專利名稱：堿蒸發(fā)站中的二次廢蒸汽引入裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種堿蒸發(fā)技術(shù)，尤其涉及一種堿蒸發(fā)站中的二次廢蒸汽引入裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的用于堿蒸發(fā)的堿蒸發(fā)站結(jié)構(gòu)主要包括第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器和第三蒸 發(fā)器，第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器和第三蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)相同都包括一個管式降膜加熱器和一 個蒸發(fā)罐；第一管式降膜加熱器上端的原液進口通過進液管與原液槽相連接，第一蒸發(fā)罐 上端的二次蒸汽出口通過第一出氣管與蒸汽冷凝器相連接，第一蒸發(fā)罐下端的堿液出口通 過第一連接管與第二管式降膜加熱器上端的原液進口相連接，在第一連接管上設(shè)置有第一 堿泵；第二蒸發(fā)罐上端的二次蒸汽出口通過第二出氣管與第一管式降膜加熱器相連接，第 二蒸發(fā)罐下端的堿液出口通過第二連接管與第三管式降膜加熱器上端的原液進口相連接， 在第二連接管上設(shè)置有第二堿泵；第三管式降膜加熱器與新蒸汽進氣管相連接，第三預熱 器與冷凝水罐相連接，第三蒸發(fā)罐上端的二次蒸汽出口通過第三出氣管與第二管式降膜加 熱器相連接，第三蒸發(fā)罐下端的堿液出口通過第三連接管與堿槽相連接，在第三連接管上 設(shè)置有第三堿泵和冷卻裝置，第三連接管和第二連接管一起通過第一預熱器，第三連接管 和第一連接管一起第二預熱器，第三連接管與冷卻水管一起通過第三預熱器。使用時，鍋爐 來的新蒸汽進入第三蒸發(fā)器加熱第二蒸發(fā)器來的堿液，第三蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進入第 二蒸發(fā)器加熱第一蒸發(fā)器來的堿液，第二蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進入第一蒸發(fā)器加熱原液 堿槽來的堿液，第一蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進蒸汽冷凝器通過和冷卻水換熱變成冷凝水。 現(xiàn)有的堿蒸發(fā)站新蒸汽的消耗量較大，增加了堿蒸發(fā)站的運行成本，另外，在離子膜燒堿的 生產(chǎn)中，氯化氫的合成工序中會產(chǎn)生二次廢蒸汽，因為二次廢蒸汽的熱能品位相對較低，很 多企業(yè)都沒有對其進行利用，而是直接將其排放。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以減少新蒸汽用量的堿蒸發(fā)站中 的二次廢蒸汽引入裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是堿蒸發(fā)站中的二次廢蒸 汽引入裝置，包括第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器和第三蒸發(fā)器，第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器和第三 蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)相同都包括一個管式降膜加熱器和一個蒸發(fā)罐；第一管式降膜加熱器上端 的原液進口通過進液管與原液槽相連接，第一蒸發(fā)罐上端的二次蒸汽出口通過第一出氣管 與蒸汽冷凝器相連接，第一蒸發(fā)罐下端的堿液出口通過第一連接管與第二管式降膜加熱器 上端的原液進口相連接，在第一連接管上設(shè)置有第一堿泵；第二蒸發(fā)罐上端的二次蒸汽出 口通過第二出氣管與第一管式降膜加熱器相連接，第二蒸發(fā)罐下端的堿液出口通過第二連 接管與第三管式降膜加熱器上端的原液進口相連接，在第二連接管上設(shè)置有第二堿泵；第 三管式降膜加熱器與新蒸汽進氣管相連接，第三蒸發(fā)罐上端的二次蒸汽出口通過第三出氣管與第二管式降膜加熱器相連接，第三蒸發(fā)罐下端的堿液出口通過第三連接管與堿槽相連 接，在第三連接管上設(shè)置有第三堿泵，第三連接管和第二連接管一起通過第一預熱器，第三 連接管和第一連接管一起第二預熱器，第三連接管與冷卻水管一起通過第三預熱器，在第 一出氣管上設(shè)置第一減溫器，在第二出氣管上設(shè)置有第二減溫器，在第三出氣管上設(shè)置有 第三減溫器，第一減溫器、第二減溫器和第三減溫器分別通過連接水支管與冷卻水管相連 接，在連接水支管上都分別設(shè)置有調(diào)節(jié)閥和流量計，在所述的第三減溫器與第三蒸發(fā)罐之 間的第三出氣管上設(shè)置有第一廢蒸汽進氣支管，在所述的第二減溫器與第二蒸發(fā)罐之間的 第二出氣管上設(shè)置有第二廢蒸汽進氣支管，第一廢蒸汽進氣支管和第二廢蒸汽進氣支管分 別與廢蒸汽進氣管相連接，在第一廢蒸汽進氣支管和第二廢蒸汽進氣支管上分別設(shè)置有壓 力調(diào)節(jié)閥。為了更好地解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的進一步技術(shù)方案是在所述的 第一連接管上設(shè)置有第一連接支管，第一連接支管通過第四預熱器；在所述的第二連接管 上設(shè)置有第二連接支管，第二連接支管通過第五預熱器；所述的第三管式降膜加熱器通過 第四連接管與冷凝水罐相連接，冷凝水罐的下端連接有冷凝水管，冷凝水管依次通過第五 預熱器和第四預熱器。為了更好地解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的進一步技術(shù)方案是所述的第 一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器和第三蒸發(fā)器均為分體式蒸發(fā)器，管式降膜加熱器通過連接管與蒸 發(fā)罐相連接。本實用新型的優(yōu)點是上述堿蒸發(fā)站中的二次廢蒸汽引入裝置，合理的利用其它 工序產(chǎn)生的二次廢蒸汽，減少新蒸汽的用量，降低堿蒸發(fā)站的運行成本。

圖1為本實用新型堿蒸發(fā)站中的二次廢蒸汽引入裝置的結(jié)構(gòu)原理示意圖。圖中1、第一管式降膜加熱器，2、進液管，3、原液槽，4、第一蒸發(fā)罐，5、第一出氣 管，6、第一連接管，7、第二管式降膜加熱器，8、第一堿泵，9、第二蒸發(fā)罐，10、第二出氣管， 11、第二連接管，12、第三管式降膜加熱器，13、第二堿泵，14、新蒸汽進氣管，15、第三蒸發(fā) 罐，16、第三出氣管，17、第三連接管，18、堿槽，19、第三堿泵，20、第一預熱器，21、第二預熱 器，22、冷卻水管，23、第三預熱器，24、第一連接支管，25、第四預熱器，26、第二連接支管， 27、第五預熱器，28、第四連接管，29、冷凝水罐，30、冷凝水管，31、第五連接管，32、第六連接 管，33、第七連接管，34、蒸汽冷凝器，35、第一減溫器，36、第二減溫器，37、第三減溫器，38、 連接水支管，39、冷卻水管，40、調(diào)節(jié)閥，41、流量計，42、第一廢蒸汽進氣支管，43、第二廢蒸 汽進氣支管，44、廢蒸汽進氣管，45、壓力調(diào)節(jié)閥。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例詳細描述一下本實用新型的具體內(nèi)容。如圖1所示，堿蒸發(fā)站中的二次廢蒸汽引入裝置，包括第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器 和第三蒸發(fā)器，第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器和第三蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)相同都包括一個管式降膜加 熱器和一個蒸發(fā)罐；第一管式降膜加熱器1上端的原液進口通過進液管2與原液槽3相連 接，第一蒸發(fā)罐4上端的二次蒸汽出口通過第一出氣管5與蒸汽冷凝器34相連接，第一蒸發(fā)罐4下端的堿液出口通過第一連接管6與第二管式降膜加熱器7上端的原液進口相連 接，在第一連接管6上設(shè)置有第一堿泵8 ；第二蒸發(fā)罐9上端的二次蒸汽出口通過第二出氣 管10與第一管式降膜加熱器1相連接，第二蒸發(fā)罐9下端的堿液出口通過第二連接管11 與第三管式降膜加熱器12上端的原液進口相連接，在第二連接管12上設(shè)置有第二堿泵13 ； 第三管式降膜加熱器12與新蒸汽進氣管14相連接，第三蒸發(fā)罐15上端的二次蒸汽出口通 過第三出氣管16與第二管式降膜加熱器7相連接，第三蒸發(fā)罐15下端的堿液出口通過第 三連接管17與堿槽18相連接，在第三連接管17上設(shè)置有第三堿泵19，所述的第三連接管 17和第二連接管11 一起通過第一預熱器20，所述的第三連接管17和第一連接管6 —起第 二預熱器21，所述的第三連接管17與冷卻水管22 —起通過第三預熱器23。在第一出氣管 5上設(shè)置第一減溫器35，在第二出氣管10上設(shè)置有第二減溫器36，在第三出氣管16上設(shè)置 有第三減溫器37，第一減溫器35、第二減溫器36和第三減溫器37分別通過連接水支管38 與冷卻水管39相連接，在連接水支管38上都分別設(shè)置有調(diào)節(jié)閥40和流量計41。在所述的 第三減溫器37與第三蒸發(fā)罐15之間的第三出氣管16上設(shè)置有第一廢蒸汽進氣支管42，在 所述的第二減溫器36與第二蒸發(fā)罐9之間的第二出氣管10上設(shè)置有第二廢蒸汽進氣支管 43，第一廢蒸汽進氣支管42和第二廢蒸汽進氣支管43分別與廢蒸汽進氣管44相連接，在 第一廢蒸汽進氣支管42和第二廢蒸汽進氣支管43上分別設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)閥45。在本實施例中，在所述的第一連接管6上設(shè)置有第一連接支管24，第一連接支管 24通過第四預熱器25 ；在所述的第二連接管11上設(shè)置有第二連接支管26，第二連接支管 26通過第五預熱器27 ；所述的第三管式降膜加熱器12通過第四連接管28與冷凝水罐29 相連接，冷凝水罐29的下端連接有冷凝水管30，冷凝水管30依次通過第五預熱器27和第 四預熱器25。在本實施例中，所述的第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器和第三蒸發(fā)器均為分體式蒸發(fā)器， 管式降膜加熱器通過連接管與蒸發(fā)罐相連接，如圖1所示，第一管式降膜加熱器1通過第五 連接管31與第一蒸發(fā)罐4相連接，第二管式降膜加熱器7通過第六連接管32與第二蒸發(fā) 罐9相連接，第三管式降膜加熱器12通過第七連接管33與第三蒸發(fā)罐15相連接。堿蒸發(fā)時，原液槽3中的蒸發(fā)原液(低濃度的堿)通過進液管2進入到第一管式 降膜加熱器1中，然后經(jīng)過第五連接管31進入到第一蒸發(fā)罐4中，經(jīng)第一蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮 后濃度增加，蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)第一出氣管5排出進入到二次蒸汽冷凝器34內(nèi) 進行冷凝。由第一堿泵8將堿液通過第一連接管6和第一連接支管24輸送到第二管式降 膜加熱器7中，此時，第一連接管6會通過第二預熱器21與第三連接管17進行換熱，使第 一連接管6中的低溫堿液與第三連接管17中的高溫堿液進行換熱得到升溫。第一連接支 管24通過第四預熱器25與冷凝水管30進行換熱，使第一連接支管24中的低溫堿液與冷凝 水管30中的高溫冷凝水進行換熱得到升溫。第二管式降膜加熱器7中的堿液經(jīng)過第六連 接管32進入到第二蒸發(fā)罐9中，經(jīng)第二蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮后濃度繼續(xù)增加，蒸發(fā)過程中產(chǎn)生 的二次蒸汽經(jīng)第二出氣管10進入到第一管式降膜加熱器1中。由第二堿泵13將堿液通過 第二連接管11和第二連接支管26輸送到第三管式降膜加熱器12中，此時，第二連接管11 會通過第一預熱器20與第三連接管17進行換熱，使第二連接管11中的低溫堿液與第三連 接管17中的高溫堿液進行換熱得到升溫。第二連接支管26通過第五預熱器27與冷凝水 管30進行換熱，使第二連接支管26中的低溫堿液與冷凝水管30中的高溫冷凝水進行換熱得到升溫。第三管式降膜加熱器12中的堿液經(jīng)過第七連接管33進入到第三蒸發(fā)罐15中， 經(jīng)第三蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮后濃度達到要求，由第三堿泵19將高溫堿液通過第三連接管17進 行輸送，在輸送過程中，第三連接管17中的高溫堿液會與第二連接管11中的低溫堿液和第 一連接管6中的低溫堿液進行熱交換，最后通過第三預熱器23與冷卻水管22進行熱交換， 使堿的溫度達到要求，最后進入到堿槽18中進行成品貯槽。鍋爐來的新蒸汽通過新蒸汽進 氣管14進入到第三管式降膜加熱器12中，產(chǎn)生的高溫冷凝水通過第四連接管28進入到冷 凝水罐29內(nèi)，冷凝水罐29內(nèi)的高溫冷凝水進入到冷凝水管30中，冷凝水管3中的高溫冷 凝水會與第二連接支管26中的低溫堿液和第一連接支管24中的低溫堿液進行熱交換，使 冷凝水的溫度降低，符合用戶的溫度參數(shù)要求。由冷卻水管39引入冷卻水，通過控制系統(tǒng) 對各調(diào)節(jié)閥40和流量計41進行控制，通過各連接支管38向相應的減溫器36中噴入適量 的冷卻水將過熱的二次蒸汽降溫變?yōu)橄鄳獕毫?shù)下的飽和蒸汽。從而大大提高了蒸發(fā)器 的傳熱效率，也提高了整個蒸發(fā)站的蒸發(fā)效率。同時，減溫器中噴入的減溫水會變成蒸汽， 增加了加熱蒸汽量，節(jié)約了新蒸汽的消耗量。堿蒸發(fā)過程中，其它工序產(chǎn)生的二次廢蒸汽通過廢蒸汽進氣管44分別進去到與 其相互連接的第一廢蒸汽進氣支管42和第二廢蒸汽進氣支管43中，經(jīng)過壓力調(diào)節(jié)閥45調(diào) 節(jié)到加熱蒸汽的壓力狀態(tài)下，然后分別進入到第三出氣管16和第二出氣管10中作為加熱 蒸汽源使用，從而減少了新蒸汽的用量。上述實施例僅供說明本實用新型之用，而并非是對本實用新型的限制，有關(guān)技術(shù) 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和 變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應屬于本實用新型的保護范疇。
權(quán)利要求堿蒸發(fā)站中的二次廢蒸汽引入裝置，包括第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器和第三蒸發(fā)器，第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器和第三蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)相同都包括一個管式降膜加熱器和一個蒸發(fā)罐；第一管式降膜加熱器上端的原液進口通過進液管與原液槽相連接，第一蒸發(fā)罐上端的二次蒸汽出口通過第一出氣管與蒸汽冷凝器相連接，第一蒸發(fā)罐下端的堿液出口通過第一連接管與第二管式降膜加熱器上端的原液進口相連接，在第一連接管上設(shè)置有第一堿泵；第二蒸發(fā)罐上端的二次蒸汽出口通過第二出氣管與第一管式降膜加熱器相連接，第二蒸發(fā)罐下端的堿液出口通過第二連接管與第三管式降膜加熱器上端的原液進口相連接，在第二連接管上設(shè)置有第二堿泵；第三管式降膜加熱器與新蒸汽進氣管相連接，第三蒸發(fā)罐上端的二次蒸汽出口通過第三出氣管與第二管式降膜加熱器相連接，第三蒸發(fā)罐下端的堿液出口通過第三連接管與堿槽相連接，在第三連接管上設(shè)置有第三堿泵，第三連接管和第二連接管一起通過第一預熱器，第三連接管和第一連接管一起第二預熱器，第三連接管與冷卻水管一起通過第三預熱器，在第一出氣管上設(shè)置第一減溫器，在第二出氣管上設(shè)置有第二減溫器，在第三出氣管上設(shè)置有第三減溫器，第一減溫器、第二減溫器和第三減溫器分別通過連接水支管與冷卻水管相連接，在連接水支管上都分別設(shè)置有調(diào)節(jié)閥和流量計，其特征在于在所述的第三減溫器與第三蒸發(fā)罐之間的第三出氣管上設(shè)置有第一廢蒸汽進氣支管，在所述的第二減溫器與第二蒸發(fā)罐之間的第二出氣管上設(shè)置有第二廢蒸汽進氣支管，第一廢蒸汽進氣支管和第二廢蒸汽進氣支管分別與廢蒸汽進氣管相連接，在第一廢蒸汽進氣支管和第二廢蒸汽進氣支管上分別設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)閥。
2.按照權(quán)利要求1所述的堿蒸發(fā)站中的二次廢蒸汽引入裝置，其特征在于在所述的 第一連接管上設(shè)置有第一連接支管，第一連接支管通過第四預熱器；在所述的第二連接管 上設(shè)置有第二連接支管，第二連接支管通過第五預熱器；所述的第三管式降膜加熱器通過 第四連接管與冷凝水罐相連接，冷凝水罐的下端連接有冷凝水管，冷凝水管依次通過第五 預熱器和第四預熱器。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的堿蒸發(fā)站中的二次廢蒸汽引入裝置，其特征在于所述 的第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器和第三蒸發(fā)器均為分體式蒸發(fā)器，管式降膜加熱器通過連接管 與蒸發(fā)罐相連接。
專利摘要本實用新型公開了一種可以減少新蒸汽用量的堿蒸發(fā)站中的二次廢蒸汽引入裝置，包括第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器和第三蒸發(fā)器，在第三減溫器與第三蒸發(fā)罐之間的第三出氣管上設(shè)置有第一廢蒸汽進氣支管，在第二減溫器與第二蒸發(fā)罐之間的第二出氣管上設(shè)置有第二廢蒸汽進氣支管，第一廢蒸汽進氣支管和第二廢蒸汽進氣支管分別與廢蒸汽進氣管相連接，在第一廢蒸汽進氣支管和第二廢蒸汽進氣支管上分別設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)閥。
文檔編號B01D1/26GK201755417SQ20102025128
公開日2011年3月9日 申請日期2010年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月2日
發(fā)明者弧素琴, 彭小紅, 朱仁華, 李軍華, 杜修權(quán), 鄭美娟, 馬榮輝 申請人:張家港化工機械股份有限公司