本發(fā)明涉及污水處理藥劑領(lǐng)域，特別涉及一種自動(dòng)加藥系統(tǒng)及其加藥方法。
背景技術(shù)：
在各種工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中一般會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，而廢水中含有大量的有機(jī)物，如果只是使用化學(xué)方法進(jìn)行污水處理，就很難達(dá)到很好的效果，所以，現(xiàn)有技術(shù)一般還要通過(guò)培植生物菌進(jìn)行生化處理。
現(xiàn)有的污水處理技術(shù)一般都要經(jīng)過(guò)混凝和絮凝的程序，而且一般均采用CaCl2、PAC和PAM來(lái)完成這兩個(gè)過(guò)程，但在這過(guò)程中還需要進(jìn)行pH調(diào)節(jié)，這在一定程度上需用到酸堿中和的方式，而在混凝之前會(huì)進(jìn)行pH調(diào)節(jié)將pH調(diào)節(jié)到一個(gè)高的狀態(tài)，而隨后又會(huì)通過(guò)酸堿中和將pH調(diào)節(jié)到中性位置附件，這個(gè)過(guò)程涉及到大量的藥劑添加，故一個(gè)自動(dòng)加藥系統(tǒng)的存在是相當(dāng)必要的，且在藥劑的選擇方面也是相當(dāng)重要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的為克服上述弊端，提供一種運(yùn)行穩(wěn)定、處理完善、節(jié)省藥劑、控制成本的自動(dòng)加藥系統(tǒng)及其加藥方法。
為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種自動(dòng)加藥系統(tǒng)，包括PLC、計(jì)量加藥泵、連接著計(jì)量加藥泵的反應(yīng)池、與反應(yīng)池連接的中間池和作用在中間池上的提升泵，PLC分別與室內(nèi)的遠(yuǎn)程終端和設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)的控制柜連接，且PLC還通過(guò)傳感器采集反應(yīng)池和中間池內(nèi)的控制指標(biāo)，控制柜分別與提升泵和計(jì)量加藥泵連接，形成完整的控制回路，計(jì)量加藥泵與藥劑區(qū)連接，控制藥劑的流量與流向；
進(jìn)一步地，藥劑區(qū)內(nèi)藥劑包括FeCl3、CaCl2、NaOH、H2OS4、Ca(OH)2、還原劑、氧化劑、H2O2、PAC、PAM和FeSO4，且計(jì)量加藥泵依據(jù)不同的藥劑種類相互獨(dú)立設(shè)置；
進(jìn)一步地，計(jì)量加藥泵與提升泵聯(lián)動(dòng)；
進(jìn)一步的，傳感器采集的控制指標(biāo)包括液位、pH和藥劑含量；
進(jìn)一步的，反應(yīng)池內(nèi)包括pH調(diào)節(jié)池、混凝池和絮凝池，三者均連接有獨(dú)立的計(jì)量加藥泵；
本發(fā)明還提供一種自動(dòng)加藥系統(tǒng)的加藥方法，包含以下步驟：
S1：在藥劑區(qū)攪拌藥劑并布置藥劑儲(chǔ)存桶，具體為FeCl3、CaCl2、NaOH、H2OS4、Ca(OH)2、還原劑、氧化劑、H2O2、PAC、PAM、FeSO4和自來(lái)水；
S2：在藥劑區(qū)設(shè)置加藥配比，具體為：混凝劑為FeCl3和PAC總質(zhì)量100Kg，其中FeCl3∶PAC＝1∶3，并將其加入2t自來(lái)水中，PAM為1.5Kg加入2t自來(lái)水中，其余藥劑均為單獨(dú)的100Kg藥劑加入2t自來(lái)水中；
S3：根據(jù)反應(yīng)池內(nèi)不同池體所需藥劑的不同，布置計(jì)量加藥泵，并在計(jì)量加藥泵上控制藥劑流量；
S4：在遠(yuǎn)程控制端選擇為自動(dòng)加藥模式，PLC根據(jù)編輯完善的邏輯方式采集控制指標(biāo)，并啟動(dòng)或關(guān)閉提升泵和計(jì)量加藥泵。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：
1.本發(fā)明遠(yuǎn)程終端通過(guò)DP通訊線連接PLC，PLC依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)傳感器收集的指標(biāo)傳達(dá)指令給控制柜，完成對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的控制，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程自動(dòng)化控制；
2.本發(fā)明在整個(gè)控制系統(tǒng)的布置結(jié)構(gòu)上，設(shè)計(jì)緊湊、布局合理、運(yùn)行穩(wěn)定、并且建設(shè)投資少；
3.本發(fā)明中混凝劑采用FeCl3∶PAC＝1∶3的模式，使得酸性增強(qiáng)，節(jié)省了后期綜合調(diào)節(jié)時(shí)酸的投加量。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：
實(shí)施例：
參見(jiàn)圖1所示，一種自動(dòng)加藥系統(tǒng)，包括PLC、計(jì)量加藥泵、連接著計(jì)量加藥泵的反應(yīng)池、與反應(yīng)池連接的中間池和作用在中間池上的提升泵，PLC分別與室內(nèi)的遠(yuǎn)程終端和設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)的控制柜連接，且PLC還通過(guò)傳感器采集反應(yīng)池和中間池內(nèi)的控制指標(biāo)，控制柜分別與提升泵和計(jì)量加藥泵連接，形成完整的控制回路，計(jì)量加藥泵與藥劑區(qū)連接，控制藥劑的流量與流向；
藥劑區(qū)內(nèi)藥劑包括FeCl3、CaCl2、NaOH、H2OS4、Ca(OH)2、還原劑、氧化劑、H2O2、PAC、PAM和FeSO4，且計(jì)量加藥泵依據(jù)不同的藥劑種類而相互獨(dú)立設(shè)置，即一種藥劑配置一個(gè)計(jì)量加藥泵；
計(jì)量加藥泵與提升泵聯(lián)動(dòng)，即當(dāng)控制柜給出指令提升本開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，控制柜同時(shí)給出指令使計(jì)量加藥泵向反應(yīng)池內(nèi)加藥；
傳感器采集的控制指標(biāo)包括液位、pH和藥劑含量，PLC根據(jù)收集到的控制指標(biāo)進(jìn)行邏輯分析，隨后傳達(dá)指令給控制柜，控制設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)并在遠(yuǎn)程終端的顯示屏上顯現(xiàn)出控制數(shù)據(jù)；
反應(yīng)池內(nèi)包括pH調(diào)節(jié)池、混凝池和絮凝池，三者均連接有獨(dú)立的計(jì)量加藥泵，具體的處理廢水種類包括廢礦物油、乳化油；廢酸堿；有機(jī)溶劑、有機(jī)樹(shù)脂廢液；染料、涂料、表面處理廢液等，則每個(gè)處理系統(tǒng)設(shè)置相應(yīng)的pH調(diào)節(jié)池、混凝池和絮凝池；
本發(fā)明還提供一種自動(dòng)加藥系統(tǒng)的加藥方法，包含以下步驟：
S1：在藥劑區(qū)攪拌藥劑并布置藥劑儲(chǔ)存桶，具體為FeCl3、CaCl2、NaOH、H2OS4、Ca(OH)2、還原劑、氧化劑、H2O2、PAC、PAM、FeSO4和自來(lái)水；
S2：在藥劑區(qū)設(shè)置加藥配比，具體為：混凝劑為FeCl3和PAC總質(zhì)量100Kg，其中FeCl3∶PAC＝1∶3，并將其加入2t自來(lái)水中，PAM為1.5Kg加入2t自來(lái)水中，其余藥劑均為單獨(dú)的100Kg藥劑加入2t自來(lái)水中；
S3：根據(jù)反應(yīng)池內(nèi)不同池體所需藥劑的不同，布置計(jì)量加藥泵，并在計(jì)量加藥泵上控制藥劑流量；
S4：在遠(yuǎn)程控制端選擇為自動(dòng)加藥模式，PLC根據(jù)編輯完善的邏輯方式采集控制指標(biāo)，并啟動(dòng)或關(guān)閉提升泵和計(jì)量加藥泵。
具體的，廢礦物油、廢乳化液處理系統(tǒng)的自動(dòng)加藥方式，傳感器將采集的廢礦物油、廢乳化液處理系統(tǒng)中的pH調(diào)節(jié)池、混凝池、絮凝池和中間池的液位、pH和藥劑含量指標(biāo)傳遞給PLC，PLC根據(jù)收集到的控制指標(biāo)進(jìn)行邏輯分析，并將控制指標(biāo)顯示在遠(yuǎn)程終端的屏幕上，同時(shí)PLC傳達(dá)指令給控制柜，控制柜傳達(dá)啟動(dòng)指令給提升泵，提升泵抽取中間池中處理的廢水，與此同時(shí)，計(jì)量加藥泵與提升泵聯(lián)動(dòng)，即當(dāng)控制柜給出指令提升本開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，控制柜同時(shí)給出指令使計(jì)量加藥泵向反應(yīng)池內(nèi)加藥；
計(jì)量加藥泵向反應(yīng)池內(nèi)加藥，具體的在pH調(diào)節(jié)池中加入的藥劑為NaOH，在混凝池內(nèi)加入CaCl2和混凝劑，混凝劑為FeCl3和PAC按比例配成，在絮凝池中加入絮凝劑PAM，隨后在綜合調(diào)節(jié)的時(shí)候加入H2OS4，在混凝劑的使用中加入FeCl3，使得酸性增強(qiáng)，節(jié)省了后期綜合調(diào)節(jié)時(shí)酸的投加量；
優(yōu)選的，各計(jì)量加藥泵控制各藥劑的加入量隨待處理廢水流量大小變動(dòng)，具體平均量為，NaOH：3Kg/t；CaCl2：2Kg/t；混凝劑：7Kg/t；PAM：100g/t。
上述實(shí)施方式只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。