本實用新型涉及污水處理生產(chǎn)線領(lǐng)域，具體為一種再生聚酯生產(chǎn)廢水的回收利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

近年來，在國家產(chǎn)業(yè)政策部門的大力支持下，廢聚酯瓶的回收和再生技術(shù)的利用有了突破性的進展，新技術(shù)的開發(fā)正在加速產(chǎn)業(yè)化的進程。從環(huán)保和資源再利用角度來看，廢聚酯瓶的回收利用是一項利國利民、具有廣泛經(jīng)濟效益前景的項目。

同時，也有輿論指出：再生聚酯行業(yè)在回收再生資源、減少白色污染的同時也帶來一些新問題，如原料清洗處理過程中需要大量水資源并產(chǎn)生污水等。目前大部分企業(yè)水資源利用方式粗放，用水效率和效益低下，水污染問題日趨嚴重。隨著人口的增加和經(jīng)濟社會的發(fā)展，水資源短缺、水環(huán)境惡化的矛盾將會日益突出，如何有效地處理和循環(huán)利用生產(chǎn)廢水，減少污染仍然是我們目前面臨的嚴峻考驗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種能夠?qū)υ偕埘ドa(chǎn)廢水進行回收利用，有效減少廢水排放的再生聚酯生產(chǎn)廢水的回收利用系統(tǒng)。

一種再生聚酯生產(chǎn)廢水的回收利用系統(tǒng)，包括沿生產(chǎn)線順序連接設(shè)置的第一格柵機、調(diào)節(jié)池、生化處理池、沉淀池、污泥濃縮池和脫水機，其中，調(diào)節(jié)池還與二沉池連通，二沉池再與清水回用池連通，清水回用池內(nèi)設(shè)置有第一水泵，第一水泵的輸出端與再生聚酯生產(chǎn)車間的清洗裝置的進水口連接。

在工作過程中，再生聚酯生產(chǎn)廢水經(jīng)過第一格柵機，去除廢水中的商標紙、玻璃、碎瓶片、漿料、膠質(zhì)等顆粒物；經(jīng)過調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水量、水質(zhì)和pH值；從調(diào)節(jié)池出來的廢水分成兩路，一路經(jīng)過生化處理池，利用生化處理池內(nèi)的厭氧微生物和好氧微生物對廢水中的有機物進行分解，凈化水質(zhì)；從生化處理池出來的廢水繼續(xù)進入沉淀池，在沉淀池中，含有微生物的污泥沉淀；從沉淀池出來的污泥進入污泥濃縮池，在重力作用下降低污泥含水率、減少污泥的體積，提高污泥含固率，便于后續(xù)的機械脫水，提高機械脫水的工作效率和使用效果；最后，污泥經(jīng)過脫水機脫水，備用；從調(diào)節(jié)池出來的剩余廢水進入二沉池，去除廢水中殘余的懸浮物，然后進入清水回用池，最后進入再生聚酯生產(chǎn)車間的清洗裝置內(nèi)進行清洗作業(yè)。

由于再生聚酯生產(chǎn)車間的清洗裝置對水質(zhì)的要求不高，且水量需求大，清洗裝置產(chǎn)生的廢水濃度較高且含有大量難降解的有機物，這部分廢水只需通過第一格柵機去除懸浮物，經(jīng)過調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水量、水質(zhì)和pH值，經(jīng)過二沉池去除殘余漂浮物等簡單處理后即可滿足再生聚酯生產(chǎn)車間的清洗裝置對清洗用水的需求。本實用新型通過將調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水進行簡單的處理引入再生聚酯生產(chǎn)車間的清洗裝置內(nèi)進行清洗作業(yè)，降低了后續(xù)生化處理池的工作量，同時也減少了污水的排放量，避免再生聚酯生產(chǎn)車間的清洗裝置采用新鮮水進行清洗時對水資源的浪費。

所述的再生聚酯生產(chǎn)車間的清洗裝置的出水口與第一格柵機連通。再生聚酯生產(chǎn)車間的清洗裝置收集得到的廢水重新進入第一格柵機，進入廢水回收利用系統(tǒng)。

所述的沉淀池的側(cè)壁上開設(shè)有排水口，排水口與中間池連通，中間池內(nèi)設(shè)置有第二水泵，第二水泵的輸出端與再生聚酯生產(chǎn)車間的漂洗裝置的進水口連接。在沉淀池中，含有微生物的污泥沉淀，從沉淀池出來的污泥進入污泥濃縮池；同時，沉淀池中的上清水經(jīng)過排水口進入中間池儲存，中間池內(nèi)的清水經(jīng)過第二水泵進入再生聚酯生產(chǎn)車間的漂洗裝置內(nèi)對其內(nèi)的物料進行漂洗，實現(xiàn)了沉淀池內(nèi)上清水的回收利用，實現(xiàn)了資源最大化，不僅減少了污水的排放量，同時，也避免再生聚酯生產(chǎn)車間的漂洗裝置完全采用新鮮水進行漂洗時對水資源的浪費。所述再生聚酯生產(chǎn)車間的漂洗裝置的出水口再與第二格柵機、中間池順序連通。從再生聚酯生產(chǎn)車間的漂洗裝置出來的廢水經(jīng)過第二格柵機進行過濾后，再次流入中間池用于下一輪的漂洗作業(yè)，使得整個再生聚酯生產(chǎn)車間的前端清洗裝置和末端漂洗裝置分段供水、分段收集廢水的方式，清污分流，降低污水處理站生化處理池處理的壓力，這樣既能滿足末端清洗對水質(zhì)的高要求，又可以滿足工藝前端對水質(zhì)的要求，實現(xiàn)廠區(qū)內(nèi)部循環(huán)使用，從根本上減少新鮮用水。

所述的中間池上還開設(shè)有排水口，排水口與市政污水處理廠連通。當(dāng)中間池內(nèi)蓄積有富余的處理達標的清水時，中間池的清水可通過排水口直接排入市政污水處理廠進行二次處理。

在具體實施過程中，當(dāng)中間池內(nèi)的水量不能滿足漂洗裝置的用水量要求時，可向再生聚酯生產(chǎn)車間的漂洗裝置內(nèi)補充新鮮水進行漂洗。

沉淀池內(nèi)設(shè)置有潛污泵，潛污泵的輸出端同時與生化處理池、污泥濃縮池連通。沉淀池內(nèi)的沉淀污泥中含有大量的微生物，可回收至生化處理池進行回收利用，同時，多余的污泥進入污泥濃縮池，再經(jīng)脫水機脫水，收集，可作為肥料等進行綜合利用。

所述的生化處理池包括沿生產(chǎn)線順序連接設(shè)置的厭氧池和好氧池。厭氧池內(nèi)利用厭氧微生物的作用，使有機物發(fā)生水解、酸化和甲烷化，去除廢水中的有機物，并提高污水的可生化性，有利于后續(xù)的好氧處理。好氧池的作用是讓活性污泥進行有氧呼吸，進一步把有機物分解成無機物，去除污染物。

所述第一格柵機的生產(chǎn)線前方設(shè)置有集水池，集水池與第一格柵機連通。因廢水排放多為間歇性，且水質(zhì)水量差異性大、PH值不穩(wěn)定，為保證廢水處理設(shè)施能持續(xù)穩(wěn)定運行，需要設(shè)置集水池用于收集、中和廢水以及初步調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量。此時，所述的再生聚酯生產(chǎn)車間的清洗裝置的出水口也可以與集水池連通。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖具體說明本實用新型的實施方式：

如圖1所示，一種再生聚酯生產(chǎn)廢水的回收利用系統(tǒng)，包括沿生產(chǎn)線順序連接設(shè)置的第一格柵機1、調(diào)節(jié)池2、生化處理池3、沉淀池4、污泥濃縮池5和脫水機6，其中，調(diào)節(jié)池2還與二沉池10連通，二沉池10再與清水回用池11連通，清水回用池11內(nèi)設(shè)置有第一水泵111，第一水泵111的輸出端與再生聚酯生產(chǎn)車間的清洗裝置12的進水口121連接。

在工作過程中，再生聚酯生產(chǎn)廢水經(jīng)過第一格柵機1，去除廢水中的商標紙、玻璃、碎瓶片、漿料、膠質(zhì)等顆粒物；經(jīng)過調(diào)節(jié)池2，調(diào)節(jié)水量、水質(zhì)和pH值；從調(diào)節(jié)池2出來的廢水分成兩路，一路經(jīng)過生化處理池3，利用生化處理池3內(nèi)的厭氧微生物和好氧微生物對廢水中的有機物進行分解，凈化水質(zhì)；從生化處理池3出來的廢水繼續(xù)進入沉淀池4，在沉淀池4中，含有微生物的污泥沉淀；從沉淀池4出來的污泥進入污泥濃縮池5，在重力作用下降低污泥含水率、減少污泥的體積，提高了污泥含固率，便于后續(xù)的機械脫水，提高機械脫水的工作效率和使用效果；最后，污泥經(jīng)過脫水機6脫水，備用；從調(diào)節(jié)池2出來的剩余一路廢水進入二沉池10，去除廢水中殘余的懸浮物，然后進入清水回用池11，最后進入再生聚酯生產(chǎn)車間的清洗裝置12內(nèi)進行清洗作業(yè)。

由于再生聚酯生產(chǎn)車間的清洗裝置12對水質(zhì)的要求不高，且水量需求大，清洗裝置產(chǎn)生的廢水濃度較高且含有大量難降解的有機物，這部分廢水只需通過第一格柵機1去除懸浮物，經(jīng)過調(diào)節(jié)池2調(diào)節(jié)水量、水質(zhì)和pH值，經(jīng)過二沉池10去除殘余漂浮物等簡單處理后即可滿足再生聚酯生產(chǎn)車間的清洗裝置12對清洗用水的需求。本實用新型通過將調(diào)節(jié)池2內(nèi)的廢水進行簡單的處理引入再生聚酯生產(chǎn)車間的清洗裝置12內(nèi)進行清洗作業(yè)，降低了后續(xù)生化處理池的工作量，同時也減少了污水的排放量，避免再生聚酯生產(chǎn)車間的清洗裝置12采用新鮮水進行清洗時對水資源的浪費。

如圖1所示，所述的再生聚酯生產(chǎn)車間的清洗裝置12的出水口122與第一格柵機1連通。再生聚酯生產(chǎn)車間的清洗裝置12收集得到的廢水重新進入第一格柵機1，進入廢水回收利用系統(tǒng)。

如圖1所示，所述的沉淀池4的側(cè)壁上開設(shè)有排水口41，排水口41與中間池7連通，中間池7內(nèi)設(shè)置有第二水泵71，第二水泵71的輸出端與再生聚酯生產(chǎn)車間的漂洗裝置8的進水口81連接。在沉淀池4中，含有微生物的污泥42沉淀，從沉淀池出來的污泥42進入污泥濃縮池5；同時，沉淀池4中的上清水43經(jīng)過排水口41進入中間池7儲存，中間池7內(nèi)的清水經(jīng)過第二水泵71進入再生聚酯生產(chǎn)車間的漂洗裝置8內(nèi)對其內(nèi)的物料進行漂洗，實現(xiàn)了沉淀池4內(nèi)上清水的回收利用，實現(xiàn)了資源最大化，不僅減少了污水的排放量，同時，也避免再生聚酯生產(chǎn)車間的漂洗裝置8完全采用新鮮水進行漂洗時對水資源的浪費。如圖1所示，所述再生聚酯生產(chǎn)車間的漂洗裝置8的出水口82再與第二格柵機9、中間池7順序連通。從再生聚酯生產(chǎn)車間的漂洗裝置8出來的廢水經(jīng)過第二格柵機9進行過濾后，再次流入中間池7用于下一輪的漂洗作業(yè)，使得整個再生聚酯生產(chǎn)車間的前端清洗裝置12和末端漂洗裝置8分段供水、分段收集廢水的方式，清污分流，降低污水處理站生化處理池3處理的壓力，這樣既能滿足末端清洗對水質(zhì)的高要求，又可以滿足工藝前端對水質(zhì)的要求，實現(xiàn)廠區(qū)內(nèi)部循環(huán)使用，從根本上減少新鮮用水。

如圖1所示，所述的中間池7上還開設(shè)有排水口72，排水口72與市政污水處理廠連通。當(dāng)中間池7內(nèi)蓄積有富余的處理達標的清水時，中間池7的清水可通過排水口72直接排入市政污水處理廠進行二次處理。

在具體實施過程中，當(dāng)中間池7內(nèi)的水量不能滿足漂洗裝置8的用水量要求時，可向再生聚酯生產(chǎn)車間的漂洗裝置8內(nèi)補充新鮮水進行漂洗。

如圖1所示，沉淀池4內(nèi)設(shè)置有潛污泵44，潛污泵44的輸出端同時與生化處理池3、污泥濃縮池5連通。沉淀池4內(nèi)的沉淀污泥43中含有大量的微生物，可回收至生化處理池3進行回收利用，同時，多余的污泥43進入污泥濃縮池5，再經(jīng)脫水機6脫水，收集，可作為肥料等進行綜合利用。

如圖1所示，所述的生化處理池3包括沿生產(chǎn)線順序連接設(shè)置的厭氧池31和好氧池32。厭氧池31內(nèi)利用厭氧微生物的作用，使有機物發(fā)生水解、酸化和甲烷化，去除廢水中的有機物，并提高污水的可生化性，有利于后續(xù)的好氧處理。好氧池32的作用是讓活性污泥進行有氧呼吸，進一步把有機物分解成無機物，去除污染物。

如圖1所示，所述第一格柵機1的生產(chǎn)線前方設(shè)置有集水池13，集水池13與第一格柵機1連通。因廢水排放多為間歇性，且水質(zhì)水量差異性大、PH值不穩(wěn)定，為保證廢水處理設(shè)施能持續(xù)穩(wěn)定運行，需要設(shè)置集水池13用于收集、中和廢水以及初步調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量。此時，所述的再生聚酯生產(chǎn)車間的清洗裝置12的出水口122也可以與集水池13連通。