止對軸的旋轉(zhuǎn)造成影響。

對于所述傳動軸14，其軸上的元器件安裝順序?yàn)椋簩τ趫D2中的右半部分，首先安裝驅(qū)動輪9，緊接著安裝密封圈12，再安裝軸承13；對于圖2中左半部分，首先應(yīng)該安裝密封圈8，接著是軸承7，然后是密封圈5，最后安裝切削盤3。

對于所述清管器外殼1，其安裝應(yīng)該是先將傳動軸14組裝完成后，再將組裝完成后的傳動軸安裝到外殼的左半部分，然后再合并右半部分，外殼的兩部分采用14顆外殼連接螺栓2緊固為一體。

實(shí)施清管時(shí)，將清管器正確放置在管道內(nèi)，其就會隨著水流的運(yùn)動而運(yùn)動；當(dāng)清管器運(yùn)行到管道內(nèi)的大型或者堅(jiān)硬雜質(zhì)所在位置時(shí)，清管器會發(fā)生卡堵，此時(shí)，由于后方的水流壓力隨著卡堵時(shí)間的增長而增大，通過導(dǎo)流管11的水流速度也會隨之增大，則切削盤3會越轉(zhuǎn)越快，將造成卡堵的固狀物或其他雜質(zhì)攪碎，從而順利解堵。

以上所述實(shí)施例僅代表了本申請的具體實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此理解為對本申請保護(hù)范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，在不脫離本申請技術(shù)方案構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本申請的保護(hù)范圍。