本實用新型涉及玻璃清洗技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種玻璃自動清洗烘干機。

背景技術(shù)：

玻璃材料是一種透明的半固體、半液體物質(zhì)，在熔融時形成連續(xù)網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，冷卻過程中粘度逐漸增大并硬化而不結(jié)晶的硅酸鹽類非金屬材料，市場需求量大，廣泛用于建筑、日用、醫(yī)療、化學、電子、儀表、核工程等領(lǐng)域。

玻璃生產(chǎn)主要包括：①原料預加工。將塊狀原料(石英砂、純堿、石灰石、長石等)粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進行除鐵處理，以保證玻璃質(zhì)量。②配合料制備。③熔制。玻璃配合料在池窯或坩堝窯內(nèi)進行高溫(1550～1600度)加熱，使之形成均勻、無氣泡，并符合成型要求的液態(tài)玻璃。④成型。將液態(tài)玻璃加工成所要求形狀的制品，如平板、各種器皿等。⑤熱處理。通過退火、淬火等工藝，消除或產(chǎn)生玻璃內(nèi)部的應力、分相或晶化，以及改變玻璃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。

玻璃生產(chǎn)后需要對其表面的殘留的硫酸等溶液進行清洗，以便檢驗或進行后續(xù)處理，目前玻璃生產(chǎn)上應用的玻璃清洗機，存在功能較單一，清洗效果欠佳，清洗速度慢且工作效率低的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的玻璃自動清洗烘干機，以實現(xiàn)清洗烘干一體化，提高清洗工藝的清洗效果、清洗速度和工作效率。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為：

一種玻璃自動清洗烘干機，包括支架、玻璃運輸機構(gòu)、清水噴淋機構(gòu)、清洗劑噴淋機構(gòu)和玻璃烘干機構(gòu)；玻璃運輸機構(gòu)包括第一電機、第一傳送帶和第一毛刷輥，第一毛刷輥設置有多個，其兩端并排固定于支架上；清水噴淋機構(gòu)設置在第一毛刷輥的上方，包括多個帶噴孔的水管、第一清洗罩，第一清洗罩的兩端固定于支架上；清洗劑噴淋機構(gòu)設置在第一毛刷輥的上方，包括多個帶噴孔的清洗劑管、第二清洗罩，第二清洗罩的兩端固定于支架上；玻璃烘干機構(gòu)設置在第一毛刷輥的上方，包括多個電熱絲、風扇和烘干罩，烘干罩固定于支架上。

作為進一步的技術(shù)方案，清洗劑噴淋機構(gòu)還包括第二電機、第二傳送帶和第二毛刷輥；第二毛刷輥設置有多個，其兩端并排固定于支架上；第二毛刷輥位于清洗劑管和第一毛刷輥之間，第一毛刷輥和第二毛刷輥設置有用于玻璃通過的清洗通道。

作為進一步的技術(shù)方案，清水噴淋機構(gòu)設置有兩個，分別位于清洗劑噴淋機構(gòu)的工藝流水線前方和工藝流水線后方。

作為進一步的技術(shù)方案，第一電機與第一傳送帶連接，第一傳送帶與第一毛刷輥連接，支架上設置有第一電機固定座，第一電機固定于第一電機固定座上。

作為進一步的技術(shù)方案，第二電機與第二傳送帶連接，第二傳送帶與第二毛刷輥連接，支架上設置有第二電機固定座，第二電機固定于第二電機固定座上。

作為進一步的技術(shù)方案，風扇位于烘干罩的上方，并與烘干罩連通，烘干罩的側(cè)壁上開設有通孔，通孔內(nèi)連接有風管。

作為進一步的技術(shù)方案，支架為多個水平桿和多個豎直桿組成的框架，支架的底部設置有行走輪。

采用上述技術(shù)方案，由于包括支架、玻璃運輸機構(gòu)、清水噴淋機構(gòu)、清洗劑噴淋機構(gòu)和玻璃烘干機構(gòu)；玻璃運輸機構(gòu)包括第一電機、第一傳送帶和第一毛刷輥，第一毛刷輥設置有多個，其兩端并排固定于支架上；清水噴淋機構(gòu)設置在第一毛刷輥的上方，包括多個帶噴孔的水管、第一清洗罩，第一清洗罩的兩端固定于支架上；清洗劑噴淋機構(gòu)設置在第一毛刷輥的上方，包括多個帶噴孔的清洗劑管、第二清洗罩，第二清洗罩的兩端固定于支架上；玻璃烘干機構(gòu)設置在第一毛刷輥的上方，包括多個電熱絲、風扇和烘干罩，烘干罩固定于支架上，使得本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的優(yōu)點，同時具有清洗功能和烘干功能，實現(xiàn)多功能一體化的清洗，大大提高了清洗工藝的清洗效果、清洗速度和工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型一種玻璃自動清洗烘干機的主視圖(含局部剖視)；

圖2為本實用新型一種玻璃自動清洗烘干機的俯視圖(含局部剖視)。

圖中，1-支架，2-第一電機，3-第一傳送帶，4-第一毛刷輥，5-水管，6-第一清洗罩，7-清洗劑管，8-第二清洗罩，9-第二電機，10-第二毛刷輥，11-電熱絲，12-風扇，13-烘干罩，14-風管，15-行走輪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

如圖1和圖2所示，本實用新型的一種玻璃自動清洗烘干機，包括支架1、玻璃運輸機構(gòu)、清水噴淋機構(gòu)、清洗劑噴淋機構(gòu)和玻璃烘干機構(gòu)；支架1為多個水平桿和多個豎直桿組成的框架，支架1的底部設置有行走輪15，方便清洗烘干機的移動，使用方便，本實用新型的支架1采用不銹鋼材質(zhì)制成，行走輪15優(yōu)選為帶定位鎖的萬向輪。

玻璃運輸機構(gòu)包括第一電機2、第一傳送帶3和第一毛刷輥4；第一電機2與第一傳送帶3連接，第一傳送帶3與第一毛刷輥4的一端連接，在第一電機2的驅(qū)動下，通過第一傳送帶3帶動第一毛刷輥4運轉(zhuǎn)，同時，放置于第一毛刷輥4上的玻璃在傳動的過程中，完成清洗和烘干；支架1上設置有水平的第一電機2固定座，第一電機2用螺栓固定于第一電機2固定座上；第一毛刷輥4設置有多個，其兩端并排固定于支架1上，每兩個第一毛刷輥4具有一定的間距，以便轉(zhuǎn)動過程互不干擾。

清水噴淋機構(gòu)設置在第一毛刷輥4的上方，包括多個帶噴孔的水管5、第一清洗罩6；水管5位于第一清洗罩6內(nèi)，設置有多根，且并排設置，均與清水進口總管連接；第一清洗罩6的兩端固定于支架1上，設置第一清洗罩6的作用是防止清洗過程中水的噴濺；清水噴淋機構(gòu)設置有兩個，分別位于清洗劑噴淋機構(gòu)的工藝流水線前方和工藝流水線后方，以保證玻璃清洗更干凈，不殘留清洗劑。

清洗劑噴淋機構(gòu)設置在第一毛刷輥4的上方，包括多個帶噴孔的清洗劑管7、第二清洗罩8，清洗劑管7位于第二清洗罩8內(nèi)，設置有多根，且并排設置，均與清洗劑進口總管連接；第二清洗罩8的兩端固定于支架1上，設置第二清洗罩8的作用是防止清洗過程中清洗劑的噴濺。

清洗劑噴淋機構(gòu)還包括第二電機9、第二傳送帶和第二毛刷輥10；第二毛刷輥10位于清洗劑管7和第一毛刷輥4之間，第一毛刷輥4和第二毛刷輥10設置有用于玻璃通過的清洗通道；第二電機9與第二傳送帶連接，第二傳送帶與第二毛刷輥10的一端連接，在第二電機9的驅(qū)動下，通過第二傳送帶帶動第二毛刷輥10運轉(zhuǎn)，同時，放置于第一毛刷輥4上的玻璃在傳動的過程中，通過第二毛刷輥10作用下，使用清洗劑完成玻璃的深度清洗；支架1上設置有水平的第二電機9固定座，第二電機9用螺栓固定于第二電機9固定座上；第二毛刷輥10設置有多個，其兩端并排固定于支架1上，每兩個第二毛刷輥10具有一定的間距，以便轉(zhuǎn)動過程互不干擾。

玻璃烘干機構(gòu)設置在第一毛刷輥4的上方，包括多個電熱絲11、風扇12和烘干罩13，電熱絲11設置與烘干罩13內(nèi)，烘干罩13固定于支架1上；風扇12位于烘干罩13的上方，并與烘干罩13連通，烘干罩13的側(cè)壁上開設有通孔，通孔內(nèi)連接有風管14。

以上結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。