本實用新型屬于污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種微電解塔。
背景技術(shù):
隨著社會的發(fā)展和工業(yè)化程度的日益提高,難降解和有毒有害的工業(yè)廢水的種類和數(shù)量迅猛增加,對水體的污染日趨廣泛,嚴(yán)重威脅人類的健康和安全。目前,對于工業(yè)廢水的處理方法眾多,按其作用原理可以分為四大類,既化學(xué)處理法、物理處理法、電化學(xué)法及生物處理法。物理法廢水處理技術(shù)通常有過濾、沉淀、離心分離、膜分離、吸附、萃取等方法;電化學(xué)法包括電絮凝法、電化學(xué)氧化法、電沉積法、電解氣浮法、內(nèi)電解法、電滲析、電化學(xué)膜分離等;化學(xué)處理法包括化學(xué)沉淀法和高級氧化法;在難降解工業(yè)廢水的處理技術(shù)中,微電解技術(shù)正日益受到重視。微電解法是利用鐵屑中的鐵和碳之間的電極電位差,在水溶液中組成無數(shù)個微原電池發(fā)生電化學(xué)反應(yīng),從而實現(xiàn)水中污染物的降解的廢水處理方法。基于氧化還原、絮凝、吸附、共沉淀等作用將難降解的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為易降解的小分子化合物,將有毒有機(jī)物轉(zhuǎn)化為低毒或無毒有機(jī)物沉淀或共沉淀除去,達(dá)到處理廢水的目的。
但是,現(xiàn)有微電解處理裝置在長期運行以后會出現(xiàn)填料的鈍化、板結(jié)以及溝流等問題,嚴(yán)重影響污水處理效果,且微電解塔越高越容易結(jié)塊。因存在以上問題,嚴(yán)重阻礙了微電解工藝的利用和推廣。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于提供一種微電解塔,旨在解決現(xiàn)有微電解處理裝置在長期運行以后會出現(xiàn)填料的鈍化、板結(jié)以及溝流等問題,嚴(yán)重影響污水處理效果,且微電解塔越高越容易結(jié)塊的技術(shù)問題。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的,一種微電解塔,包括筒形的塔體,所述塔體內(nèi)沿軸向設(shè)有中心導(dǎo)流筒,所述塔體上部設(shè)有進(jìn)水管,所述進(jìn)水管連通中心導(dǎo)流筒上部,所述塔體內(nèi)靠近頂部設(shè)有齒堰式導(dǎo)流堰,所述齒堰式導(dǎo)流堰低于所述中心導(dǎo)流筒的頂端,所述塔體上與齒堰式導(dǎo)流堰高度對應(yīng)的位置設(shè)有出水孔,所述塔體內(nèi)靠近底部設(shè)有填料隔板,所述填料隔板上設(shè)有環(huán)形分布的通孔,所述中心導(dǎo)流筒穿過所述填料隔板,所述中心導(dǎo)流筒的底端設(shè)有錐形的中心反射板,所述塔體內(nèi)位于所述中心反射板的下方設(shè)有曝氣管,所述曝氣管上設(shè)有曝氣孔,所述塔體設(shè)有塔底斜板,所述塔體上位于所述塔底斜板的底端設(shè)有排渣口。
作為一種改進(jìn),所述塔體內(nèi)設(shè)有用于固定所述中心導(dǎo)流筒的角鋼,所述塔體上設(shè)有兩個人孔,兩所述人孔分別位于所述角鋼的上下兩側(cè)。
作為進(jìn)一步地改進(jìn),所述填料隔板上的通孔組成通孔環(huán),相鄰?fù)篆h(huán)之間的距離相等,同一所述通孔環(huán)內(nèi)的相鄰?fù)组g距相等,位置在內(nèi)的通孔環(huán)的相鄰?fù)组g距大于位置在外的通孔環(huán)的相鄰?fù)组g距,靠近中心導(dǎo)流筒的通孔環(huán)的直徑大于中心反射板的底面直徑。
作為更進(jìn)一步地改進(jìn),所述塔體的高徑比為1.9~2.2,所述塔底斜板的坡度為1/15~1/25,所述中心反射板的錐度為7~9,所述曝氣管上曝氣孔的直徑為5~7mm,相鄰曝氣孔的間距為80~120mm,所述填料隔板上通孔的直徑為9~11mm。
優(yōu)選地,所述塔體的高徑比為2.08,所述塔底斜板的坡度為22,所述中心反射板的錐度為7.75,所述曝氣管上曝氣孔的直徑為6mm,相鄰曝氣孔的間距為100mm,所述填料隔板上通孔的直徑為10mm。
由于采用上述技術(shù)方案,本實用新型的有益效果是:
本實用新型提供的微電解塔,設(shè)置中心導(dǎo)流筒和中心反射板,引導(dǎo)污水流動,使得污水不僅僅在豎直方向上運動,減小水流對曝氣管及塔底污泥沉淀的沖擊,提高曝氣效果,與塔底斜板配合使用更加有利于塔底污泥沉淀排放,同時增加了填料和污水在水平方向上的攪動和摩擦作用,能有效抑制有機(jī)物在填料表面沉積出現(xiàn)鈍化膜,不斷更新填料表面,解決了現(xiàn)有反應(yīng)器常見填料堵塞、板結(jié)、鈍化問題,同時增加了廢水與填料的有效接觸,強(qiáng)化了處理效果。
由于塔體內(nèi)設(shè)有用于固定中心導(dǎo)流筒的角鋼,結(jié)構(gòu)簡單,固定牢固,塔體上設(shè)有兩個人孔,兩人孔分別位于角鋼的上下兩側(cè),便于對塔體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的檢修維護(hù),使用方便。
由于填料隔板上的通孔組成通孔環(huán),相鄰?fù)篆h(huán)之間的距離相等,同一通孔環(huán)內(nèi)的相鄰?fù)组g距相等,位置在內(nèi)的通孔環(huán)的相鄰?fù)组g距大于位置在外的通孔環(huán)的相鄰?fù)组g距,靠近中心導(dǎo)流筒的通孔環(huán)的直徑大于中心反射板的底面直徑,有利于污水與填料的充分有效接觸。
由于塔體的高徑比為1.9~2.2,塔底斜板的坡度為1/15~1/25,中心反射板的錐度為7~9,曝氣管上曝氣孔的直徑為5~7mm,相鄰曝氣孔的間距為80~120mm,填料隔板上通孔的直徑為9~11mm,結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,設(shè)備整體結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,減緩填料結(jié)塊,曝氣效果好,污水與填料充分有效接觸,排渣效果好,大大提高污水處理的效率與質(zhì)量。
附圖說明
圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本實施例中填料隔板的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本實施例中曝氣管的結(jié)構(gòu)示意圖;
其中:1-塔體,2-中心導(dǎo)流筒,3-進(jìn)水管,4-齒堰式導(dǎo)流堰,5-出水孔,6-填料隔板,7-通孔,8-中心反射板,9-曝氣管,10-塔底斜板,11-排渣口,12-角鋼,13-人孔。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實施例,對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
如圖1、圖2和圖3共同所示,本實用新型實施例提供一種微電解塔,包括筒形的塔體1,塔體1內(nèi)沿軸向設(shè)有中心導(dǎo)流筒2,塔體1上部設(shè)有進(jìn)水管3,進(jìn)水管3連通中心導(dǎo)流筒2上部,塔體1內(nèi)靠近頂部設(shè)有齒堰式導(dǎo)流堰4,齒堰式導(dǎo)流堰4低于中心導(dǎo)流筒2的頂端,塔體1上與齒堰式導(dǎo)流堰4高度對應(yīng)的位置設(shè)有出水孔5,塔體1內(nèi)靠近底部設(shè)有填料隔板6,填料隔板6上設(shè)有環(huán)形分布的通孔7,中心導(dǎo)流筒2穿過填料隔板6,中心導(dǎo)流筒2的底端設(shè)有錐形的中心反射板8,塔體1內(nèi)位于中心反射板8的下方設(shè)有曝氣管9,曝氣管9上設(shè)有曝氣孔,塔體1設(shè)有塔底斜板10,塔體1上位于塔底斜板10的底端設(shè)有排渣口11。
作為本實施例的具體應(yīng)用,塔體1內(nèi)設(shè)有用于固定中心導(dǎo)流筒2的角鋼12,角鋼12具體可以設(shè)有3根,塔體1上設(shè)有兩個人孔13,兩人孔13分別位于角鋼12的上下兩側(cè)。
本實施例中,填料隔板6上的通孔7組成通孔環(huán),相鄰?fù)篆h(huán)之間的距離相等,同一通孔環(huán)內(nèi)的相鄰?fù)?間距相等,位置在內(nèi)的通孔環(huán)的相鄰?fù)?間距大于位置在外的通孔環(huán)的相鄰?fù)?間距,靠近中心導(dǎo)流筒2的通孔環(huán)的直徑大于中心反射板8的底面直徑。
本實施例中,塔體1的高徑比為1.9~2.2,塔底斜板10的坡度為1/15~1/25,中心反射板8的錐度為7~9,曝氣管9上曝氣孔的直徑為5~7mm,相鄰曝氣孔的間距為80~120mm,填料隔板6上通孔7的直徑為9~11mm。
作為本實用新型的具體實施例,優(yōu)選地,塔體1的高徑比為2.08,其中塔體1高度為2700mm,塔體1直徑為1300mm,塔底斜板10的坡度為1/22,中心反射板8的錐度為7.75,底面直徑為310mm,曝氣管9上曝氣孔的直徑為6mm,相鄰曝氣孔的間距為100mm,填料隔板6上通孔7的直徑為10mm,具體設(shè)置3組通孔環(huán),分別有10個、18個和32個通孔7,相鄰?fù)篆h(huán)間距150mm。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已,并不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。