本發(fā)明涉及一種潛熱回收利用裝置，具體涉及一種蒸汽凝水汽化潛熱回收利用裝置。

背景技術(shù)：

有機(jī)硅是20世紀(jì)40年代發(fā)展起來的高新技術(shù)產(chǎn)品，它兼具無機(jī)材料和有機(jī)材料的雙重性能，具有耐高低溫、電氣絕緣、耐候、耐腐蝕、無毒無味等優(yōu)異特性；因而廣泛應(yīng)用于航空航天、電子、汽車、石油、化工、建筑等領(lǐng)域，尤其在許多尖端領(lǐng)域，有機(jī)硅材料有著不可替代的特殊作用，獲得了科技發(fā)展催化劑和“工業(yè)味精的雙重美譽(yù)。制備有機(jī)硅材料離不開有機(jī)硅單體，而甲基氯硅烷則是最重要也是用量最大的有機(jī)硅單體。

有機(jī)硅生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量蒸汽凝水，目前都是僅僅將這部分蒸汽凝水進(jìn)行收集，而沒有對其進(jìn)行有效的利用，浪費(fèi)了資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述問題提出了一種蒸汽凝水汽化潛熱回收利用裝置，對蒸汽凝水汽化產(chǎn)生的蒸汽直接加以利用，大幅提高了汽化潛熱利用效率，操作簡單，大幅提高了能效，節(jié)約了成本。

具體的技術(shù)方案如下：

一種蒸汽凝水汽化潛熱回收利用裝置，包括精餾塔、再沸器、軟水罐和負(fù)壓噴射器；所述負(fù)壓噴射器包括上噴射管和下噴射管，上噴射管為內(nèi)設(shè)第一噴射通道的圓柱體結(jié)構(gòu)管體，下噴射管內(nèi)設(shè)第二噴射通道，下噴射管固定在上噴射管底部，使第一噴射通道與第二噴射通道相互連通，所述上噴射管上設(shè)有負(fù)壓接管，負(fù)壓接管與第一噴射通道相連通，所述下噴射管包括進(jìn)氣端和噴射端，進(jìn)氣端為圓柱體結(jié)構(gòu)，噴射端為圓臺形結(jié)構(gòu)，噴射端貫穿上噴射管底部，噴射端外徑小的一端位于上噴射管內(nèi)，噴射端外徑大的一端與進(jìn)氣端相連接；

所述再沸器與精餾塔相串流，再沸器通過第一管道與軟水罐的進(jìn)液口相連接，軟水罐的出液口通過第二管道與負(fù)壓接管相連通。

上述一種蒸汽凝水汽化潛熱回收利用裝置，其中，所述下噴射管與生蒸汽管道相連接。

本發(fā)明的有益效果為：

有機(jī)硅生產(chǎn)過程中，通過再沸器向軟水罐中輸入溫度在100℃以上的蒸汽凝水，與此同時(shí)，生蒸汽管道向負(fù)壓噴射器內(nèi)輸入生蒸汽熱源，生蒸汽熱源經(jīng)過下噴射管的噴射端進(jìn)入上噴射管時(shí)，在負(fù)壓接管處形成負(fù)壓，由于負(fù)壓接管與軟水罐通過第二管道相連通，因此軟水罐中的蒸汽凝水在負(fù)壓環(huán)境下汽化一同被抽出直接加以利用，幅提高了汽化潛熱利用效率，操作簡單，大幅提高了能效，節(jié)約了成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明剖視圖。

圖2為本發(fā)明軟水罐剖視圖。

圖3為本發(fā)明軟水罐的儲水層內(nèi)壁側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清晰明確，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述，任何對本發(fā)明技術(shù)方案的技術(shù)特征進(jìn)行等價(jià)替換和常規(guī)推理得出的方案均落入本發(fā)明保護(hù)范圍。

附圖標(biāo)記

精餾塔1、再沸器2、軟水罐3、負(fù)壓噴射器4、上噴射管5、下噴射管6、負(fù)壓接管7、進(jìn)氣端8、噴射端9、生蒸汽管道10、第一管道11、第二管道12與、罐體13、蓋板14、承壓層15、保溫層16、儲水層17、調(diào)節(jié)腔18、轉(zhuǎn)軸19、從動(dòng)齒輪20、電機(jī)21、主動(dòng)齒輪22、進(jìn)液口23、出液口24、導(dǎo)流塊組25、導(dǎo)流塊26、導(dǎo)流槽27。

實(shí)施例一

如圖所示一種蒸汽凝水汽化潛熱回收利用裝置，包括精餾塔1、再沸器2、軟水罐3和負(fù)壓噴射器4；所述負(fù)壓噴射器包括上噴射管5和下噴射管6，上噴射管為內(nèi)設(shè)第一噴射通道的圓柱體結(jié)構(gòu)管體，下噴射管內(nèi)設(shè)第二噴射通道，下噴射管固定在上噴射管底部，使第一噴射通道與第二噴射通道相互連通，所述上噴射管上設(shè)有負(fù)壓接管7，負(fù)壓接管與第一噴射通道相連通，所述下噴射管包括進(jìn)氣端8和噴射端9，進(jìn)氣端為圓柱體結(jié)構(gòu)，噴射端為圓臺形結(jié)構(gòu)，噴射端貫穿上噴射管底部，噴射端外徑小的一端位于上噴射管內(nèi)，噴射端外徑大的一端與進(jìn)氣端相連接，所述下噴射管與生蒸汽管道10相連接；

所述再沸器與精餾塔相串流，再沸器通過第一管道11與軟水罐的進(jìn)液口相連接，軟水罐的出液口通過第二管道12與負(fù)壓接管相連通。

進(jìn)一步的，所述軟水罐包括圓柱體結(jié)構(gòu)的罐體13和蓋板14，罐體為三層式結(jié)構(gòu)，罐體自外向內(nèi)依次包括承壓層15、保溫層16和儲水層17，所述承壓層底部設(shè)有調(diào)節(jié)腔18，調(diào)節(jié)腔內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)有轉(zhuǎn)軸19，轉(zhuǎn)軸穿過保溫層與儲水層固定連接，轉(zhuǎn)軸上固定一個(gè)從動(dòng)齒輪20，從動(dòng)齒輪與固定在電機(jī)21上的主動(dòng)齒輪22相嚙合，所述蓋板固定在承壓層和保溫層上，進(jìn)液口23和出液口24均設(shè)置在蓋板上，并且與儲水腔相連通。

進(jìn)一步的，所述儲水層的內(nèi)壁上軸向設(shè)有若干組導(dǎo)流塊組25，每組導(dǎo)流塊組由若干導(dǎo)流塊26組成，相鄰兩組導(dǎo)流塊組的導(dǎo)流塊交錯(cuò)設(shè)置，所述導(dǎo)流塊的兩個(gè)側(cè)壁分別向內(nèi)凹陷形成截面為等腰三角形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流槽27。

進(jìn)一步的，所述儲水層由不銹鋼為材質(zhì)制備而成，承壓層由環(huán)氧樹脂為材料制備而成，所述保溫層的組成成份按重量份數(shù)計(jì)如下：

納米纖維18份、環(huán)氧樹脂105份、聚四氟乙烯50份、二氧化硅粉末12份、氯化鈣2份、甘油20份、氫氧化鋁4份和水55份。

實(shí)施例二

如實(shí)施例一所述的一種蒸汽凝水汽化潛熱回收利用裝置，其不同之處在于：所述保溫層的組成成份按重量份數(shù)計(jì)如下：

納米纖維12份、環(huán)氧樹脂80份、聚四氟乙烯40份、二氧化硅粉末6份、氯化鈣1份、甘油15份、氫氧化鋁2份和水30份。

實(shí)施例三

如實(shí)施例一所述的一種蒸汽凝水汽化潛熱回收利用裝置，其不同之處在于：所述保溫層的組成成份按重量份數(shù)計(jì)如下：

納米纖維24份、環(huán)氧樹脂120份、聚四氟乙烯60份、二氧化硅粉末18份、氯化鈣5份、甘油23份、氫氧化鋁6份和水60份。

本發(fā)明軟水罐三層式結(jié)構(gòu)的設(shè)置，其儲水層可以在電機(jī)的作用下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并通過導(dǎo)流塊組的作用使儲水層中的水在軟水罐中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，加速了汽化的過程，同時(shí)，軟水罐內(nèi)層為不銹鋼材質(zhì)，能夠防銹防腐蝕，保溫層的設(shè)置，能夠有效防止熱量散失，提高了潛熱利用效率。

綜上所述，有機(jī)硅生產(chǎn)過程中，通過再沸器向軟水罐中輸入溫度在100℃以上的蒸汽凝水，與此同時(shí)，生蒸汽管道向負(fù)壓噴射器內(nèi)輸入生蒸汽熱源，生蒸汽熱源經(jīng)過下噴射管的噴射端進(jìn)入上噴射管時(shí)，在負(fù)壓接管處形成負(fù)壓，由于負(fù)壓接管與軟水罐通過第二管道相連通，因此軟水罐中的蒸汽凝水在負(fù)壓環(huán)境下汽化一同被抽出直接加以利用，幅提高了汽化潛熱利用效率，操作簡單，大幅提高了能效，節(jié)約了成本。