本發(fā)明涉及一種污水處理裝置,具體是一種環(huán)保造紙污水回收處理裝置。
背景技術:
造紙工業(yè)使用木材、稻草、蘆葦、破布等為原料,經高溫高壓蒸煮而分離出纖維素,制成紙漿。在生產過程中,最后排出原料中的非纖維素部分成為造紙黑液。黑液中含有木質素、纖維素、揮發(fā)性有機酸等,有臭味,污染性很強。造紙廢水主要來自造紙工業(yè)生產中的制漿和抄紙兩個生產過程。制漿是把植物原料中的纖維分離出來,制成漿料,再經漂白,這個過程會產生大量的造紙廢水;抄紙是把漿料稀釋、成型、壓榨、烘干,制成紙張,這個過程也容易產生造紙廢水。造紙過程中產生的大量廢水一般都是直接排放或者經過簡單的處理后排放,而在造紙過程中會用到大量清水,這些廢水直接排放不僅對環(huán)境產生嚴重污染,也極大的浪費了水資源,不能滿足現代化節(jié)能環(huán)保的生產需求。
技術實現要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保造紙污水回收處理裝置,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的,本發(fā)明提供如下技術方案:
一種環(huán)保造紙污水回收處理裝置,包括污水沉淀池和過濾池,所述沉淀池左側連接有污水進水管,在沉淀池上設有絮凝劑投放裝置,絮凝劑投放裝置包括設置在沉淀池上側的絮凝劑盒、絮凝劑噴管和設置在絮凝劑噴管上的電磁閥,在污水沉淀池內部設有攪拌轉軸,攪拌轉軸的外壁上設有攪拌葉片,在每個攪拌葉片上均設有三個圓形的攪拌通孔,攪拌轉軸的頂端與驅動電機連接,過濾池設置在沉淀池的右側且在過濾池的上側設有噴淋管,在噴淋管的下側外壁上均勻設有若干個噴淋頭,沉淀池通過第一進水管與噴淋管的進水口連接,在第一進水管上設有第一水泵,在過濾池內部由上至下依次設有第一濾料層、第二濾料層、第一活性炭層、填料層和第二活性炭層,過濾池的底部設有貯水槽,所述過濾池右側設有過濾倉,貯水槽的出水口與過濾倉的進水口通過第二進水管連接,所述第二進水管左端設有過濾網,在第二進水管上設有第二水泵,過濾倉內部左右兩側分別設有生物填料過濾倉和高密度纖維絲過濾倉,生物填料過濾倉和高密度纖維絲過濾倉之間安裝有導流板,過濾倉的下側設有排污倉,所述過濾倉的右側設有化學反應池,過濾倉的出水口與化學反應池的進水口之間通過第三進水管連接,在第三進水管上設有第三水泵,在化學反應池上側右端設有碳酸鈉溶液槽,碳酸鈉溶液槽通過出液管與化學反應池內部相連通,在化學反應池內部設有攪拌裝置,化學反應池的右側設有超濾裝置和蓄水箱,化學反應池右側底端的出水口與超濾裝置的進水口通過第四進水管連接,在第四進水管上設有第四水泵,超濾裝置設置在蓄水箱的上側,且超濾裝置的出水口通過出水管與蓄水箱的進水口連接。
作為本發(fā)明進一步的方案:所述絮凝劑盒內部裝有聚合硫酸鋁絮凝劑。
作為本發(fā)明進一步的方案:所述第一活性炭層和第二活性炭層之間的密度之比為1:2。
作為本發(fā)明進一步的方案:所述填料層內的填料為纖維狀結構分布。
作為本發(fā)明再進一步的方案:所述排污倉的底部設有排污口。
與現有技術相比,本發(fā)明的有益效果是:污水進入沉淀池內部后,通過設置絮凝劑投放裝置能夠自動往沉淀池內部投放聚合硫酸鋁絮凝劑,聚合硫酸鋁絮凝劑能夠促進污水沉淀,加快污水處理效率,不需要添加額外的加藥裝置,設置的攪拌葉片可對污水和絮凝劑進行攪拌,使得絮凝劑與污水充分混合,加快沉淀效果,經過沉淀處理后的污水進入過濾池內部,通過上下設置的第一濾料層、第二濾料層、第一活性炭層、填料層和第二活性炭層對污水進行層層過濾,提高了污水處理效果,第一濾料層和第二濾料層分別為猛砂濾料和石英砂濾料組成,經過層層過濾,過濾后的污水進入貯水槽中進行下一步處理;經過沉淀后的污水被抽入過濾倉中進行過濾,生物填料過濾倉、高密度纖維絲過濾倉能將較小的顆粒物沉淀下來,還能通過生物吸收一些重金屬離子,降低污水中重金屬離子含量,提高污水排放的質量,有效的提高了污水處理的效果,小顆粒物和重金屬離子沉淀下來落入下方的排污倉中,便于進行清理,使用方便;經過過濾后的污水進入化學反應池內部,往化學反應池內部加入碳酸鈉溶液,污水與碳酸鈉溶液進行化學反應,有效去除廢水中的鈣離子、鎂離子,減少水容易結垢的毛病,經過化學反應后的污水進入超濾裝置內,經過超濾裝置的超濾處理,去除廢水中的cod、細菌等,經過超濾處理后的水進入蓄水箱內進行儲存供造紙機械使用,有效的降低了污染,節(jié)省了水資源,節(jié)約了成本。
附圖說明
圖1為環(huán)保造紙污水回收處理裝置的結構示意圖。
圖2為環(huán)保造紙污水回收處理裝置中過濾池的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1-2,本發(fā)明實施例中,一種環(huán)保造紙污水回收處理裝置,包括污水沉淀池1和過濾池8,所述沉淀池1左側連接有污水進水管101,在沉淀池1上設有絮凝劑投放裝置,絮凝劑投放裝置包括設置在沉淀池1上側的絮凝劑盒102、絮凝劑噴管103和設置在絮凝劑噴管103上的電磁閥104,所述絮凝劑盒102內部裝有聚合硫酸鋁絮凝劑,在污水沉淀池1內部設有攪拌轉軸2,攪拌轉軸2的外壁上設有攪拌葉片3,在每個攪拌葉片3上均設有三個圓形的攪拌通孔4,攪拌轉軸的頂端與驅動電機5連接,過濾池8設置在沉淀池1的右側且在過濾池8的上側設有噴淋管9,在噴淋管9的下側外壁上均勻設有若干個噴淋頭91,沉淀池1通過第一進水管6與噴淋管9的進水口連接,在第一進水管6上設有第一水泵7,在過濾池8內部由上至下依次設有第一濾料層81、第二濾料層82、第一活性炭層83、填料層84和第二活性炭層85,所述第一活性炭層83和第二活性炭層15之間的密度之比為1:2,所述填料層84內的填料為纖維狀結構分布,過濾池8的底部設有貯水槽86,污水進入沉淀池1內部后,通過設置絮凝劑投放裝置能夠自動往沉淀池內部投放聚合硫酸鋁絮凝劑,聚合硫酸鋁絮凝劑能夠促進污水沉淀,加快污水處理效率,不需要添加額外的加藥裝置,設置的攪拌葉片可對污水和絮凝劑進行攪拌,使得絮凝劑與污水充分混合,加快沉淀效果,經過沉淀處理后的污水進入過濾池8內部,通過上下設置的第一濾料層81、第二濾料層82、第一活性炭層83、填料層84和第二活性炭層85對污水進行層層過濾,提高了污水處理效果,第一濾料層和第二濾料層分別為猛砂濾料和石英砂濾料組成,經過層層過濾,過濾后的污水進入貯水槽86中進行下一步處理;所述過濾池8右側設有過濾倉13,貯水槽86的出水口與過濾倉13的進水口通過第二進水管11連接,所述第二進水管11左端設有過濾網,在第二進水管11上設有第二水泵12,過濾倉13內部左右兩側分別設有生物填料過濾倉14和高密度纖維絲過濾倉15,生物填料過濾倉14和高密度纖維絲過濾倉15之間安裝有導流板16,過濾倉13的下側設有排污倉17,排污倉的底部設有排污口18,經過沉淀后的污水被抽入過濾倉13中進行過濾,生物填料過濾倉14、高密度纖維絲過濾倉15能將較小的顆粒物沉淀下來,還能通過生物吸收一些重金屬離子,降低污水中重金屬離子含量,提高污水排放的質量,有效的提高了污水處理的效果,小顆粒物和重金屬離子沉淀下來落入下方的排污倉17中,便于進行清理,使用方便;所述過濾倉13的右側設有化學反應池21,過濾倉13的出水口與化學反應池21的進水口之間通過第三進水管19連接,在第三進水管19上設有第三水泵20,在化學反應池21上側右端設有碳酸鈉溶液槽23,碳酸鈉溶液槽23通過出液管與化學反應池21內部相連通,在化學反應池21內部設有攪拌裝置22,化學反應池21的右側設有超濾裝置26和蓄水箱27,化學反應池21右側底端的出水口與超濾裝置26的進水口通過第四進水管24連接,在第四進水管24上設有第四水泵25,超濾裝置26設置在蓄水箱27的上側,且超濾裝置26的出水口通過出水管與蓄水箱27的進水口連接,經過過濾后的污水進入化學反應池內部,往化學反應池內部加入碳酸鈉溶液,污水與碳酸鈉溶液進行化學反應,有效去除廢水中的鈣離子、鎂離子,減少水容易結垢的毛病,經過化學反應后的污水進入超濾裝置內,經過超濾裝置的超濾處理,去除廢水中的cod、細菌等,經過超濾處理后的水進入蓄水箱內進行儲存供造紙機械使用,有效的降低了污染,節(jié)省了水資源,節(jié)約了成本;本發(fā)明環(huán)保造紙污水回收處理裝置,造紙過程中產生的污水經過沉淀、過濾、精濾、化學反應和超濾層層處理后,進入蓄水箱中儲存,供造紙機械使用,實現了水資源的重復利用,不僅減少了污水排放,也極大的節(jié)約了水資源,節(jié)能環(huán)保,降低了造紙成本。
對于本領域技術人員而言,顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié),而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現本發(fā)明。因此,無論從哪一點來看,均應將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
此外,應當理解,雖然本說明書按照實施方式加以描述,但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領域技術人員應當將說明書作為一個整體,各實施例中的技術方案也可以經適當組合,形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。