本發(fā)明涉及一種清洗機，特別涉及一種玻璃容器的高壓熱氣流清洗機，屬機械工程技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

玻璃容器由于制瓶、包裝和運輸過程中都會存在不同程度的污染，因此這些玻璃容器在灌裝以前都涉及到清洗問題。對玻璃容器的清洗傳統(tǒng)的清洗方式都是水洗，在這個清洗過程中需要消耗大量的水資源，這是傳統(tǒng)清洗方式的弊端之一；所采用的設(shè)備包括水洗和濾干，設(shè)備的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜造價也高，為企業(yè)增加設(shè)備投資負(fù)擔(dān)，這是傳統(tǒng)清洗方式的弊端之二；玻璃容器在濾干后還要進(jìn)行烘干殺菌，在烘干過程中經(jīng)常因為種種原因會因為濾水死角而留下污跡，致使烘干后還要由人工驗選，對有污跡的容器剔出返工重洗，造成人力資源的浪費和增加清洗成本，這是傳統(tǒng)清洗方式的弊端之三。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述玻璃容器傳統(tǒng)清洗方式弊端的技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供一種玻璃容器的高壓熱氣流清洗機。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種玻璃容器的高壓熱氣流清洗機，由機架、升降架、分配器、加熱器、過濾器、氣泵、傳輸帶、噴射組件、排氣罩和控制器構(gòu)成，升降架包括升降柱和延伸架，升降柱由兩根并列安裝在機架上面中段的后側(cè)并上端為伸縮端，延伸架包括橫梁和延伸管，橫梁安裝在兩根升降柱之間的上端，延伸管由多根組成并一端連接在橫梁的前邊而另一端向前延伸；分配器、加熱器、過濾器和氣泵安裝在機架后面的底部，分配器的輸入端有磁控閥門，加熱器的輸出端連接磁控閥門并輸入端連接過濾器，過濾器為三級濾芯的過濾器并輸入端連接氣泵的輸出端；傳輸帶為能將玻璃容器等間距承載和輸送的金屬網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)并安裝在機架的上方；噴射組件包括由多個組成的直流噴嘴、散射噴嘴和氣管，直流噴嘴安裝在延伸管下面并按玻璃容器上口的間距和排列分布，散射噴嘴安裝在機架上面的直流噴嘴對應(yīng)下方，氣管的一端連接直流噴嘴和散射噴嘴而另一端連接分配器的輸出端；排氣罩安裝在升降架外圍的機架；控制器通過感應(yīng)開關(guān)、溫度傳感器和壓力傳感器控制傳輸帶、升降架、磁控閥門、加熱器和氣泵的運行與停止。

排氣罩包括罩體和排氣管，罩體由方筒罩殼和收縮端組成，方筒罩殼圍罩在升降架外圍并下邊延伸到玻璃容器的容器口下方，收縮端的下邊連接方筒罩殼并其上端向上收縮成管狀連接口，排氣管的下端連接管狀連接口并上端向室外延伸。

本發(fā)明的有益效果是：由高溫高壓的氣流替代水對玻璃容器一次性進(jìn)行包括清洗、烘干和殺菌在內(nèi)的程序，首先是免除水在清洗程序的耗用，有效節(jié)約水資源；其次杜絕因濾水死角而引發(fā)的污跡返工；最重要的還因為一次性包含清洗、烘干和消毒，不但節(jié)省大量的能源消耗、節(jié)省周轉(zhuǎn)用工，有效降低清洗成本和周期，同時還因為一次性完成多個程序而節(jié)省設(shè)備投資和場地占用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明：

圖1為本發(fā)明的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1、機架，2、分配器，3、加熱器，4、氣泵，5、傳輸帶，6、排氣罩，7、升降柱，8、橫梁，9、延伸管，10、玻璃容器，11、直流噴嘴，12、散射噴嘴，13、氣管，14、過濾器。

具體實施方式

在圖1、2的實施例中，一種玻璃容器的高壓熱氣流清洗機，由機架1、升降架、分配器2、加熱器3、過濾器14、氣泵4、傳輸帶5、噴射組件、排氣罩6和控制器構(gòu)成，升降架包括升降柱7和延伸架，升降柱7由兩根并列安裝在機架1上面中段的后側(cè)并上端為伸縮端，延伸架包括橫梁8和延伸管9，橫梁8安裝在兩根升降柱7之間的上端，延伸管9由多根組成并一端連接在橫梁8的前邊而另一端向前延伸；分配器2、加熱器3、過濾器14和氣泵4安裝在機架1后面的底部，分配器2的輸入端有磁控閥門，加熱器3的輸出端連接磁控閥門并輸入端連接過濾器14，過濾器14為三級濾芯的過濾器并輸入端連接氣泵4的輸出端；傳輸帶5為能將玻璃容器10等間距承載和輸送的金屬網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)并安裝在機架1的上方；噴射組件包括由多個組成的直流噴嘴11、散射噴嘴12和氣管13，直流噴嘴11安裝在延伸管9下面并按玻璃容器10上口的間距和排列分布，散射噴嘴12安裝在機架1上面的直流噴嘴11對應(yīng)下方，氣管13的一端連接直流噴嘴11和散射噴嘴12而另一端連接分配器2的輸出端；排氣罩6安裝在升降架外圍的機架1；控制器通過感應(yīng)開關(guān)、溫度傳感器和壓力傳感器控制傳輸帶5、升降架、磁控閥門、加熱器3和氣泵4的運行與停止。

排氣罩6包括罩體和排氣管，罩體由方筒罩殼和收縮端組成，方筒罩殼圍罩在升降架外圍并下邊延伸到玻璃容器10的容器口下方，收縮端的下邊連接方筒罩殼并其上端向上收縮成管狀連接口，排氣管的下端連接管狀連接口并上端向室外延伸。

實施例1：當(dāng)玻璃容器10右側(cè)的第一排被傳輸帶5運送到右側(cè)的直流噴嘴11下方時，感應(yīng)開關(guān)將信息傳輸給控制器，控制器指令傳輸帶5停止右行的同時，指令升降柱7帶動橫梁8、延伸管9和直流噴嘴11按預(yù)先設(shè)定的行程下降，直流噴嘴11伸入到玻璃容器10內(nèi)的容器口以下。

實施例2：當(dāng)直流噴嘴11進(jìn)入到玻璃容器10內(nèi)設(shè)定的深度時，控制器指令升降柱7停止下降的同時，指令磁控閥門開啟，高溫高壓氣流通過直流噴嘴11和散射噴嘴12吹到玻璃容器10的內(nèi)壁和外壁，玻璃容器10內(nèi)外的塵土等污染物被吹出的同時，附著在瓶壁上的細(xì)菌被高溫空氣殺滅。離開玻璃容器10的氣流連同攜帶的塵土等，被排氣罩6吸走排除。

實施例3：當(dāng)吹送氣流達(dá)到預(yù)先設(shè)定的時間后，控制器指令磁控閥門關(guān)閉的同時，指令升降柱7上升后，指令傳輸帶5按預(yù)先設(shè)定的行程向右輸送下一批待清洗的玻璃容器10進(jìn)入清洗工位后，重復(fù)動作。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種玻璃容器的高壓熱氣流清洗機，由機架、升降架、分配器、加熱器、過濾器、氣泵、傳輸帶、噴射組件、排氣罩和控制器構(gòu)成，升降架包括升降柱、橫梁和延伸管，橫梁安裝在兩根升降柱之間的上端，延伸管由多根組成并一端連接在橫梁的前邊而另一端向前延伸；分配器的輸入端有磁控閥門，加熱器的輸出端連接磁控閥門并輸入端連接過濾器，過濾器為三級濾芯的過濾器并輸入端連接氣泵的輸出端；傳輸帶安裝在機架的上方；噴射組件包括由多個組成的直流噴嘴、散射噴嘴和氣管，直流噴嘴安裝在延伸管下面，散射噴嘴安裝在機架上面，氣管連接在噴嘴分配器之間；控制器控制傳輸帶、升降架、磁控閥門、加熱器和氣泵的運行與停止。

技術(shù)研發(fā)人員：林少偉;林志紅
受保護的技術(shù)使用者：泉州市南方食品機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.20
技術(shù)公布日：2017.07.21