技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑裝潢垃圾現(xiàn)場就地處理及資源化利用方法。

背景技術(shù)：

隨著我國城市化進程的加快，城市更新“三舊改造”（“舊城鎮(zhèn)、舊廠房、舊村莊”）和土地收儲等項目日益增多，進而導(dǎo)致建筑裝潢垃圾的產(chǎn)生量不斷攀升。目前，該類垃圾中僅有少部分通過破碎處理實現(xiàn)了資源化再生利用，還有少量被送至衛(wèi)生填埋廠或者焚燒廠進行最終處置，而大體量建筑裝潢垃圾的處理處置仍以原地堆積、被拆建單位運往鄉(xiāng)郊露天放置。這些粗放式的處理處置方法會給城市建設(shè)、環(huán)境衛(wèi)生帶來諸多問題：（1）占用城市規(guī)劃、建設(shè)的土地資源，降低土壤質(zhì)量；（2）影響空氣環(huán)境和附近水域環(huán)境質(zhì)量；（3）惡化城市環(huán)境衛(wèi)生，給城市的市容市貌帶來巨大的負面影響。

目前，建筑裝潢垃圾的處理處置主要以固定廠房的生產(chǎn)模式為主，即建成綜合性建筑廢棄物循環(huán)利用處理工廠。該固定式處理模式具有處理規(guī)模大，生產(chǎn)制作加工一體化產(chǎn)業(yè)鏈模式等特點。但是也因其自身的特點有著固有的發(fā)展瓶頸：（1）前期建設(shè)投資大，主要包括土地使用、廠房建設(shè)、設(shè)備采購的前期投資，且由于資本回收期長而導(dǎo)致經(jīng)濟效益難以預(yù)估等風(fēng)險；（2）占地面積較大，對于土地資源緊缺的城市，合法合規(guī)的工業(yè)建設(shè)用地的購買和租用均較為昂貴，且項目的用地審批、環(huán)境影響評價均會受到政策的限制；（3）固定式廠房處理模式對建筑廢棄物種類要求高，對建筑裝潢垃圾這類成分發(fā)雜的廢棄物適用性不強；（4）對于距離較遠的拆建項目，固定式廠房處理模式會企業(yè)產(chǎn)生相對較高的運輸費用，這就有可能促使拆建企業(yè)違法偷排等現(xiàn)象；（5）固定式廠房處理模式的產(chǎn)成品從廠區(qū)運往建設(shè)基地銷售，也會產(chǎn)生一定的銷售運輸成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有建筑裝潢垃圾處理模式的諸多缺陷，提供一種建筑裝潢垃圾現(xiàn)場就地處理及資源化利用方法，本建筑裝潢垃圾現(xiàn)場就地處理及資源化利用方法可實現(xiàn)建筑裝潢垃圾就地資源化利用，避免了因露天堆放和零散填埋而引起的環(huán)境污染、土地資源浪費、影響市容市貌等問題。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

建筑裝潢垃圾現(xiàn)場就地處理及資源化利用方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1，前端預(yù)處理模塊處理：先對處理區(qū)域進行場地平整、規(guī)劃和設(shè)置必要的安全防護措施，而后利用專職車輛將散落分布的建筑裝潢垃圾短駁運輸至原料集中堆放區(qū)域，并通過人工粗分選將堆料中輕質(zhì)物分揀出來，并在成品料區(qū)域進行分類堆放以備再利用；

步驟2，中端移動破碎模塊處理：利用挖機或者裝載機將人工分揀后的原料送至組合式移動式破碎單元給料斗進行加工處理，并將產(chǎn)成的不同規(guī)格骨料堆放至成品料堆集區(qū)域；

步驟3，后端資源化利用模塊處理：將前端分選出的輕質(zhì)物和中端破碎出的不同規(guī)格、不同強度的骨料進行現(xiàn)場就地直接利用或處置，或者運至附近再加工處理區(qū)進行再生處理以達到資源化利用的要求。

進一步的，步驟1中，人工粗分選對象的輕質(zhì)物料包括大塊木料和/或塑料制品和/或泡沫；所述安全防護措施包括設(shè)置圍擋、護欄、放置警示牌。

進一步的，步驟2中，所述組合式移動破碎單元的加工處理過程包括以下3個處理子步驟：

一級破碎和一次篩分：將經(jīng)過預(yù)處理的物料送至移動破碎機的鄂式破碎子單元進行一級破碎，破碎物料進入磁選分選子單元對鐵質(zhì)碎料進行分離回收；將經(jīng)過一級破碎和磁選分選子單元的物料進入雙層振動篩進行一次篩分，粗分成0~4.75 mm和4.75~25 mm兩種規(guī)格骨料；并將雙層振動篩上物料輸送至風(fēng)選分選子單元再次分離出物料中的小粒徑輕質(zhì)物質(zhì)，便于后續(xù)骨料的回收利用；

二級破碎和二次篩分：利用反擊式破碎機將上一工序未破碎至要求粒徑的物料再次二次破碎，經(jīng)過二次破碎的物料再次通過磁選分選子單元去除鐵質(zhì)物質(zhì)；進一步將物料通過二次篩分子單元，可篩分成0~4.75 mm、4.75~10 mm和10~25 mm三種規(guī)格的中高強度骨料；

將反擊式破碎篩分出的存在強度和粒徑差異的骨料輸送至成品料集中堆放區(qū)域，并適當設(shè)置密封措施。

進一步的，步驟2中，經(jīng)過預(yù)處理的進入鄂式破碎子單元的物料尺寸在1.0 m以內(nèi)（利用物理撞擊等手段將大體積混凝土塊細碎）。

進一步的，步驟2中，一次篩分后的0~4.75 mm骨料屬于低強度的細骨料，可直接出料堆放并直接再生利用，以避免該級處理過程中產(chǎn)生的少量細骨料進入后續(xù)操作單元而引起粉塵污染的環(huán)境問題。

進一步的，步驟2中，二次篩分后的0~4.75 mm骨料屬于中高強度的細骨料，4.75~10 mm屬于中高強度的中骨料，10~25 mm屬于中高強度的粗骨料，并將不同類別的骨料進行分類堆放以便合理化循環(huán)利用。

進一步的，步驟2中，組合式移動破碎單元采用噴淋除塵的措施對反擊式二級破碎單元操作進行加濕處理，以減少破碎子單元產(chǎn)生的粉塵；其中，對組合式移動破碎單元需采用封閉操作方式以降低粉塵污染和噪聲影響，并且進一步在車間、原料堆放區(qū)、成品料堆放區(qū)設(shè)置噴霧降塵、袋式除塵裝置，收集的粉塵可以全部用于制磚的摻和料使用，以實現(xiàn)資源再利用的目標。

進一步的，步驟3中，少量的大塊塑料、泡沫可運送至附近填埋場進行衛(wèi)生填埋或者焚燒廠進行焚燒處理；并且避免物料在運輸過程中的揚塵污染。

進一步的，步驟3中，不同規(guī)格、不同粒徑的骨料資源化利用的具體途徑包括以下步驟：

再生骨料用于道路路面基層和墊層：0~4.75 mm、4.75~10 mm和10~25 mm的再生骨料根據(jù)具體的要求單獨使用和配合使用，直接作為道路路面基層或墊層材料；

再生骨料用于生產(chǎn)混凝土磚和砌塊：根據(jù)市場需求，調(diào)整生產(chǎn)設(shè)備的工藝參數(shù)可生產(chǎn)標準磚、空心磚、地面磚、路緣磚石、草砰磚、護坡磚或者標準砌塊；

再生骨料用于生產(chǎn)再生混凝土或干混砂漿：以建筑裝潢垃圾為原料，生產(chǎn)出的骨料可部分或全部用于配制生產(chǎn)相應(yīng)標號的混凝土。

由于采取以上技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有處理方式相比具有如下優(yōu)點：

1）本發(fā)明的運營管理便捷、工程應(yīng)用適應(yīng)性強，組合式移動破碎設(shè)備多為自帶動力車體，只需現(xiàn)場提供處理空間即可展開作業(yè)；

2）本發(fā)明使用的設(shè)備先進、配有環(huán)保處理技術(shù)，組合式移動破碎設(shè)備采用密閉式防震消音，設(shè)備自帶噴淋降塵系統(tǒng)，可實現(xiàn)作業(yè)現(xiàn)場無揚灰；

3）本發(fā)明可以實現(xiàn)現(xiàn)產(chǎn)現(xiàn)銷和現(xiàn)產(chǎn)現(xiàn)用，基本可保證現(xiàn)場建筑裝潢垃圾零排放，產(chǎn)生骨料可現(xiàn)場混凝土墊層、便道和路基穩(wěn)定層，在條件許可的前提下，可就近運至制磚生產(chǎn)廠生產(chǎn)再生磚以用于工地臨時建筑墻體；

4）本發(fā)明的現(xiàn)場生產(chǎn)廠區(qū)用地集約、布局簡易；

5）本發(fā)明的投資小、經(jīng)濟風(fēng)險低，單項目處理完成后的設(shè)備折舊率低，經(jīng)濟效益高。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明針對建筑裝潢垃圾的現(xiàn)場就地處理及資源化利用具體實施的示意圖。

附圖2是再生骨料生產(chǎn)砌塊的具體流程示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明專利的具體實施方式做進一步的詳細說明。

參見圖1和圖2，本建筑裝潢垃圾現(xiàn)場就地處理及資源化利用方法，包括以下步驟：

步驟1，前端預(yù)處理模塊處理：先對處理區(qū)域進行場地平整、規(guī)劃和設(shè)置必要的安全防護措施，而后利用專職車輛將散落分布的建筑裝潢垃圾短駁運輸至原料集中堆放區(qū)域，并通過人工粗分選將堆料中輕質(zhì)物分揀出來，并在成品料區(qū)域進行分類堆放以備再利用；

步驟2，中端移動破碎模塊處理：利用挖機或者裝載機將人工分揀后的原料送至組合式移動式破碎單元給料斗進行加工處理，并將產(chǎn)成的不同規(guī)格骨料堆放至成品料堆集區(qū)域；

步驟3，后端資源化利用模塊處理：將前端分選出的輕質(zhì)物和中端破碎出的不同規(guī)格、不同強度的骨料進行現(xiàn)場就地直接利用或處置，或者運至附近再加工處理區(qū)進行再生處理以達到資源化利用的要求。

進一步的，步驟1中，人工粗分選對象的輕質(zhì)物料包括大塊木料和/或塑料制品和/或泡沫；所述安全防護措施包括設(shè)置圍擋、護欄、放置警示牌。步驟2中，所述組合式移動破碎單元的加工處理過程包括以下3個處理子步驟：一級破碎和一次篩分：將經(jīng)過預(yù)處理的物料送至移動破碎機的鄂式破碎子單元進行一級破碎，破碎物料進入磁選分選子單元對鐵質(zhì)碎料進行分離回收；將經(jīng)過一級破碎和磁選分選子單元的物料進入雙層振動篩進行一次篩分，粗分成0~4.75 mm和4.75~25 mm兩種規(guī)格骨料；并將雙層振動篩上物料輸送至風(fēng)選分選子單元再次分離出物料中的小粒徑輕質(zhì)物質(zhì)，便于后續(xù)骨料的回收利用；二級破碎和二次篩分：利用反擊式破碎機將上一工序未破碎至要求粒徑的物料再次二次破碎，經(jīng)過二次破碎的物料再次通過磁選分選子單元去除鐵質(zhì)物質(zhì)；進一步將物料通過二次篩分子單元，可篩分成0~4.75 mm、4.75~10 mm和10~25 mm三種規(guī)格的中高強度骨料；將反擊式破碎篩分出的存在強度和粒徑差異的骨料輸送至成品料集中堆放區(qū)域，并適當設(shè)置密封措施；步驟2中，經(jīng)過預(yù)處理的進入鄂式破碎子單元的物料尺寸在1.0 m以內(nèi)（利用物理撞擊等手段將大體積混凝土塊細碎）。步驟2中，一次篩分后的0~4.75 mm骨料屬于低強度的細骨料，可直接出料堆放并直接再生利用，以避免該級處理過程中產(chǎn)生的少量細骨料進入后續(xù)操作單元而引起粉塵污染的環(huán)境問題。步驟2中，二次篩分后的0~4.75 mm骨料屬于中高強度的細骨料，4.75~10 mm屬于中高強度的中骨料，10~25 mm屬于中高強度的粗骨料，并將不同類別的骨料進行分類堆放以便合理化循環(huán)利用。步驟2中，組合式移動破碎單元采用噴淋除塵的措施對反擊式二級破碎單元操作進行加濕處理，以減少破碎子單元產(chǎn)生的粉塵；其中，對組合式移動破碎單元需采用封閉操作方式以降低粉塵污染和噪聲影響，并且進一步在車間、原料堆放區(qū)、成品料堆放區(qū)設(shè)置噴霧降塵、袋式除塵裝置，收集的粉塵可以全部用于制磚的摻和料使用，以實現(xiàn)資源再利用的目標。

步驟3中，少量的大塊塑料、泡沫可運送至附近填埋場進行衛(wèi)生填埋或者焚燒廠進行焚燒處理；并且避免物料在運輸過程中的揚塵污染。步驟3中，不同規(guī)格、不同粒徑的骨料資源化利用的具體途徑包括以下步驟：

再生骨料用于道路路面基層和墊層：0~4.75 mm、4.75~10 mm和10~25 mm的再生骨料根據(jù)具體的要求單獨使用和配合使用，直接作為道路路面基層或墊層材料；

再生骨料用于生產(chǎn)混凝土磚和砌塊：根據(jù)市場需求，調(diào)整生產(chǎn)設(shè)備的工藝參數(shù)可生產(chǎn)標準磚、空心磚、地面磚、路緣磚石、草砰磚、護坡磚或者標準砌塊；

再生骨料用于生產(chǎn)再生混凝土或干混砂漿：以建筑裝潢垃圾為原料，生產(chǎn)出的骨料可部分或全部用于配制生產(chǎn)相應(yīng)標號的混凝土。

本實施例中，前端預(yù)處理模塊：主要包括前期準備階段和人工粗選分選兩部分工作。先對處理區(qū)域進行場地平整、規(guī)劃和設(shè)置必要的安全防護措施，如設(shè)置圍擋、護欄，放置警示牌等，而后利用專職車輛將散落分布的建筑裝潢垃圾短駁運輸至原料集中堆放區(qū)域，并通過人工粗分選將堆料中大塊木料、塑料制品、泡沫等輕質(zhì)物分揀出來，并在成品料區(qū)域進行分類堆放以備再利用；

其中臨時處理區(qū)域規(guī)劃的原則主要包括以下：（1）功能分區(qū)明確，生產(chǎn)區(qū)和管理區(qū)相對獨立，互不交叉，便于生產(chǎn)和運營管理；（2）車輛交通組織順暢、便捷，避免不同物流交叉干擾，合理布置廠區(qū)道路，滿足車輛的回轉(zhuǎn)要求、應(yīng)急停車和廠區(qū)消防要求；（3）確定合理的廠區(qū)地坪標高，保證與廠外地坪的銜接和廠區(qū)排水的順暢，同時減少土方工程；（4）變電間的布置應(yīng)盡量靠近用電負荷中心。

建筑裝潢垃圾通過指定運輸車輛在拆建項目基地進行裝載，在保證載重負荷的前提下，車輛經(jīng)地磅進行稱重計量后，進入組合式移動處理站給料區(qū)域或者在原料臨時堆場區(qū)域卸料并堆放，卸料后的運輸車輛即可原路返回。

中端移動破碎處理模塊：主要包括給料機下料、鄂式破碎機一級破碎和振動篩一次篩分、磁選分選和風(fēng)選分選、反擊式破碎機二級破碎和振動篩二次篩分、噴淋設(shè)備和袋式除塵器的除塵。

利用挖機或者裝載機將人工分揀后的原料送至組合式移動式破碎單元給料斗進行加工處理，并將產(chǎn)成的不同規(guī)格骨料堆放至成品料堆集區(qū)域，該模塊中組合式移動破碎單元包括以下幾個處理子步驟：

一級破碎和一次篩分：將經(jīng)過預(yù)處理的物料送至移動破碎機的鄂式破碎子單元進行一級破碎，破碎物料進入磁選子單元對鐵質(zhì)碎料進行分離回收；將經(jīng)過一次破碎和磁選分選子單元的物料進入雙層振動篩進行一次篩分，粗分成0~4.75 mm和4.75~25 mm兩種規(guī)格骨料；并將篩上物料輸送至風(fēng)選分選子單元再次分離出物料中的小粒徑輕質(zhì)物質(zhì)，便于后續(xù)骨料的回收利用。

二級破碎和二次篩分：利用反擊式破碎機將上一工序未破碎至要求粒徑的物料再次二次破碎，經(jīng)過二次破碎的物料再次通過磁選子單元去除鐵質(zhì)物質(zhì)；進一步將物料通過二次篩分子單元，可篩分成0~4.75 mm、4.75~10 mm和10~25 mm三種規(guī)格的中高強度骨料。

為了避免造成揚塵等空氣污染，在給料機、各級破碎機和篩分機、磁選和風(fēng)選設(shè)備內(nèi)設(shè)置抽風(fēng)口，對粉塵進行集中收集，并通過布袋除塵后排放。同時在處理區(qū)域設(shè)置噴霧降塵設(shè)施。另外，將破碎篩分出的存在強度和粒徑差異的骨料輸送至成品料集中堆放區(qū)域，同時在四周設(shè)置噴霧降塵裝置，控制揚塵。

后端資源化利用模塊：主要包括骨料等可直接就地利用的產(chǎn)成品短駁運輸、對成品料進行集中生產(chǎn)加工以達到資源化循環(huán)利用的要求。

將前端分選出的輕質(zhì)物和中端破碎出的不同規(guī)格、不同強度的骨料進行現(xiàn)場就地直接利用或處置（如用于道路路基基層或墊層調(diào)平使用），或者運至附近再加工處理區(qū)進行再生處理制成其他再生產(chǎn)品（如用再生骨料部分或全部取代天然集料生產(chǎn)再生混凝土、砌塊）。

現(xiàn)介紹再生骨料生產(chǎn)砌塊的具體流程示意圖。建筑裝潢垃圾的成分相當復(fù)雜，不利用固廢的資源化利用。目前，普遍廣泛使用的實心粘土磚，由于該類產(chǎn)品的生產(chǎn)過程需要不斷毀田取土，不僅浪費寶貴的土地資源，而且對環(huán)境造成了嚴重的負面影響，應(yīng)不斷開發(fā)生產(chǎn)新型環(huán)保砌塊或磚。經(jīng)過前期的技術(shù)調(diào)研分析，發(fā)現(xiàn)利用拆除建筑裝潢垃圾中的部分原料可以生產(chǎn)空心混凝土砌塊或磚是可行的，同時對保護環(huán)境和節(jié)省資源能源有著積極的作用。