本實用新型涉及氯氣緩沖器設備技術領域，具體涉及一種1.1.2-三氯-1.2.2-三氟乙烷生產(chǎn)過程中氯氣緩沖器的清洗裝置。

背景技術：

1.1.2-三氯-1.2.2-三氟乙烷(簡稱R113)是一種廣泛應用的含氟化合物，主要用作電子器件和精密儀器的清洗劑和制備含氟中間體1.1.1-三氯-2.2.2-三氟乙烷以及合成聚三氟氯乙烯樹脂的原料。以四氯乙烯、氯氣和無水氟化氫為原料，在五氯化銻催化劑存在下，在一定的溫度、壓力下，通過液相氟化反應工藝方法生產(chǎn)R113是一種早已應用的技術。在工業(yè)生產(chǎn)過程中作為原料之一的氯氣通常從液氯鋼瓶或者液氯計量槽中引入液氯汽化器變成氣態(tài)氯氣后進入氯氣緩沖器，再以氣態(tài)氯氣的方式和其主原料一起進入氟化反應器。

眾所周知，目前液氯產(chǎn)品中含有微量的三氯化氮。如果三氯化氮在設備中積累達到一定的量后極易發(fā)生爆炸，因此所有的氯氣用戶都必須對氯氣汽化器、緩沖器等設備進行定時清洗，設法排盡其中殘留的三氯化氮。

在R113生產(chǎn)過程中，作為原料的液氯進入熱水加熱的U型管束式汽化器中全部汽化成氣態(tài)氯氣后進入氯氣緩沖器，再和其它原料一起進入氟化反應器。氯氣緩沖器的壓力維持在0.8Mpa左右。雖然液氯中含有的微量三氯化氮很大部分在汽化器中遇熱分解掉，但仍有部分隨氣態(tài)氯氣進入氯氣緩沖器內(nèi)，有的被冷凝下來累積在氯氣緩沖器的底部。為了保證安全氯氣緩沖器需定期清 洗。通常氯氣緩沖器的清洗裝置如下：停止R113的生產(chǎn)，關閉氯氣緩沖器的進出料閥門。逐步打開氯氣緩沖器的放空閥，把氯氣緩沖器中殘留的氯氣排至尾氣處理系統(tǒng)。再向氯氣緩沖器中導入10％的氫氧化鈉，浸泡半個小時后排入廢堿液池。再向氯氣緩沖器內(nèi)注入清水洗滌后排入廢水池。最后在加熱狀態(tài)下抽真空脫除緩沖器內(nèi)的水分，直至完全干燥。氯氣緩沖器清理完畢后重新開始投料反應。

這樣的氯氣緩沖器的清洗裝置不僅非常麻煩，而且需要中止生產(chǎn)。因此有必要選擇合適的清洗裝置，達到既可以方便、安全地對氯氣緩沖器的三氯化氮進行清洗和排出，同時又無需停止生產(chǎn)的目的。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的缺陷和不足，提供一種氯氣緩沖器的清洗裝置，它采用把R113生產(chǎn)中的中間產(chǎn)物二氟四氯乙烷(R112)作為清洗劑加入到氯氣緩沖器內(nèi)，使累積在氯氣緩沖器底部的三氯化氮溶解在R112中，三氯化氮在反應釜內(nèi)高溫介質(zhì)中迅速分解，R112與氟化氫反應轉(zhuǎn)變成產(chǎn)品R113，清洗后的氯氣緩沖器無需進一步的處理就可以繼續(xù)使用，它方便在生產(chǎn)的同時對氯氣緩沖器進行清洗，能夠提高其工作效率。

本實用新型所述的一種氯氣緩沖器的清洗裝置，它包括計量槽，該計量槽內(nèi)設置有清洗劑R112，該計量槽上設置有放料閥、平衡管閥，該清洗劑R112通過放料閥、平衡管閥到氯氣緩沖器主體中；該氯氣緩沖器主體上設置有氯氣出料閥和底部排放閥；該清洗劑R112經(jīng)過氯氣緩沖器主體后通過底部排放閥排至氟化反應釜中。

進一步地，所述清洗劑R112為高沸點的二氟四氯乙烯液體。

采用上述結構后，本實用新型有益效果為：本實用新型所述的一種氯氣緩沖器的清洗裝置，它采用把R113生產(chǎn)中的中間產(chǎn)物二氟四氯乙烷(R112)作為清洗劑加入到氯氣緩沖器內(nèi)，使累積在氯氣緩沖器底部的三氯化氮溶解在R112中，三氯化氮在反應釜內(nèi)高溫介質(zhì)中迅速分解，R112與氟化氫反應轉(zhuǎn)變成產(chǎn)品R113，清洗后的氯氣緩沖器無需進一步的處理就可以繼續(xù)使用，它方便在生產(chǎn)的同時對氯氣緩沖器進行清洗，能夠提高其工作效率。

【附圖說明】

此處所說明的附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，但并不構成對本實用新型的不當限定，在附圖中：

圖1是本實用新型結構示意圖；

【具體實施方式】

下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，其中的示意性實施例以及說明僅用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。

如圖1所示，本具體實施方式所述的一種氯氣緩沖器的清洗裝置，它包括計量槽，該計量槽內(nèi)設置有清洗劑R112，該計量槽上設置有放料閥1、平衡管閥2，該清洗劑R112通過放料閥1、平衡管閥2到氯氣緩沖器主體中；該氯氣緩沖器主體上設置有氯氣出料閥3和底部排放閥4；該清洗劑R112經(jīng)過氯氣緩沖器主體后通過底部排放閥4排至氟化反應釜中。

作為本實用新型的一種優(yōu)選，所述清洗劑R112為高沸點的二氟四氯乙烯液體。

本實用新型中，采用向氯氣緩沖器內(nèi)，加入一定量的R113生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高沸點的二氟四氯乙烯液體(R112)作為清洗劑，使累積在氯氣緩沖器內(nèi) 的三氯化氮溶解在二氟四氯乙烷內(nèi)。再利用緩沖器的氯氣壓力把二氟四氯乙烷從緩沖器底部排出或者直接壓入氟化反應釜中。小量三氯化氮進入氟化反應釜內(nèi)，在130℃以上的介質(zhì)中迅速分解掉。二氟四氯乙烷與氟化反應生成產(chǎn)品R113。經(jīng)R112清洗后的氯氣緩沖器無需進一步清洗和干燥就可直接使用。清洗劑R112又是R113生產(chǎn)過程中的中間產(chǎn)物。因此本發(fā)明的清洗氯氣緩沖器的操作方法十分簡單安全。R112的加入量根據(jù)緩沖器的大小而定，無需太多只要能夠浸蓋緩沖器底部封頭部分即可，而且無需停止反應，隨時可以進行。

如圖1所示，把清洗劑R112預先加入R112計量槽中。當開始需要清洗氯氣緩沖器時無需中止氯氣進料，也無需停止生產(chǎn)，只需要打開R112計量槽放料閥和平衡管閥，把計量的R112放入氯氣緩沖器后再關閉放料閥和平衡管閥。半小時后開啟緩沖器底部排放閥并關閉氯氣緩沖器氯氣出料閥，把緩沖器內(nèi)的R112清洗液壓入氟化反應內(nèi)。5分鐘后重新打開氯氣出氣閥，關閉緩沖器底部排料閥，氯氣緩沖器就清洗完畢。

本實用新型所述的一種氯氣緩沖器的清洗裝置，它采用把R113生產(chǎn)中的中間產(chǎn)物二氟四氯乙烷(R112)作為清洗劑加入到氯氣緩沖器內(nèi)，使累積在氯氣緩沖器底部的三氯化氮溶解在R112中，三氯化氮在反應釜內(nèi)高溫介質(zhì)中迅速分解，R112與氟化氫反應轉(zhuǎn)變成產(chǎn)品R113，清洗后的氯氣緩沖器無需進一步的處理就可以繼續(xù)使用，它方便在生產(chǎn)的同時對氯氣緩沖器進行清洗，能夠提高其工作效率。

以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。