本發(fā)明涉及各種磁性材料以及換向器產(chǎn)品成型后的后續(xù)清洗、烘干專用設(shè)備，主要涉及一種雙通道網(wǎng)帶式自動(dòng)清洗烘干機(jī)。

背景技術(shù)：
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目前，公知的磁性材料以及換向器產(chǎn)品的清洗與烘干工序、大都采用槽式或罐式清洗。而且，清洗與烘干大都為分開的獨(dú)立工序；因此清洗與烘干工序之間脫節(jié)、且清洗效果差、勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種雙通道網(wǎng)帶式自動(dòng)清洗烘干機(jī)。提高了現(xiàn)有磁性材料以及換向器產(chǎn)品的清洗與烘干工序的清洗效果與連貫性、提升效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種雙通道網(wǎng)帶式自動(dòng)清洗烘干機(jī)，其特征在于：包括有底架，底架上安裝有多個(gè)循環(huán)傳動(dòng)且相互并列的傳送網(wǎng)帶，所述底架上順著傳動(dòng)網(wǎng)帶的傳送方向依次設(shè)有清洗段、集水段和烘干段；底架的清洗段部位設(shè)有多個(gè)與傳送網(wǎng)帶一一對應(yīng)的清洗槽，每個(gè)傳送網(wǎng)帶的承載部均浸入到對應(yīng)的清洗槽中，每個(gè)清洗槽中均安裝有超聲清洗機(jī)；底架的集水段部位設(shè)有多個(gè)與傳送網(wǎng)帶一一對應(yīng)的風(fēng)機(jī)集水箱，每個(gè)風(fēng)機(jī)集水箱的集水口分別位于對應(yīng)傳動(dòng)網(wǎng)帶承載部的下方；底架的烘干段部位設(shè)有多個(gè)與傳送網(wǎng)帶一一對應(yīng)的加熱箱，加熱箱位于對應(yīng)傳送網(wǎng)帶承載部的下方，每個(gè)加熱箱中均鋪設(shè)有加熱管，底架的烘干段部位還安裝有多組與傳動(dòng)網(wǎng)帶一一對應(yīng)的風(fēng)機(jī)，每組風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口朝向?qū)?yīng)的傳送網(wǎng)帶。

一種雙通道網(wǎng)帶式自動(dòng)清洗烘干機(jī)，其特征在于：所述底架上安裝有兩個(gè)循環(huán)傳動(dòng)且相互并列的傳送網(wǎng)帶。

一種雙通道網(wǎng)帶式自動(dòng)清洗烘干機(jī)，其特征在于：每個(gè)清洗槽中的超聲清洗機(jī)均包括有上置超聲清洗機(jī)和下置超聲清洗機(jī)，上置超聲清洗機(jī)位于對應(yīng)傳動(dòng)網(wǎng)帶承載部的上方，下置超聲清洗機(jī)位于對應(yīng)傳送網(wǎng)帶承載部的下方。

一種雙通道網(wǎng)帶式自動(dòng)清洗烘干機(jī)，其特征在于：每個(gè)清洗槽的前部均設(shè)有前置溢流槽，每個(gè)清洗槽的后部均設(shè)有后置溢流槽。

一種雙通道網(wǎng)帶式自動(dòng)清洗烘干機(jī)，其特征在于：每個(gè)清洗槽均安裝有水位控制器和報(bào)警器。

一種雙通道網(wǎng)帶式自動(dòng)清洗烘干機(jī)，其特征在于：每個(gè)清洗槽的底部出水口部位均安裝有閥門。

一種雙通道網(wǎng)帶式自動(dòng)清洗烘干機(jī)，其特征在于：所述傳動(dòng)網(wǎng)帶均通過鏈輪傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)循環(huán)傳動(dòng)。

本發(fā)明在底架上安裝有頭尾相接的雙通道輸送網(wǎng)帶與兩套獨(dú)立的機(jī)械傳動(dòng)裝置；兩套超聲波清洗機(jī)構(gòu)；兩套加熱與烘干裝置，兩套水位限制器和報(bào)警裝置。頭尾相接的雙通道輸送網(wǎng)帶載著產(chǎn)品、在兩套獨(dú)立的機(jī)械傳動(dòng)裝置的帶動(dòng)下、沿著固定在機(jī)架上的鏈輪做周而復(fù)始的圓周移動(dòng)；并在做周而復(fù)始的圓周移動(dòng)的過程中、將產(chǎn)品依次勻速通過兩套超聲波清洗機(jī)構(gòu)；與兩套加熱與烘干裝置、使產(chǎn)品得到充分的清洗與烘干；繼而，進(jìn)入下一道包裝工序。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

本發(fā)明將清洗和烘干兩道工序集中到一個(gè)設(shè)備中來完成，提高了現(xiàn)有磁性材料以及換向器產(chǎn)品的清洗與烘干工序的清洗效果與連貫性、提升效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的主視圖。

圖2為本發(fā)明的俯視圖。

圖3為本發(fā)明的左視圖。

具體實(shí)施方式：

參見附圖。

一種雙通道網(wǎng)帶式自動(dòng)清洗烘干機(jī)，包括有底架4，底架4上安裝有兩個(gè)循環(huán)傳動(dòng)且相互并列的傳送網(wǎng)帶1、2，所述底架4上順著傳動(dòng)網(wǎng)帶1、2的傳送方向依次設(shè)有清洗段、集水段和烘干段；底架的清洗段部位設(shè)有與傳送網(wǎng)帶1、2一一對應(yīng)的清洗槽26，每個(gè)傳送網(wǎng)帶1、2的承載部均浸入到對應(yīng)的清洗槽26中，每個(gè)清洗槽26中均安裝有超聲清洗機(jī)；底架的集水段部位設(shè)有多個(gè)與傳送網(wǎng)帶一一對應(yīng)的風(fēng)機(jī)集水箱24，每個(gè)風(fēng)機(jī)集水箱24的集水口分別位于對應(yīng)傳動(dòng)網(wǎng)帶承載部的下方；底架的烘干段部位設(shè)有與傳送網(wǎng)帶一一對應(yīng)的加熱箱22，加熱箱22位于對應(yīng)傳送網(wǎng)帶承載部的下方，每個(gè)加熱箱22中均鋪設(shè)有加熱管11，底架的烘干段部位還安裝有與傳動(dòng)網(wǎng)帶一一對應(yīng)的風(fēng)機(jī)12，每組風(fēng)機(jī)12的出風(fēng)口朝向?qū)?yīng)的傳送網(wǎng)帶。

每個(gè)清洗槽中的超聲清洗機(jī)均包括有上置超聲清洗機(jī)7和下置超聲清洗機(jī)28，上置超聲清洗機(jī)7位于對應(yīng)傳動(dòng)網(wǎng)帶承載部的上方，下置超聲清洗機(jī)28位于對應(yīng)傳送網(wǎng)帶承載部的下方。

每個(gè)清洗槽的前部均設(shè)有前置溢流槽29，每個(gè)清洗槽的后部均設(shè)有后置溢流槽25。

每個(gè)清洗槽均安裝有水位控制器和報(bào)警器36。

每個(gè)清洗槽的底部出水口部位均安裝有閥門27。

傳動(dòng)網(wǎng)帶均通過若干鏈輪傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)循環(huán)傳動(dòng)。

輸送網(wǎng)帶1（2）安裝在兩套獨(dú)立的機(jī)械傳動(dòng)裝置：電機(jī)并減速機(jī)21、皮帶輪17、鏈輪5、6、8、9、13、16、18、31，35，帶動(dòng)網(wǎng)帶1（2）、載著產(chǎn)品3、沿著箭頭方向做周而復(fù)始的循環(huán)移動(dòng)，同時(shí)，使產(chǎn)品依次勻速通過兩套上置超聲波清洗機(jī)7、與下置超聲波清洗機(jī)28，并在運(yùn)行過程中將產(chǎn)品3逐一進(jìn)行清洗，然后，產(chǎn)品3繼續(xù)向前運(yùn)行、再通過兩套風(fēng)機(jī)集水箱將產(chǎn)品3上的水分吹散并收集起來集中排掉；而后，產(chǎn)品3繼續(xù)向前運(yùn)行、進(jìn)入加熱箱22；通過加熱管11釋放的熱量對產(chǎn)品3進(jìn)行加熱；同時(shí)，通過風(fēng)機(jī)12與風(fēng)機(jī)23對產(chǎn)品3進(jìn)行烘干，而后，在網(wǎng)帶1（2）的帶動(dòng)下進(jìn)入下一道包裝工序。至此，該雙通道網(wǎng)帶式自動(dòng)清洗烘干機(jī)繼續(xù)運(yùn)行；同時(shí)，連續(xù)將產(chǎn)品3放到網(wǎng)帶1（2）上、由網(wǎng)帶1（2）載著產(chǎn)品3、沿著箭頭方向繼續(xù)重復(fù)著周而復(fù)始的循環(huán)移動(dòng)；在網(wǎng)帶1（2）的帶動(dòng)下不斷將清洗過的產(chǎn)品3送入下一道包裝工序。

另外，為防止上置超聲波清洗機(jī)7、與下置超聲波清洗機(jī)28、在清洗槽26萬一缺水的情況下被燒壞；特別安裝了兩套水位限制器和報(bào)警器36。（其中1套則是備用的）

當(dāng)清洗槽26一旦發(fā)生缺水的情況下；水位限制、報(bào)警與控制裝置36則會(huì)自動(dòng)全線停電，保證安全。