本實用新型涉及領(lǐng)域，特別是一種污水處理凈化裝置。

背景技術(shù)：

目前，大多數(shù)的污水處理廠都是對污水進(jìn)行一次的污水曝氣凈化，但是一般排放的都沒有達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，同時，大部分的檢測都需要人工進(jìn)行取樣檢測，費時費工，造成了城市水體污染，加大了污水處理難度，且浪費了大量的后期清潔雨水資源。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種污水處理凈化裝置。

實現(xiàn)上述目的本實用新型的技術(shù)方案為，一種污水處理凈化裝置，包括第一曝氣池、第二曝氣池、第三曝氣池，所述第一曝氣池設(shè)有進(jìn)水管，所述第三曝氣池設(shè)有出水管，所述出水管端口處設(shè)有活動擋板機構(gòu),所述第一曝氣池、第二曝氣池、第三曝氣池均設(shè)有機械曝氣裝置，所述機械曝氣裝置由位于每個曝氣池下表面內(nèi)的矩形凹槽、固定安裝在矩形凹槽上端的端蓋板、固定安裝在矩形凹槽內(nèi)下表面的驅(qū)動電機、固定套裝在驅(qū)動電機上的主動齒輪、嵌裝端蓋板上的驅(qū)動軸承、一端插裝在驅(qū)動軸承內(nèi)且伸入矩形凹槽內(nèi)的豎直安裝中空桿、固定套裝在豎直安裝中空桿外側(cè)表面上且與主動齒輪相咬合的從動齒輪、開在豎直安裝中空桿表面上且均勻分布的圓孔、固定安裝在每個曝氣池下表面的氯氣主導(dǎo)管、固定安裝在氯氣主導(dǎo)管表面上且分別與每個曝氣池內(nèi)的豎直安裝中空桿相連接的氯氣分導(dǎo)管、固定安裝在豎直安裝中空桿側(cè)表面上的四個上攪拌框架、位于每個上攪拌框架上下橫梁上且相互平行的四個平板葉片、固定安裝在上攪拌框架上下橫梁兩端的U型攪拌葉片、固定連接在豎直安裝中空桿底端側(cè)表面上的兩個直葉式葉片、位于驅(qū)動電機內(nèi)的速度調(diào)節(jié)裝置共同構(gòu)成的，所述第三曝氣池池沿處上設(shè)有可移動式取樣檢測裝置，所述可移動式取樣檢測裝置由底座、位于底座下表面四角處的四驅(qū)動式移動機構(gòu)、位于四驅(qū)動式移動機構(gòu)內(nèi)的速度調(diào)節(jié)裝置A、固定安裝在底座上表面上的污水微生物濃度檢測裝置、位于污水微生物濃度檢測裝置內(nèi)的數(shù)據(jù)信號發(fā)射裝置、位于底座前端的安裝板、固定安裝在安裝板下表面上且伸縮端向下的微型直線電機、位于微型直線電機內(nèi)的深度取樣信號接收裝置、與微型直線電機的伸縮端固定連接的取樣抽吸泵、位于取樣抽吸泵內(nèi)的定量取樣信號接收裝置、一端與取樣抽吸泵固定連接且另一端與污水微生物濃度檢測裝置相連接的取樣導(dǎo)管共同構(gòu)成的，所述第一曝氣池的邊沿處設(shè)有定時投放活性炭裝置，所述定時投放活性炭裝置由固定安裝在第一曝氣池的邊沿處上的Z型安裝架、固定安裝在Z型安裝架上的箱體、開在第一曝氣池一側(cè)的箱體上的橫置矩形開口、位于橫置矩形開口內(nèi)的滑軌、嵌裝在滑軌內(nèi)且?guī)в谢喌碾妱虞d物小車、固定安裝在于電動載物小車上且噴口伸出箱體外的粉料噴頭、固定安裝在箱體內(nèi)的活性炭粉儲存盒體、位于活性炭粉儲存盒體內(nèi)流量計數(shù)抽吸泵、位于流量計數(shù)抽吸泵內(nèi)的流量信號接收器、一端與粉料噴頭固定連接且另一端與流量計數(shù)抽吸泵相連接的伸縮連接管共同構(gòu)成的，所述第三曝氣池內(nèi)設(shè)有提升泵，所述提升泵內(nèi)設(shè)有提升泵開啟關(guān)閉信號接收裝置，所述提升泵上連接有提升導(dǎo)管，所述提升導(dǎo)管的另一端位于第一曝氣池內(nèi)，所述污水處理廠內(nèi)設(shè)有中央數(shù)據(jù)反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)，所述中央數(shù)據(jù)反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)分別與機械曝氣裝置、可移動式取樣檢測裝置電性連接。

所述氯氣主導(dǎo)管的一端與外設(shè)的氯氣存儲裝置相連接。

所述所述四驅(qū)動式移動機構(gòu)由位于底座外下表面四角處的前車輪和后車輪、固定安裝在底座內(nèi)且與前車輪驅(qū)動軸連接的前輪驅(qū)動電機、固定安裝在底座內(nèi)且分別與后車輪驅(qū)動軸固定連接的左后輪轂電機和右后輪轂電機、固定安裝在底座內(nèi)且為前輪驅(qū)動電機獨立接供電的主電池、固定安裝在底座內(nèi)分別與主電池和前輪驅(qū)動電機電性連接的逆變器、固定安裝在底座內(nèi)且為左后輪轂電機和右后輪轂電機獨立接供電的主電池和固定安裝在底座內(nèi)且電性連接主電池和輔助電池的DC-DC轉(zhuǎn)換器共同構(gòu)成的。

所述前輪驅(qū)動電機與前車輪之間設(shè)有減速器。

所述活動擋板機構(gòu)由位于固定安裝在出水管端口處且旋轉(zhuǎn)端為豎直的旋轉(zhuǎn)電機、邊沿處與旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端固定連接的擋蓋和固定安裝在出水管端口處的流量計數(shù)器共同構(gòu)成的。

所述中央數(shù)據(jù)反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有數(shù)據(jù)整合裝置、PLC控制裝置、速度調(diào)節(jié)發(fā)射裝置、數(shù)據(jù)信號接收裝置、深度取樣信號發(fā)射裝置、定量取樣信號發(fā)射裝置、提升泵開啟關(guān)閉信號發(fā)射裝置、流量發(fā)射器、電磁強度調(diào)節(jié)發(fā)射裝置。

所述PLC控制裝置的型號為SIEMENS S7-400。

所述端蓋板的四周邊沿處設(shè)有防水密封層。

所述防水密封層為橡膠密封層。

利用本實用新型的技術(shù)方案制作的一種污水處理凈化裝置，可以有效的清除雨水中的污染物，凈化后的雨水就地入滲補充地下水，達(dá)到減緩城市污水處理廠壓力、充分利用雨水資源的目的，同時，對于污水進(jìn)行循環(huán)曝氣凈化，可以保證排放的污水達(dá)標(biāo)，減緩水體環(huán)境污染。

附圖說明

圖1是本實用新型所述一種污水處理凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型所述一種污水處理凈化裝置的機械曝氣裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型所述一種污水處理凈化裝置的四驅(qū)動式移動機構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型所述一種污水處理凈化裝置的定時投放活性炭裝置側(cè)視圖；

圖5是本實用新型所述一種污水處理凈化裝置的定時投放活性炭裝置主視圖；

圖6是本實用新型所述一種污水處理凈化裝置的可移動式取樣檢測裝置側(cè)視圖；

圖7是本實用新型所述一種污水處理凈化裝置的電性連接關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、第一曝氣池；2、第二曝氣池；3、第三曝氣池；4、進(jìn)水管；5、矩形凹槽；6、端蓋板；7、驅(qū)動電機；8、主動齒輪；9、驅(qū)動軸承；10、豎直安裝中空桿；11、從動齒輪；12、圓孔；13、氯氣主導(dǎo)管；14、氯氣分導(dǎo)管；15、出水管；16、上攪拌框架；17、平板葉片；18、U型攪拌葉片；19、防水密封層；20、直葉式葉片；21、速度調(diào)節(jié)裝置；22、底座；23、速度調(diào)節(jié)裝置A；24、污水微生物濃度檢測裝置；25、數(shù)據(jù)信號發(fā)射裝置；26、安裝板；27、微型直線電機；28、深度取樣信號接收裝置；29、取樣抽吸泵；30、定量取樣信號接收裝置；31、取樣導(dǎo)管；32、Z型安裝架；33、箱體；34、橫置矩形開口；35、滑軌；36、滑輪；37、電動載物小車；38、粉料噴頭；39、活性炭粉儲存盒體；40、流量計數(shù)抽吸泵；41、流量信號接收器；42、伸縮連接管；43、提升泵；44、提升泵開啟關(guān)閉信號接收裝置；45、提升導(dǎo)管；46、中央數(shù)據(jù)反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)；47、前車輪；48、后車輪；49、前輪驅(qū)動電機；50、左后輪轂電機；51、右后輪轂電機；52、主電池；53、逆變器；54、輔助電池；55、DC-DC轉(zhuǎn)換器；56、減速器；57、旋轉(zhuǎn)電機；58、擋蓋；59、流量計數(shù)器；60、數(shù)據(jù)整合裝置；61、PLC控制裝置；62、速度調(diào)節(jié)發(fā)射裝置；63、數(shù)據(jù)信號接收裝置；64、深度取樣信號發(fā)射裝置；65、定量取樣信號發(fā)射裝置；66、提升泵開啟關(guān)閉信號發(fā)射裝置；67、流量發(fā)射器；68、電磁強度調(diào)節(jié)發(fā)射裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行具體描述，如圖1-7所示，一種污水處理凈化裝置，包括第一曝氣池(1)、第二曝氣池(2)、第三曝氣池(3)，所述第一曝氣池(1)設(shè)有進(jìn)水管(4)，所述第三曝氣池(3)設(shè)有出水管(15)，所述出水管(15)端口處設(shè)有活動擋板機構(gòu),所述第一曝氣池(1)、第二曝氣池(2)、第三曝氣池(3)均設(shè)有機械曝氣裝置，所述機械曝氣裝置由位于每個曝氣池下表面內(nèi)的矩形凹槽(5)、固定安裝在矩形凹槽(5)上端的端蓋板(6)、固定安裝在矩形凹槽(5)內(nèi)下表面的驅(qū)動電機(7)、固定套裝在驅(qū)動電機(7)上的主動齒輪(8)、嵌裝端蓋板(6)上的驅(qū)動軸承(9)、一端插裝在驅(qū)動軸承(9)內(nèi)且伸入矩形凹槽(5)內(nèi)的豎直安裝中空桿(10)、固定套裝在豎直安裝中空桿(10)外側(cè)表面上且與主動齒輪(8)相咬合的從動齒輪(11)、開在豎直安裝中空桿(10)表面上且均勻分布的圓孔(12)、固定安裝在每個曝氣池下表面的氯氣主導(dǎo)管(13)、固定安裝在氯氣主導(dǎo)管(13)表面上且分別與每個曝氣池內(nèi)的豎直安裝中空桿(10)相連接的氯氣分導(dǎo)管(14)、固定安裝在豎直安裝中空桿(10)側(cè)表面上的四個上攪拌框架(16)、位于每個上攪拌框架(16)上下橫梁上且相互平行的四個平板葉片(17)、固定安裝在上攪拌框架(16)上下橫梁兩端的U型攪拌葉片(18)、固定連接在豎直安裝中空桿(10)底端側(cè)表面上的兩個直葉式葉片(20)、位于驅(qū)動電機(7)內(nèi)的速度調(diào)節(jié)裝置(21)共同構(gòu)成的，所述第三曝氣池(3)池沿處上設(shè)有可移動式取樣檢測裝置，所述可移動式取樣檢測裝置由底座(22)、位于底座(22)下表面四角處的四驅(qū)動式移動機構(gòu)、位于四驅(qū)動式移動機構(gòu)內(nèi)的速度調(diào)節(jié)裝置A(23)、固定安裝在底座(22)上表面上的污水微生物濃度檢測裝置(24)、位于污水微生物濃度檢測裝置(24)內(nèi)的數(shù)據(jù)信號發(fā)射裝置(25)、位于底座(22)前端的安裝板(26)、固定安裝在安裝板(26)下表面上且伸縮端向下的微型直線電機(27)、位于微型直線電機(27)內(nèi)的深度取樣信號接收裝置(28)、與微型直線電機(27)的伸縮端固定連接的取樣抽吸泵(29)、位于取樣抽吸泵(29)內(nèi)的定量取樣信號接收裝置(30)、一端與取樣抽吸泵(29)固定連接且另一端與污水微生物濃度檢測裝置(24)相連接的取樣導(dǎo)管(31)共同構(gòu)成的，所述第一曝氣池(1)的邊沿處設(shè)有定時投放活性炭裝置，所述定時投放活性炭裝置由固定安裝在第一曝氣池(1)的邊沿處上的Z型安裝架(32)、固定安裝在Z型安裝架(32)上的箱體(33)、開在第一曝氣池(1)一側(cè)的箱體(33)上的橫置矩形開口(34)、位于橫置矩形開口(34)內(nèi)的滑軌(35)、嵌裝在滑軌(35)內(nèi)且?guī)в谢?36)的電動載物小車(37)、固定安裝在于電動載物小車(37)上且噴口伸出箱體(33)外的粉料噴頭(38)、固定安裝在箱體(33)內(nèi)的活性炭粉儲存盒體(39)、位于活性炭粉儲存盒體(39)內(nèi)流量計數(shù)抽吸泵(40)、位于流量計數(shù)抽吸泵(40)內(nèi)的流量信號接收器(41)、一端與粉料噴頭(38)固定連接且另一端與流量計數(shù)抽吸泵(40)相連接的伸縮連接管(42)共同構(gòu)成的，所述第三曝氣池(3)內(nèi)設(shè)有提升泵(43)，所述提升泵(43)內(nèi)設(shè)有提升泵開啟關(guān)閉信號接收裝置(44)，所述提升泵(43)上連接有提升導(dǎo)管(45)，所述提升導(dǎo)管(45)的另一端位于第一曝氣池(1)內(nèi)，所述污水處理廠內(nèi)設(shè)有中央數(shù)據(jù)反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)(46)，所述中央數(shù)據(jù)反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)(46)分別與機械曝氣裝置、可移動式取樣檢測裝置電性連接；所述氯氣主導(dǎo)管(13)的一端與外設(shè)的氯氣存儲裝置相連接；所述所述四驅(qū)動式移動機構(gòu)由位于底座(22)外下表面四角處的前車輪(47)和后車輪(48)、固定安裝在底座(22)內(nèi)且與前車輪(47)驅(qū)動軸連接的前輪驅(qū)動電機(49)、固定安裝在底座(22)內(nèi)且分別與后車輪(48)驅(qū)動軸固定連接的左后輪轂電機(50)和右后輪轂電機(51)、固定安裝在底座(22)內(nèi)且為前輪驅(qū)動電機(49)獨立接供電的主電池(52)、固定安裝在底座(22)內(nèi)分別與主電池(52)和前輪驅(qū)動電機(49)電性連接的逆變器(53)、固定安裝在底座(22)內(nèi)且為左后輪轂電機(50)和右后輪轂電機(51)獨立接供電的主電池(52)和固定安裝在底座(22)內(nèi)且電性連接主電池(52)和輔助電池(54)的DC-DC轉(zhuǎn)換器(55)共同構(gòu)成的；所述前輪驅(qū)動電機(49)與前車輪(47)之間設(shè)有減速器(56)；所述活動擋板機構(gòu)由位于固定安裝在出水管(15)端口處且旋轉(zhuǎn)端為豎直的旋轉(zhuǎn)電機(57)、邊沿處與旋轉(zhuǎn)電機(57)旋轉(zhuǎn)端固定連接的擋蓋(58)和固定安裝在出水管(15)端口處的流量計數(shù)器(59)共同構(gòu)成的；所述中央數(shù)據(jù)反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)(46)內(nèi)設(shè)有數(shù)據(jù)整合裝置(60)、PLC控制裝置(61)、速度調(diào)節(jié)發(fā)射裝置(62)、數(shù)據(jù)信號接收裝置(63)、深度取樣信號發(fā)射裝置(64)、定量取樣信號發(fā)射裝置(65)、提升泵開啟關(guān)閉信號發(fā)射裝置(66)、流量發(fā)射器(67)、電磁強度調(diào)節(jié)發(fā)射裝置(68)；所述PLC控制裝置(61)的型號為SIEMENS S7-400；所述端蓋板(6)的四周邊沿處設(shè)有防水密封層(19)；所述防水密封層(19)為橡膠密封層。

本實施方案的特點為，包括第一曝氣池、第二曝氣池、第三曝氣池，第一曝氣池設(shè)有進(jìn)水管，第三曝氣池設(shè)有出水管，出水管端口處設(shè)有活動擋板機構(gòu),第一曝氣池、第二曝氣池、第三曝氣池均設(shè)有機械曝氣裝置，機械曝氣裝置由位于每個曝氣池下表面內(nèi)的矩形凹槽、固定安裝在矩形凹槽上端的端蓋板、固定安裝在矩形凹槽內(nèi)下表面的驅(qū)動電機、固定套裝在驅(qū)動電機上的主動齒輪、嵌裝端蓋板上的驅(qū)動軸承、一端插裝在驅(qū)動軸承內(nèi)且伸入矩形凹槽內(nèi)的豎直安裝中空桿、固定套裝在豎直安裝中空桿外側(cè)表面上且與主動齒輪相咬合的從動齒輪、開在豎直安裝中空桿表面上且均勻分布的圓孔、固定安裝在每個曝氣池下表面的氯氣主導(dǎo)管、固定安裝在氯氣主導(dǎo)管表面上且分別與每個曝氣池內(nèi)的豎直安裝中空桿相連接的氯氣分導(dǎo)管、固定安裝在豎直安裝中空桿側(cè)表面上的四個上攪拌框架、位于每個上攪拌框架上下橫梁上且相互平行的四個平板葉片、固定安裝在上攪拌框架上下橫梁兩端的U型攪拌葉片、固定連接在豎直安裝中空桿底端側(cè)表面上的兩個直葉式葉片、位于驅(qū)動電機內(nèi)的速度調(diào)節(jié)裝置共同構(gòu)成的，第三曝氣池池沿處上設(shè)有可移動式取樣檢測裝置，可移動式取樣檢測裝置由底座、位于底座下表面四角處的四驅(qū)動式移動機構(gòu)、位于四驅(qū)動式移動機構(gòu)內(nèi)的速度調(diào)節(jié)裝置A、固定安裝在底座上表面上的污水微生物濃度檢測裝置、位于污水微生物濃度檢測裝置內(nèi)的數(shù)據(jù)信號發(fā)射裝置、位于底座前端的安裝板、固定安裝在安裝板下表面上且伸縮端向下的微型直線電機、位于微型直線電機內(nèi)的深度取樣信號接收裝置、與微型直線電機的伸縮端固定連接的取樣抽吸泵、位于取樣抽吸泵內(nèi)的定量取樣信號接收裝置、一端與取樣抽吸泵固定連接且另一端與污水微生物濃度檢測裝置相連接的取樣導(dǎo)管共同構(gòu)成的，第一曝氣池的邊沿處設(shè)有定時投放活性炭裝置，定時投放活性炭裝置由固定安裝在第一曝氣池的邊沿處上的Z型安裝架、固定安裝在Z型安裝架上的箱體、開在第一曝氣池一側(cè)的箱體上的橫置矩形開口、位于橫置矩形開口內(nèi)的滑軌、嵌裝在滑軌內(nèi)且?guī)в谢喌碾妱虞d物小車、固定安裝在于電動載物小車上且噴口伸出箱體外的粉料噴頭、固定安裝在箱體內(nèi)的活性炭粉儲存盒體、位于活性炭粉儲存盒體內(nèi)流量計數(shù)抽吸泵、位于流量計數(shù)抽吸泵內(nèi)的流量信號接收器、一端與粉料噴頭固定連接且另一端與流量計數(shù)抽吸泵相連接的伸縮連接管共同構(gòu)成的，第三曝氣池內(nèi)設(shè)有提升泵，提升泵內(nèi)設(shè)有提升泵開啟關(guān)閉信號接收裝置，提升泵上連接有提升導(dǎo)管，提升導(dǎo)管的另一端位于第一曝氣池內(nèi)，污水處理廠內(nèi)設(shè)有中央數(shù)據(jù)反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)，中央數(shù)據(jù)反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)分別與機械曝氣裝置、可移動式取樣檢測裝置電性連接，可以有效的清除雨水中的污染物，凈化后的雨水就地入滲補充地下水，達(dá)到減緩城市污水處理廠壓力、充分利用雨水資源的目的，同時，對于污水進(jìn)行循環(huán)曝氣凈化，可以保證排放的污水達(dá)標(biāo)，減緩水體環(huán)境污染。

在本實施方案中，工作人員在初次啟動該裝置時，將整個裝置進(jìn)行通電，啟動該裝置，由于是初次啟動該裝置，中央數(shù)據(jù)反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)為原始數(shù)據(jù)系統(tǒng)，所以需要技術(shù)員或是工作人員將所需的數(shù)據(jù)輸入到PLC控制裝置中，同時將中央數(shù)據(jù)反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)的多個數(shù)據(jù)連接端依次的連接到該裝置中的所有電器元件中，通過數(shù)據(jù)進(jìn)行及時的調(diào)整，達(dá)到更加便捷準(zhǔn)確的操作，降低工作失誤率。

在本實施方案中，第一曝氣池邊沿處上的Z型安裝架上固定安裝有一側(cè)帶有橫置矩形開口的箱體，中央數(shù)據(jù)反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)通過速度調(diào)節(jié)發(fā)射裝置發(fā)射信號，通過PLC控制器啟動電動載物小車并對電動載物小車進(jìn)行調(diào)節(jié)，電動載物小車啟動，電動載物小車通過滑輪沿橫置矩形開口內(nèi)的滑軌移動，固定安裝在電動載物小車上的粉料噴頭伸出箱體外，箱體內(nèi)固定安裝有活性炭粉儲存盒體，位于活性炭粉儲存盒體內(nèi)流量計數(shù)抽吸泵通過伸縮連接管與粉料噴頭相連接，通過PLC控制器啟動流量計數(shù)抽吸泵內(nèi)的流量信號接收器，流量計數(shù)抽吸泵啟動，開始抽吸活性炭粉，并通過粉料噴頭將活性炭粉噴灑至污水中，隨污水通過進(jìn)水管進(jìn)入第一曝氣池內(nèi)，通過PLC控制器啟動第一曝氣池下表面的驅(qū)動電機和位于驅(qū)動電機內(nèi)的速度調(diào)節(jié)裝置，通過速度調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)驅(qū)動電機運轉(zhuǎn)速度，驅(qū)動電機啟動，帶動與其旋轉(zhuǎn)端固定連接的主動齒輪旋轉(zhuǎn)，與主動齒輪相嚙合的從動齒輪套裝在豎直安裝中空桿的外側(cè)表面上，從動齒輪旋轉(zhuǎn)帶動豎置安裝中空桿在驅(qū)動軸承內(nèi)旋轉(zhuǎn)，且豎直安裝中空桿內(nèi)的氯氣分導(dǎo)管與氯氣主導(dǎo)管相連接，氯氣主導(dǎo)管內(nèi)的氯氣通過氯氣分導(dǎo)管進(jìn)入每個曝氣池內(nèi)的豎直安裝中空桿內(nèi)，并通過開在豎直安裝中空桿表面上且均勻分布的圓孔將氯氣釋放至每個曝氣池內(nèi)，同時驅(qū)動電機啟動，帶動豎置安裝中空桿側(cè)表面的攪拌框架上下橫梁上有且相互平行的四個平板葉片，上下橫梁兩端有U型攪拌葉片，且豎置安裝中空桿底端側(cè)表面上有兩個直葉式葉片，當(dāng)驅(qū)動電機驅(qū)動軸帶動豎置安裝中空桿運轉(zhuǎn)時，豎置安裝中空桿上的直葉式葉片和豎置安裝中空桿也開始運轉(zhuǎn)，且豎置安裝中空桿上的平板葉片與U型攪拌葉片也開始運轉(zhuǎn)，通過機械曝氣裝置對第一曝氣池內(nèi)的污水與活性炭粉的混合溶液進(jìn)行攪拌，并通過氯氣進(jìn)行凈化，攪拌好的混合溶液流入第二曝氣池，通過PLC控制器啟動第二曝氣池下表面的驅(qū)動電機和位于驅(qū)動電機內(nèi)的速度調(diào)節(jié)裝置，通過速度調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)驅(qū)動電機啟動運轉(zhuǎn)速度，驅(qū)動電機啟動，帶動與其旋轉(zhuǎn)端固定連接的主動齒輪旋轉(zhuǎn)，與主動齒輪相嚙合的從動齒輪套裝在豎直安裝中空桿的外側(cè)表面上，從動齒輪旋轉(zhuǎn)帶動豎置安裝中空桿在驅(qū)動軸承內(nèi)旋轉(zhuǎn)，且豎直安裝中空桿內(nèi)的氯氣分導(dǎo)管與氯氣主導(dǎo)管相連接，氯氣主導(dǎo)管內(nèi)的氯氣通過氯氣分導(dǎo)管進(jìn)入每個曝氣池內(nèi)的豎直安裝中空桿內(nèi)，并通過開在豎直安裝中空桿表面上且均勻分布的圓孔將氯氣釋放至每個曝氣池內(nèi)，同時驅(qū)動電機啟動，帶動豎置安裝中空桿側(cè)表面的攪拌框架上下橫梁上有且相互平行的四個平板葉片，上下橫梁兩端有U型攪拌葉片，且豎置安裝中空桿底端側(cè)表面上有兩個直葉式葉片，當(dāng)驅(qū)動電機驅(qū)動軸帶動豎置安裝中空桿運轉(zhuǎn)時，豎置安裝中空桿上的直葉式葉片和豎置安裝中空桿也開始運轉(zhuǎn)，且豎置安裝中空桿上的平板葉片與U型攪拌葉片也開始運轉(zhuǎn)，通過機械曝氣裝置對第二曝氣池內(nèi)的混合溶液進(jìn)行攪拌，并通過氯氣進(jìn)行凈化，通過PLC控制器啟動第三曝氣池下表面的驅(qū)動電機和位于驅(qū)動電機內(nèi)的速度調(diào)節(jié)裝置，通過速度調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)驅(qū)動電機啟動運轉(zhuǎn)速度，驅(qū)動電機啟動，帶動與其旋轉(zhuǎn)端固定連接的主動齒輪旋轉(zhuǎn)，與主動齒輪相嚙合的從動齒輪套裝在豎直安裝中空桿的外側(cè)表面上，從動齒輪旋轉(zhuǎn)帶動豎置安裝中空桿在驅(qū)動軸承內(nèi)旋轉(zhuǎn)，且豎直安裝中空桿內(nèi)的氯氣分導(dǎo)管與氯氣主導(dǎo)管相連接，氯氣主導(dǎo)管內(nèi)的氯氣通過氯氣分導(dǎo)管進(jìn)入每個曝氣池內(nèi)的豎直安裝中空桿內(nèi)，并通過開在豎直安裝中空桿表面上且均勻分布的圓孔將氯氣釋放至每個曝氣池內(nèi)，同時驅(qū)動電機啟動，帶動豎置安裝中空桿側(cè)表面的攪拌框架上下橫梁上有且相互平行的四個平板葉片，上下橫梁兩端有U型攪拌葉片，且豎置安裝中空桿底端側(cè)表面上有兩個直葉式葉片，當(dāng)驅(qū)動電機驅(qū)動軸帶動豎置安裝中空桿運轉(zhuǎn)時，豎置安裝中空桿上的直葉式葉片和豎置安裝中空桿也開始運轉(zhuǎn)，且豎置安裝中空桿上的平板葉片與U型攪拌葉片也開始運轉(zhuǎn)，通過機械曝氣裝置對第三曝氣池內(nèi)的混合溶液再次進(jìn)行攪拌，通過PLC控制器啟動深度取樣信號發(fā)射裝置，位于微型直線電機內(nèi)的深度取樣信號接收裝置接收到信號后，微型直線電機啟動，帶動與其伸縮端固定連接的取樣抽吸泵上下運動，通過PLC控制器啟動定量取樣信號發(fā)射裝置，位于取樣抽吸泵內(nèi)的定量取樣信號接收裝置接收到信號后，取樣抽吸泵開始抽吸第三曝氣池內(nèi)的混合溶液，與取樣抽吸泵固定連接的取樣導(dǎo)管另一端與污水微生物濃度檢測裝置相連接，通過取樣導(dǎo)管將取樣抽吸泵吸取的混合溶液輸送至污水微生物濃度檢測裝置內(nèi)，通過污水微生物濃度檢測裝置內(nèi)的數(shù)據(jù)信號發(fā)射裝置將監(jiān)測信息發(fā)射，中央數(shù)據(jù)反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)的數(shù)據(jù)信號接收裝置就收信號，通過數(shù)據(jù)整合裝置進(jìn)行整理，當(dāng)檢測結(jié)果不達(dá)標(biāo)時，通過PLC控制器啟動提升泵開啟關(guān)閉信號發(fā)射裝置，提升泵開啟關(guān)閉信號接收裝置接收信號后，位于第三曝氣池內(nèi)的提升泵啟動，通過一端與提升泵連接，另一端與第一曝氣池連接的提升導(dǎo)管將混合溶液輸送至第一曝氣池，重新進(jìn)行凈化，當(dāng)檢測結(jié)果顯示達(dá)標(biāo)時，通過PLC控制器啟動固定安裝在出水管端口處且旋轉(zhuǎn)端為豎直的旋轉(zhuǎn)電機，旋轉(zhuǎn)電機啟動，帶動與其旋轉(zhuǎn)端固定連接的擋蓋開始動作，出水管端口處打開，凈化后的混合溶液流出第三曝氣池，同時通過PLC控制器啟動出水管端口處的流量計數(shù)器對流出的混合溶液進(jìn)行統(tǒng)計并將信息傳送至中央數(shù)據(jù)反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行記錄，便于工作人員統(tǒng)計觀察，污水微生物濃度檢測裝置所在的底座的下表面四角處安裝有前車輪和后車輪，前車輪驅(qū)動軸與前輪驅(qū)動電機相連接，主電池為前輪驅(qū)動電機獨立接供電，主電池通過逆變器啟動前輪驅(qū)動電機，通過前輪驅(qū)動電機運動，使前車輪開始運動，前車輪帶動后車輪開始運動，主電池和輔助電池的DC-DC轉(zhuǎn)換器為左后輪轂電機和右后輪轂電機獨立接供電，通過主電池和輔助電池的DC-DC轉(zhuǎn)換器啟動左后輪轂電機和右后輪轂電機，前輪驅(qū)動電機與前車輪之間安裝有減速器，通過PLC控制器啟動位于四驅(qū)動式移動機構(gòu)內(nèi)的速度調(diào)節(jié)裝置A，從而可以更好地控制車輪的運動速度。

在本實施方案中，PLC控制裝置的型號為SIEMENS S7-400。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。