水樣除氯裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及水樣處理，尤其涉及水樣除氯裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]長期以來，針對氯離子影響水中C0D測量準確性問題，廣大環(huán)保工作者先后提出如下消除氯離子干擾的方法:汞鹽法、標(biāo)準曲線校正法、銀離子沉淀法、低濃度氧化劑法、密封消解法及氯氣吸收校正法等。上述方法均存在一些不足，如:
[0003]1.當(dāng)廢水中氯離子濃度超過2000mg/L，甚至高達10000-20000mg/L而且COD濃度低時，汞鹽法效果較差。
[0004]2.采用標(biāo)準曲線校正法，存在測量實際水樣時確定合適的氧化劑濃度、酸度和消解時間等參數(shù)難度大。
[0005]3.低濃度氧化劑方法需要事先估計水樣的C0D濃度，確定氧化劑的濃度，對于波動的水樣，方法實用性較差。
[0006]4.銀鹽沉淀法提高了測量成本，而且氯化銀不易完全沉淀。
[0007]5.吸收校正法僅適用于氯離子小于20000mg/L的高氯廢水，而且操作繁瑣、耗時較長、要求較高。
[0008]6.密封消解法僅可用于氯離子小于10000mg/L的含氯廢水。
[0009]綜上，上述方法均存在在線化難度大、適用性差、成本高、可靠性差等問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0010]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型提供了一種適用性好、成本低的水樣除氯裝置。
[0011 ]本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn):
[0012]—種水樣除氯裝置，所述水樣除氯裝置包括:
[0013]流體通道，所述流體通道用于將水樣、試劑和氣體送入所述處理池內(nèi)；
[0014]處理池，所述處理池具有進口、液體出口和氣體出口，所述氣體出口的位置高于所述液體出口；所述進口連通所述流體通道的輸出端；
[0015]加熱絲，所述加熱絲呈螺旋狀，用于加熱所述處理池內(nèi)的液體；
[0016]吸收池，所述氣體出口連通所述吸收池。
[0017]根據(jù)上述的水樣除氯裝置，優(yōu)選地，所述流體通道包括:
[0018]多聯(lián)體閥，所述多聯(lián)體閥依次連接第一計量環(huán)、第一栗、第一三通閥，所述第一三通閥的一個出口連接所述進口。
[0019]根據(jù)上述的水樣除氯裝置，優(yōu)選地，所述多聯(lián)體閥依次連接第二計量環(huán)、第二栗、第二三通閥，所述第二三通閥的一個出口連接所述進口。
[0020]根據(jù)上述的水樣除氯裝置，優(yōu)選地，所述第一三通閥的另一出口和第二三通閥的另一出口連接液位檢測器。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0022]1.適用性好
[0023]實驗結(jié)果表明，試劑采用無揮發(fā)性酸如硫酸后，水樣中氯離子去除效率可達到95%，可應(yīng)用在制革廢水、氯堿廢水等高氯廢水的除氯中；
[0024]2.吸收池用于收集處理池逸出的氯化氫氣體，并加以利用，如制成鹽酸，相應(yīng)地降低了運行成本。
【附圖說明】
[0025]參照附圖，本實用新型的公開內(nèi)容將變得更易理解。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是:這些附圖僅僅用于舉例說明本實用新型的技術(shù)方案，而并非意在對本實用新型的保護范圍構(gòu)成限制。圖中:
[0026]圖1為本實用新型實施例1的水質(zhì)在線分析系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0027]圖1和以下說明描述了本實用新型的可選實施方式以教導(dǎo)本領(lǐng)域技術(shù)人員如何實施和再現(xiàn)本實用新型。為了教導(dǎo)本實用新型技術(shù)方案，已簡化或省略了一些常規(guī)方面。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解源自這些實施方式的變型或替換將在本實用新型的范圍內(nèi)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解下述特征能夠以各種方式組合以形成本實用新型的多個變型。由此，本實用新型并不局限于下述可選實施方式，而僅由權(quán)利要求和它們的等同物限定。
[0028]實施例1:
[0029]圖1示意性地給出了本實用新型實施例的水樣除氯裝置的結(jié)構(gòu)圖，如圖1所示，所述水樣除氯裝置包括:
[0030]處理池11，所述處理池底部具有第一進口和液體出口，頂部具有第一氣體出口；
[0031]吸收池12，所述吸收池具有第二氣體進口、第二進口和第二出口，所述第二氣體進口連通所述第一氣體出口，所述第二進口連通水源，用于間斷性地向吸收池內(nèi)注入潔凈水，所述第二出口連接閥門，用于定時放出吸收池內(nèi)的液體，如鹽酸；
[0032]第一流體通道，所述第一流體通道用于分別將確定體積的水樣、空氣送入所述處理池內(nèi)；所述第一流體通道包括:多聯(lián)體閥，所述多聯(lián)體閥依次連接第一計量環(huán)、第一栗(如蠕動栗)、第一三通閥，所述第一三通閥的一個出口連接所述進口 ；
[0033]第二流體通道，所述第二流體通道用于將無揮發(fā)性酸(如濃度不低于95%的硫酸)送入所述處理池內(nèi)；所述第二流體通道包括:所述多聯(lián)體閥依次連接第二計量環(huán)、第二栗(如蠕動栗)、第二三通閥，所述第二三通閥的一個出口連接所述進口；注入所述處理池的水樣和硫酸的體積比為3:4 ；
[0034]螺旋形電加熱絲，所述螺旋形電加熱絲用于加熱所述處理池內(nèi)的液體；
[0035]液位檢測器，所述第一三通閥的另一出口和第二三通閥的另一出口連接所述液位檢測器；
[0036]上述水樣除氯裝置的工作過程為:
[0037](A1)利用第一流體通道向所述處理池內(nèi)注入確定體積的水樣；
[0038](A2)利用所述第二流體通道向所述處理池內(nèi)注入無揮發(fā)性酸;所述無揮發(fā)性酸是濃度不低于95%的硫酸，注入所述處理池的水樣和硫酸的體積比為3:4;電加熱絲將處理池內(nèi)的混合液加熱到105攝氏度；
[0039]混合液中的氯離子和氫離子結(jié)合以生成鹽酸，鹽酸揮發(fā)后生成氯化氫氣體；
[0040](A3)通過第一流體通道向所述處理池內(nèi)注入空氣(維持10分鐘)，空氣攜帶著處理池內(nèi)揮發(fā)出的氯化氫氣體排出所述處理池；
[0041 ] (A4)吸收池內(nèi)的水吸收氯化氫氣體，從而生成鹽酸，定期排出鹽酸，并定期補入潔凈水。
[0042]根據(jù)本實用新型實施例達到的益處在于:實驗結(jié)果表明，采用本實用新型的技術(shù)方案后，水樣中氯離子的去除效率達到95%。
[0043]實施例2:
[0044]本實用新型實施例的水樣除氯裝置，與實施例1不同的是:
[0045]流體通道采用順序注射平臺，包括注射栗(替代了液位檢測器)、多通道選向閥，定量環(huán)，所述注射栗通過定量環(huán)連接所述多通道選向閥的公共端，多通道選向閥的各端口分別連接試劑、水樣、大氣、處理池的進口。在多通道選向閥的選擇下，注射栗分別準確計量確定體積的水樣、無揮發(fā)性酸及空氣，并分別注入處理池內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種水樣除氯裝置，其特征在于:所述水樣除氯裝置包括: 流體通道，所述流體通道用于將水樣、試劑和氣體送入所述處理池內(nèi)； 處理池，所述處理池具有進口、液體出口和氣體出口，所述氣體出口的位置高于所述液體出口；所述進口連通所述流體通道的輸出端； 加熱絲，所述加熱絲呈螺旋狀，用于加熱所述處理池內(nèi)的液體； 吸收池，所述氣體出口連通所述吸收池。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水樣除氯裝置，其特征在于:所述流體通道包括: 多聯(lián)體閥，所述多聯(lián)體閥依次連接第一計量環(huán)、第一栗、第一三通閥，所述第一三通閥的一個出口連接所述進口。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水樣除氯裝置，其特征在于:所述多聯(lián)體閥依次連接第二計量環(huán)、第二栗、第二三通閥，所述第二三通閥的一個出口連接所述進口。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水樣除氯裝置，其特征在于:所述第一三通閥的另一出口和第二三通閥的另一出口連接液位檢測器。
【專利摘要】本實用新型公開了一種水樣除氯裝置，所述水樣除氯裝置包括：流體通道，所述流體通道用于將水樣、試劑和氣體送入所述處理池內(nèi)；處理池，所述處理池具有進口、液體出口和氣體出口，所述氣體出口的位置高于所述液體出口；所述進口連通所述流體通道的輸出端；加熱絲，所述加熱絲呈螺旋狀，用于加熱所述處理池內(nèi)的液體；吸收池，所述氣體出口連通所述吸收池。本實用新型具有適用性好等優(yōu)點。
【IPC分類】C02F1/58
【公開號】CN205115117
【申請?zhí)枴緾N201520919353
【發(fā)明人】許濤, 周磊, 劉建龍, 唐懷武
【申請人】杭州澤天科技有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月17日