本實用新型具體涉及一種含油污水脫硫處理系統(tǒng)，屬于水處理凈化領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

含油含硫污水在石油煉制排出的污水中占有很大的比例，對于水中硫化物含硫較高的污水，多進行吹脫處理，而對于水中硫化物含硫較低的污水處理，進行吹脫處理效果不佳，一般采用“隔油-浮選-生化”老三套工藝。并且浮選藥劑一直選用聚合氯化鋁，聚合氯化鋁對硫化物的去除效果較差，當水中硫化物含量較高時，在浮選過程中會形成大量的多硫化物，致使混凝后的出水呈乳白色膠體狀態(tài)，懸浮物含量很高，若此類污水進入生化曝氣單元，會對微生物產(chǎn)生毒害作用，從而導致生化處理效果惡化，浮渣含水率較高，體積大，難以壓濾成餅。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型是為了解決上述問題而進行的，目的在于提供一種不僅結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，而且無需增加提氣裝置、處理污水能力強、能夠有效去除含油污水中的硫化物并保證后續(xù)污水處理過程無硫化物危害的含油污水脫硫處理系統(tǒng)。

本實用新型提供了一種含油污水脫硫處理系統(tǒng)，用于脫除含油污水中的硫化物，具有這樣的特征，包括：分散泵，用于泵取外界的污水和油并進行分散；連接管路，與分散泵的出口連接，該連接管路上順著污水流向方向依次設(shè)置有用于加入pH調(diào)整劑、混凝劑以及氧化劑的三個旁路管；以及反應罐，與連接管路的出口連接，用于處理含有pH調(diào)整劑、混凝劑以及氧化劑的污水并排出；其中，三個旁路管分別與堿配藥箱、混凝劑配藥箱以及氧化劑配藥箱連接。

在本實用新型提供的含油污水脫硫處理系統(tǒng)中，還可以具有這樣的特征，還包括：管道混合器，一端與用于加入氧化劑的旁路管的接點相連，另一端與反應罐的進口相連，用于將pH調(diào)整劑、混凝劑以及氧化劑與污水混合。

在本實用新型提供的含油污水脫硫處理系統(tǒng)中，還可以具有這樣的特征，還包括：絮凝劑配藥箱，與反應罐的進口連接，用于將絮凝劑加入至反應罐中。

在本實用新型提供的含油污水脫硫處理系統(tǒng)中，還可以具有這樣的特征，還包括：循環(huán)管路，進口與反應罐的出口連接，用于將反應罐反應后的殘液排到分散泵前的污水中。

在本實用新型提供的含油污水脫硫處理系統(tǒng)中，還可以具有這樣的特征，還包括：油箱，與分散泵的進口連接，用于將油加入至污水中。

在本實用新型提供的含油污水脫硫處理系統(tǒng)中，還可以具有這樣的特征，還包括：多個加藥泵，對應地將油、pH調(diào)整劑、混凝劑、氧化劑以及絮凝劑加入至污水中。

在本實用新型提供的含油污水脫硫處理系統(tǒng)中，還可以具有這樣的特征：其中，堿配藥箱有兩個。

實用新型的作用與效果

根據(jù)本實用新型所涉及的含油污水脫硫處理系統(tǒng)，因為具有分散泵、連接管路以及反應罐，分散泵能夠泵取污水和油并將油充分分散到污水中，分散后的污水通過連接管路并加入pH調(diào)整劑、混凝劑以及氧化劑，加入絮凝劑后在反應罐中反應，從而對污水進行凈化，本實用新型的含油污水脫硫處理系統(tǒng)不僅結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，而且無需增加提氣裝置、處理污水能力強、能夠有效去除含油污水中的硫化物并保證后續(xù)污水處理過程無硫化物危害。

附圖說明

圖1是本實用新型的含油污水脫硫處理系統(tǒng)在實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，以下實施例結(jié)合附圖對本實用新型所涉及的含油污水脫硫處理系統(tǒng)作具體闡述。

圖1是本實用新型的含油污水脫硫處理系統(tǒng)在實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，含油污水脫硫處理系統(tǒng)100用來脫除污水提升泵(圖中未顯示)提升后的污水中的硫化物，本實施例中，硫化物主要為硫化氫，含油污水脫硫處理系統(tǒng)100包括分散泵11、油箱12、連接管路13、堿配藥箱14、混凝劑配藥箱15、氧化劑配藥箱16、管道混合器17、反應罐18、絮凝劑配藥箱19、循環(huán)管路20。

分散泵11與提升泵通過管路連接，它用來泵取污水和油并將油充分分散到污水中。

油箱12通過管路與分散泵11的進口連接，在加藥泵21的作用下，油箱12中的油通過管路進入污水中，從而對污水進行油化處理。

連接管路13與分散泵11的出口連接，連接管路13上順著污水流動方向連接有三個旁路管131，三個旁路管131依次與堿配藥14、混凝劑配藥箱15、氧化劑配藥箱16連接。

兩個堿配藥14分別用來存放pH調(diào)整劑，兩個堿配藥14中pH調(diào)整劑在加藥泵21的作用下流入到分散泵11分散后的污水中。

混凝劑配藥箱15用來存放混凝劑，混凝劑在加藥泵21的作用下流入到分散泵11分散后的污水中。在本實施例中，混凝劑為聚合硫酸鐵，此外混凝劑還可以為氯化鐵、硫酸鐵、聚合硫酸鋁鐵、氯化鋁、堿式氯化鋁以及聚合鋁中的任意一種。

氧化劑配藥箱16用來存放氧化劑。本實施例中，氧化劑為次氯酸鈉，次氯酸鈉發(fā)生器22產(chǎn)生的次氯酸鈉通過管路加入至氧化劑配藥箱16中，次氯酸鈉在加藥泵21的作用下到達分散泵11分散后的污水中，并將污水中的硫化鈉氧化成單質(zhì)硫。

管道混合器17一端與加入次氯酸鈉的旁路管131連接，另一端與反應罐18的進口連接，pH調(diào)整劑、聚合硫酸鐵、次氯酸鈉與污水在管道混合器17中混合。

反應罐18與連接管路13的出口連接，反應罐18上部設(shè)置有排泥器(圖中未顯示)，反應罐18的出口與壓力過濾罐連接。

絮凝劑配藥箱19與反應罐18的進口連接，它用來存放絮凝劑，絮凝劑在加藥泵21的作用下加入到經(jīng)過管道混合器17混合后的污水中，絮凝劑能夠吸附次氯酸鈉氧化后形成的單質(zhì)硫。在本實施例中，絮凝劑為聚丙烯酰胺，此外，絮凝劑還可以為聚丙烯酸鈉。

循環(huán)管路20的進口與反應罐的出口18連接，反應罐18反應后的殘液通過循環(huán)管路20排到提升泵提升的污水中。

本實施例的含油污水脫硫處理系統(tǒng)100的工作原理為：

首先，污水經(jīng)過提升泵的提升后，加藥泵21將油箱12中的油加入至污水中，在分散泵11的作用下，油充分分散到污水中；然后，加藥泵21將堿配藥箱14中的pH調(diào)整劑加入到分散后的污水中對污水pH進行調(diào)節(jié)，加藥泵21將混凝劑配藥箱15中的聚合硫酸鐵加入到分散后的污水中對污水混凝作用，加藥泵21將氧化劑配藥箱16中的次氯酸鈉加入到分散后的污水中對污水氧化，次氯酸鈉將污水中的硫化氫氧化成單質(zhì)硫；進一步，污水和pH調(diào)整劑、聚合硫酸鐵以及次氯酸鈉經(jīng)過管道混合器17混合后進入到反應罐18中，同時加藥泵21將絮凝劑配藥箱19中的聚丙烯酰胺加入至反應罐18中，聚丙烯酰胺吸附單質(zhì)硫在反應罐18頂部形成礬花，礬花通過反應罐18頂部的排泥器排出，凈化的污水進入壓力過濾罐過濾后變成凈化水。最后，剩下的殘液經(jīng)過循環(huán)管路20重新進入分散泵中，繼續(xù)循環(huán)。

實施例的作用與效果

根據(jù)本實施例所涉及的含油污水脫硫處理系統(tǒng)，因為具有分散泵、連接管路以及反應罐，分散泵能夠泵取污水和油并將油充分分散到污水中，分散后的污水通過連接管路并加入pH調(diào)整劑、聚合硫酸鐵以及次氯酸鈉，加入聚丙烯酰胺后在反應罐中反應，從而對污水進行凈化，本實用新型的含油污水脫硫處理系統(tǒng)不僅結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，而且無需增加提氣裝置、處理污水能力強、能夠有效去除含油污水中的硫化物并保證后續(xù)污水處理過程無硫化物危害。

此外，在本實施例中，由于循環(huán)管路能夠?qū)堃悍祷刂练稚⒈们暗奈鬯校瑲堃褐泻杏秃退巹?，這樣在后續(xù)處理中能夠節(jié)省藥劑，從而降低成本。

以上實施例僅為本實用新型構(gòu)思下的基本說明，不對本實用新型進行限制。而依據(jù)本實用新型的技術(shù)方案所作的任何等效變換，均屬于本實用新型的保護范圍。