本實(shí)用新型涉及氣浮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種氣浮機(jī)排渣組件及氣浮機(jī)。

背景技術(shù)：

氣浮機(jī)是設(shè)法使水中產(chǎn)生大齡的微氣泡，以形成水、氣及被去除物質(zhì)的三相混合物，在界面張力、氣泡上升浮力和凈水壓力差等多種力的共同作用下，水中的懸浮物、油粒等被分離去除的裝置。

現(xiàn)有技術(shù)中的氣浮機(jī)的排渣管道水平設(shè)置于氣浮機(jī)的一側(cè)，在氣浮機(jī)的工作過(guò)程中，大量泡沫以及渣滓聚集于排渣口，但是排渣口的口徑較小，大量的泡沫以及渣滓難以從排渣口及時(shí)排出。

因而，如何避免氣浮機(jī)的渣滓發(fā)生堵塞的問(wèn)題成為人們亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種氣浮機(jī)排渣組件及氣浮機(jī)，以緩解現(xiàn)有技術(shù)中存在的氣浮機(jī)的排渣口容易發(fā)生堵塞的技術(shù)問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案：

技術(shù)方案1的實(shí)用新型，提供了一種氣浮機(jī)的排渣組件，包括排渣裝置和排渣管道；

所述排渣裝置設(shè)置為漏斗狀，所述排渣裝置的上端與所述氣浮機(jī)的渣滓出口連通，所述排渣裝置的下端與所述排渣管道連通，

渣滓沿豎直方向從渣滓出口排入所述排渣裝置，并由所述排渣管道排出。

另外，技術(shù)方案2的實(shí)用新型，在技術(shù)方案1的氣浮機(jī)的排渣組件的基礎(chǔ)上，所述排渣裝置固定連接于所述氣浮機(jī)的渣滓出口。

另外，技術(shù)方案3的實(shí)用新型，在技術(shù)方案1的氣浮機(jī)的排渣組件的基礎(chǔ)上，所述排渣裝置可拆卸地連接于所述氣浮機(jī)的渣滓出口。

另外，技術(shù)方案4的實(shí)用新型，在技術(shù)方案3的氣浮機(jī)的排渣組件的基礎(chǔ)上，所述排渣裝置連接有振動(dòng)電機(jī)，所述振動(dòng)電機(jī)的振搗作用使滯留于所述排渣裝置內(nèi)的渣滓通過(guò)所述排渣管道排出。

技術(shù)方案5的實(shí)用新型，提供了一種包括上述任一技術(shù)方案所述的排渣組件的氣浮機(jī)，位于所述氣浮機(jī)上方的刮渣機(jī)上設(shè)置有用于密封所述刮渣機(jī)的密封裝置。

另外，技術(shù)方案6實(shí)用新型，在技術(shù)方案5的氣浮機(jī)的基礎(chǔ)上，所述密封裝置設(shè)置為與所述刮渣機(jī)可拆卸連接的密封罩。

另外，技術(shù)方案7實(shí)用新型，在技術(shù)方案6的氣浮機(jī)的基礎(chǔ)上，所述密封罩上設(shè)置有觀察孔。

另外，技術(shù)方案8實(shí)用新型，在技術(shù)方案7的氣浮機(jī)的基礎(chǔ)上，所述密封罩上還設(shè)置有排氣管道，所述排氣管道與抽風(fēng)設(shè)備連接，所述抽風(fēng)設(shè)備背離所述密封罩的一端連接有廢氣處理系統(tǒng)。

另外，技術(shù)方案9實(shí)用新型，在技術(shù)方案8的氣浮機(jī)的基礎(chǔ)上，氣浮機(jī)的殼體內(nèi)設(shè)置有反應(yīng)室、釋放室、收集室和蓄水室；

所述反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置有曝氣系統(tǒng)，所述反應(yīng)室一側(cè)設(shè)置有入水口；所述刮渣機(jī)設(shè)置于所述釋放室上方；所述收集室上方設(shè)置有與所述釋放室連通的渣滓入口，所述收集室的下方設(shè)置有渣滓出口；所述蓄水室通過(guò)設(shè)置于所述釋放室下方的集水管道與所述釋放室連通，所述蓄水室一側(cè)設(shè)置有出水口；

位于所述釋放室上方的渣滓在所述刮渣機(jī)的作用下通過(guò)所述渣滓入口進(jìn)入所述收集室，并由所述渣滓出口排出至排渣組件。

另外，技術(shù)方案10實(shí)用新型，在技術(shù)方案9的氣浮機(jī)的基礎(chǔ)上，所述蓄水室上方設(shè)置有水位檢測(cè)控制裝置。

實(shí)用新型的技術(shù)效果：

技術(shù)方案1的實(shí)用新型提供了一種氣浮機(jī)的排渣組件，包括排渣裝置和排渣管道。排渣裝置設(shè)置為漏斗狀，排渣裝置的上端與氣浮機(jī)的渣滓出口連通，排渣裝置的下端與排渣管道連通，渣滓沿豎直方向從渣滓出口排入排渣裝置，并由排渣管道排出。與現(xiàn)有技術(shù)中的水平排渣管道相比，沿豎直方向排渣的方式更容易將渣滓排出，另外，漏斗狀的排渣裝置，可以避免由于渣滓在氣浮機(jī)的渣滓出口處堆積造成的堵塞問(wèn)題。

技術(shù)方案2的實(shí)用新型在技術(shù)方案1的氣浮機(jī)的排渣組件的基礎(chǔ)上，排渣裝置固定連接于氣浮機(jī)的渣滓出口。固定可以有效避免排渣裝置與氣浮機(jī)的渣滓出口之間的泄漏問(wèn)題。

技術(shù)方案3的實(shí)用新型在技術(shù)方案1的氣浮機(jī)的排渣組件的基礎(chǔ)上，排渣裝置可拆卸地連接于氣浮機(jī)的渣滓出口?？刹鹦兜倪B接方式可以方便組裝和拆卸，使用上更加靈活。

技術(shù)方案4的實(shí)用新型在技術(shù)方案3的氣浮機(jī)的排渣組件的基礎(chǔ)上，排渣裝置連接有振動(dòng)電機(jī)，振動(dòng)電機(jī)的振搗作用使滯留于所述排渣裝置內(nèi)的渣滓通過(guò)所述排渣管道排出，因而可以更進(jìn)一步地避免堵塞問(wèn)題。

技術(shù)方案5的實(shí)用新型提供了一種包括上述任一技術(shù)方案中的排渣組件的氣浮機(jī)，在位于氣浮機(jī)上方的刮渣機(jī)上設(shè)置有用于密封所述刮渣機(jī)的密封裝置。因而可以有效阻止從釋放室上方排出的廢氣直接排放入空氣而造成的環(huán)境污染問(wèn)題。

技術(shù)方案6的實(shí)用新型，密封裝置設(shè)置為與所述刮渣機(jī)可拆卸連接的密封罩，可拆卸的連接方式方便拆卸和安裝，使用更為靈活。

技術(shù)方案7的實(shí)用新型，在密封罩上設(shè)置觀察孔，可以方便操作者了解刮渣機(jī)的工作情況。

技術(shù)方案8的實(shí)用新型，密封罩上設(shè)置有排氣管道，排氣管道與抽風(fēng)設(shè)備連接，所述抽風(fēng)設(shè)備背離所述密封罩的一端連接有廢氣處理系統(tǒng)，可以使釋放室排出的廢氣有效排出，避免環(huán)境污染。

技術(shù)方案9的實(shí)用新型，氣浮機(jī)的殼體內(nèi)設(shè)置有反應(yīng)室、釋放室、收集室和蓄水室。從反應(yīng)室產(chǎn)生的氣泡攜帶懸浮物排入釋放室，并由位于釋放室上方的刮渣機(jī)帶動(dòng)至收集室，懸浮物在收集室內(nèi)在重力作用下向下排出至排渣裝置并由排渣管道排出，從而實(shí)現(xiàn)了釋放室的廢渣排出過(guò)程。

技術(shù)方案10的實(shí)用新型，蓄水室上方設(shè)置有水位檢測(cè)控制裝置，水位監(jiān)測(cè)裝置可以實(shí)時(shí)掌握蓄水室內(nèi)的水位情況，以此作為判定釋放室是否正常工作的依據(jù)之一。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氣浮機(jī)的其中一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氣浮機(jī)的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氣浮機(jī)排渣組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：100-殼體；101-反應(yīng)室；102-釋放室；103-收集室；104-蓄水室；110-入水口；120-渣滓入口，130-渣滓出口；140-出水口；200-排渣裝置；300-排渣管道；400-振動(dòng)電機(jī)；500-刮渣機(jī)；600-密封裝置；601－觀察孔；602－排氣管道；1021－集水管道；1041－水位檢測(cè)控制裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

以下結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例1和實(shí)施例2作詳細(xì)說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氣浮機(jī)的其中一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氣浮機(jī)的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氣浮機(jī)排渣組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

實(shí)施例1

請(qǐng)參照?qǐng)D3，本實(shí)用新型提供了一種氣浮機(jī)的排渣組件，包括排渣裝置200和排渣管道300；

排渣裝置200設(shè)置為漏斗狀，排渣裝置200的上端與氣浮機(jī)的渣滓出口130連通，排渣裝置200的下端與排渣管道300連通，

渣滓沿豎直方向從渣滓出口130排入排渣裝置200，并由排渣管道300排出。

由于本實(shí)用新型提供的一種氣浮機(jī)的排渣組件，采用了沿豎直方向排渣的方式，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的水平排渣方式，豎直方向排渣的方式更容易將渣滓排出。另外，漏斗狀的排渣裝置200可以避免由于渣滓在氣浮機(jī)的渣滓出口130堆積而造成的堵塞問(wèn)題。

本實(shí)施例的可選方案中，請(qǐng)參照?qǐng)D1或圖2，排渣裝置200固定連接于氣浮機(jī)的渣滓出口130。固定連接的方式優(yōu)選為焊接，焊接可以避免氣浮機(jī)的渣滓出口130與排渣裝置200之間的縫隙，避免氣浮機(jī)在工作過(guò)程中發(fā)生泄漏問(wèn)題。當(dāng)然，排渣裝置200與氣浮機(jī)的渣滓出口130一體成型，一體成型的方式可以完全避免氣浮機(jī)的渣滓出口130與排渣裝置200之間的泄漏問(wèn)題。

作為上述可選方案的變形形式，排渣裝置200與氣浮機(jī)的渣滓出口130可拆卸連接，可拆卸連接的方式有多種，具體而言：

方式一，氣浮機(jī)的渣滓出口130套設(shè)于排渣裝置200的外部。氣浮機(jī)的渣滓出口130的口徑大于所述排渣裝置200上端口徑。為了保證密封性，氣浮機(jī)的渣滓出口130與排渣裝置200上端之間設(shè)有密封件。密封件例如是：密封圈、密封墊或者密封環(huán)。上述密封圈、密封墊或者密封環(huán)設(shè)置于氣浮機(jī)的渣滓出口130與排渣裝置200上端之間，通過(guò)摩擦力連接氣浮機(jī)的渣滓出口130與排渣裝置200上端，避免渣滓從氣浮機(jī)的渣滓出口130與排渣裝置200之間滲漏。為了進(jìn)一步避免從氣浮機(jī)的渣滓出口130排出的渣滓發(fā)生堵塞的問(wèn)題，氣浮機(jī)的渣滓出口130設(shè)有向下的坡度，且與排渣裝置200平滑過(guò)渡。

方式二，氣浮機(jī)的渣滓出口130內(nèi)嵌于所述排渣裝置200的上端，氣浮機(jī)的渣滓出口130的口徑小于所述排渣裝置200上端口徑。為了保證密封性，氣浮機(jī)的渣滓出口130與排渣裝置200上端之間設(shè)有密封件。密封件例如是：密封圈、密封墊或者密封環(huán)。上述密封圈、密封墊或者密封環(huán)設(shè)置于氣浮機(jī)的渣滓出口130與排渣裝置200上端之間，通過(guò)摩擦力連接氣浮機(jī)的渣滓出口130與排渣裝置200上端，避免渣滓從氣浮機(jī)的渣滓出口130與排渣裝置200之間滲漏。

作為方式二中的進(jìn)一步的改進(jìn)，氣浮機(jī)的渣滓出口130與排渣裝置200之間設(shè)置有間隙，排渣裝置200連接有振動(dòng)電機(jī)400，振動(dòng)電機(jī)400的振搗作用使滯留于排渣裝置200內(nèi)的渣滓通過(guò)排渣管道300排出。上述間隙可以保證在振動(dòng)電機(jī)400開(kāi)啟時(shí)避免排渣裝置200觸碰到氣浮機(jī)的渣滓出口130。當(dāng)然，振動(dòng)電機(jī)400還可以根據(jù)需要連接于排渣管道300。(圖3和圖4中示出的是振動(dòng)電機(jī)400連接于排渣管道300的情形)。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供了一種包括實(shí)施例1中的排渣組件的氣浮機(jī)，氣浮機(jī)的殼體100內(nèi)設(shè)置有反應(yīng)室101、釋放室102、收集室103和蓄水室104；反應(yīng)室101內(nèi)設(shè)置有曝氣系統(tǒng)，反應(yīng)室101一側(cè)設(shè)置有入水口110；刮渣機(jī)500設(shè)置于釋放室102上方；位于氣浮機(jī)上方的刮渣機(jī)500上設(shè)置有用于密封刮渣機(jī)500的密封裝置600。收集室103上方設(shè)置有與釋放室102連通的渣滓入口120，收集室103的下方設(shè)置有渣滓出口130；蓄水室104通過(guò)設(shè)置于釋放室102下方的集水管道1021與釋放室102連通，蓄水室104一側(cè)設(shè)置有出水口140；位于釋放室102上方的渣滓在刮渣機(jī)500的作用下通過(guò)渣滓入口120進(jìn)入收集室103，并由渣滓出口130排出至排渣組件。

一方面，本實(shí)施例提供的氣浮機(jī)包括有實(shí)施例1中的排渣組件，渣滓沿豎直方向從渣滓出口130排入排渣裝置200，并由排渣管道300排出。采用了沿豎直方向排渣的方式，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的水平排渣方式，豎直方向排渣的方式更容易將渣滓排出。另外，漏斗狀的排渣裝置200可以避免由于渣滓在氣浮機(jī)的渣滓出口130堆積而造成的堵塞問(wèn)題。

另一方面，本實(shí)施例提供的氣浮機(jī)的刮渣機(jī)500上方設(shè)置有密封裝置600，因而可以有效阻止從釋放室102上方排出的廢氣直接排放入空氣而造成的環(huán)境污染問(wèn)題。

關(guān)于氣浮機(jī)的工作原理進(jìn)行下列說(shuō)明：

曝氣系統(tǒng)向反應(yīng)室101的底部延伸有輸氣管道，氣體首先向反應(yīng)室101的底部輸送，氣體溶解于水體的過(guò)程中產(chǎn)生大量氣泡，氣泡向上的浮力帶動(dòng)水體中的懸浮物向上運(yùn)動(dòng)。反應(yīng)室101與釋放室102之間設(shè)有隔板，且隔板的上端的高度低于釋放室102的高度，因而隔板的上部為氣泡的出口，大量氣泡攜帶懸浮物通過(guò)該出口從反應(yīng)室101進(jìn)入至釋放室102，并懸浮于釋放室102上方，釋放室102的下方為凈化后的水體，釋放室102的下方設(shè)置有與蓄水室104連通的集水管道1021，凈化后的水體通過(guò)集水管道1021排出至蓄水室104，并由蓄水室104的出水口140排出。釋放室102上方設(shè)有刮渣機(jī)500，刮渣機(jī)500的刮板的循環(huán)往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)懸浮于釋放室102上方的懸浮物向遠(yuǎn)離反應(yīng)室101的方向運(yùn)動(dòng)。收集室103上方設(shè)置有用于供懸浮物進(jìn)入的渣滓入口120，進(jìn)入收集室103內(nèi)的懸浮物在重力作用下通過(guò)渣滓出口130排出至排渣裝置200，并由排渣管道300排出。

本實(shí)施例的可選方案中，集水管道1021的周面上設(shè)有開(kāi)孔，開(kāi)孔用于凈化后的水體進(jìn)入集水管道1021的內(nèi)腔。

上述可選方案中，給水管道水平設(shè)置于釋放室102底部，且集水管道1021設(shè)置有一條或多條。

本實(shí)施例的可選方案中，蓄水室104上方設(shè)置有水位檢測(cè)控制裝置1041。水位檢測(cè)控制裝置1041用于檢測(cè)蓄水室104內(nèi)的水位。在蓄水室104內(nèi)的水位超過(guò)警戒水位時(shí)報(bào)警，以提示蓄水室104需要進(jìn)行排水作業(yè)。在蓄水室104內(nèi)的水位低于警戒水位時(shí)報(bào)警，以提示氣浮機(jī)發(fā)生故障或者通過(guò)進(jìn)水口進(jìn)入釋放室102的污水不足。

本實(shí)施例的可選方案中，密封裝置600設(shè)置為與刮渣機(jī)500可拆卸連接的密封罩?？刹鹦哆B接的方式例如可以是密封裝置600的一側(cè)與氣浮機(jī)的頂部鉸接，且密封裝置600可相對(duì)于鉸接部位轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)需要打開(kāi)氣浮機(jī)頂部時(shí)，以上述的鉸接部位為軸旋轉(zhuǎn)以使密封裝置600打開(kāi)。當(dāng)需要關(guān)閉氣浮機(jī)頂部時(shí)，以相反方向旋轉(zhuǎn)密封裝置600以閉合密封裝置600。另外，密封裝置600也可以直接蓋合于刮渣機(jī)500上方。

上述可選方案中，為了方便密封裝置600的開(kāi)啟與閉合，在密封裝置600外設(shè)置有把手，操作者通過(guò)持握把手以打開(kāi)或者閉合密封裝置600。

本實(shí)施例的可選方案中，為了方便操作者觀察氣浮機(jī)的工況，在密封罩上設(shè)置有觀察孔601。觀察孔601上可根據(jù)需要設(shè)置觀察窗，更進(jìn)一步地，觀察窗可相對(duì)于密封裝置600開(kāi)啟或者閉合。

本實(shí)施例的可選方案中，為了使氣浮池產(chǎn)生的廢氣排出，在密封罩上還設(shè)置有排氣管道602，排氣管道602與抽風(fēng)設(shè)備連接，抽風(fēng)設(shè)備背離密封罩的一端連接有廢氣處理系統(tǒng)。抽風(fēng)設(shè)備將密封罩內(nèi)的廢氣通過(guò)排氣管道602排出至廢氣處理系統(tǒng)，廢氣處理系統(tǒng)對(duì)廢氣進(jìn)行物理或化學(xué)的處理，去除原廢氣中的有毒有害氣體直至廢氣符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行排放。

具體而言，廢氣處理系統(tǒng)例如：

包括微波反應(yīng)腔、紫外反應(yīng)腔、與微波反應(yīng)腔連通設(shè)有低溫離子發(fā)生器。低溫離子發(fā)生器產(chǎn)生臭氧、需凈化的廢氣進(jìn)入反應(yīng)腔內(nèi)并發(fā)生中和反應(yīng)，廢氣中的污染物質(zhì)最后轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水等物質(zhì)。經(jīng)過(guò)反應(yīng)腔處理后的廢氣進(jìn)入微波反應(yīng)腔內(nèi)，在微波作用下發(fā)生電離裂解反應(yīng)，處理廢氣中的硫化物和氮化物等污染物。經(jīng)微波反應(yīng)腔處理后的廢氣進(jìn)入紫外反應(yīng)腔內(nèi)，在紫外光束的照射下，將廢氣中的高分子惡臭化合物裂解為低分子化合物，從而達(dá)到除臭的目的，最終排出潔凈的空氣，如此，有利于保持凈化效果。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。