專利名稱：釀酒廢料綜合處理與資源回收利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢料處理方法，尤其是一種釀酒廢料綜合處理與資源回收利用方法。
背景技術(shù)：
我國白酒釀造行業(yè)產(chǎn)能急劇擴(kuò)張，在生產(chǎn)過程中需要消耗大量能源和排放大量的污水、廢糟等廢棄物?，F(xiàn)有的加熱均是通過傳統(tǒng)的化石能源進(jìn)行的，在釀酒的過程中燃燒化石能源不僅需要較高的成本，而且還增大了碳排放，對環(huán)境造成污染。而且釀酒中產(chǎn)生的污*水、廢糟等廢棄物直接排將放嚴(yán)重污染環(huán)境。在污水和廢糟中含有大量有機(jī)物，目前較為理想的處理方法是將污水和廢糟進(jìn)行厭氧發(fā)酵生產(chǎn)沼氣，在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，污水是采用液態(tài)發(fā)酵，廢糟是采用固態(tài)發(fā)酵，污水和廢糟必須分開發(fā)酵，這就需要不同的厭氧反應(yīng)設(shè)備，造成設(shè)備成本的大幅提高。而且廢糟因內(nèi)含大量殼物，如進(jìn)入沼氣需要厭氧時間在120天以上，這樣的時間相對較長，產(chǎn)生沼氣的效率過低，致使廢糟無法進(jìn)行工業(yè)化沼氣工藝技術(shù)建設(shè)處理，為此大量廢糟堆積無法及時處理，對局部地區(qū)的環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。中國專利申請?zhí)枮?01210036936. 0公開了一種酒糟殼物分離清洗裝置，包括滾筒篩、水箱以及旋轉(zhuǎn)動力源，所述滾筒篩的周向側(cè)壁呈篩網(wǎng)狀，所述滾筒篩上設(shè)置有物料進(jìn)口和物料出口，所述滾筒篩設(shè)置在所述水箱內(nèi)，滾筒篩可繞其旋轉(zhuǎn)軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，所述旋轉(zhuǎn)動力源與所述滾筒篩傳動連接。滾筒篩的側(cè)壁呈篩網(wǎng)狀，因此體積較大的谷殼就無法通過滾筒篩，這樣在滾筒篩旋轉(zhuǎn)的時候，丟糟中的殘淀、還原糖、有機(jī)酸、酯類、醇類、雜環(huán)類化合物等就會被水箱中的水沖洗下來，一部分溶于水中，一部分小顆粒懸浮物形成水溶液；而谷殼則留在了滾筒篩中，達(dá)到了清洗和分離丟糟的目的。上述設(shè)備成功的分離了丟糟，避免了谷殼對發(fā)酵效率的影響，從而使得丟糟能夠運(yùn)用到工業(yè)化的沼氣生產(chǎn)中。中國專利申請?zhí)枮?01210024515.6公開了一種鍋爐尾氣作為熱源供給厭氧池產(chǎn)生沼氣的裝置，包括厭氧池，還包括低溫?zé)煹罁Q熱器、設(shè)置在厭氧池上的換熱器、輸送管道以及設(shè)置在輸送管道上的熱交換循環(huán)馬達(dá)，所述低溫?zé)煹罁Q熱器上設(shè)置有高溫尾氣輸入口、高溫?zé)嵩摧敵鼋涌诤徒橘|(zhì)入口，所述輸送管道連通所述高溫?zé)嵩摧敵鼋涌诤退鰮Q熱器的進(jìn)口。上述申請利用采用鍋爐高溫尾氣來加熱厭氧池，既使鍋爐的余熱得以利用，又可以使釀酒過程中的廢渣得以利用，既保護(hù)了環(huán)境，也獲得了大量沼氣，可謂是釀酒過程中廢物處理的兩全其美的方法。中國專利申請?zhí)枮?01210017059. 2公開了一種節(jié)能蒸煮系統(tǒng)，包括蒸煮鍋和其下面的燃燒室，在蒸煮鍋的下面安裝有換熱水箱，上述換熱水箱的內(nèi)腔與蒸煮鍋內(nèi)部連通；在上述換熱水箱中設(shè)置有高溫?fù)Q熱室，高溫?fù)Q熱室的內(nèi)腔與換熱水箱的內(nèi)腔之間為密閉結(jié)構(gòu)；高溫?fù)Q熱室的內(nèi)腔與燃燒室連通；在上述高溫?fù)Q熱室上還設(shè)置有出煙口 ；在高溫?fù)Q熱室中排布安裝有高溫?fù)Q熱管，高溫?fù)Q熱管上下貫穿高溫?fù)Q熱室的上下壁并與換熱水箱的內(nèi)腔連通；在燃燒室中安裝有燃燒機(jī)，上述高溫?fù)Q熱管安裝在燃燒機(jī)的燒嘴的前方。該申請可提高食品蒸煮加熱和白酒釀造的熱能吸收利用效率，降低能源消耗，減少廢氣排放，降低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)白酒一般燃?xì)庥昧繌默F(xiàn)在的900M3/T降低到500M3/T，甚至更低，還適用于食品工業(yè)中需要蒸煮的設(shè)備使用。同時還具有安全，高效，體積小的優(yōu)點(diǎn)，有利用推廣普及。上述三個專利分別針對了酒糟殼物分離，厭氧器加熱方式，蒸煮方式進(jìn)行了節(jié)能處理，在各自的領(lǐng)域環(huán)節(jié)均能產(chǎn)生良好的節(jié)能效果，但它們各自的單獨(dú)使用，并不能達(dá)到回收的能源與消耗的能源趨近抵消的目的，也就是說，上述三個專利其回收廢料產(chǎn)生的能源或節(jié)約的能源并不能趨近抵消釀酒所需消耗的能源
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種極大的減少排放和污染的釀酒廢料綜合處理與資源回收利用方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的釀酒廢料綜合處理與資源回收利用方法，采用節(jié)能蒸煮系統(tǒng)進(jìn)行釀酒蒸餾，釀酒蒸餾中產(chǎn)生廢水和廢糟；然后采用以下方式處理廢水和廢渣廢水通過濾網(wǎng)和調(diào)節(jié)池進(jìn)行處理；廢糟通過酒糟殼物分離清洗裝置以利用物理分離沖洗出廢糟殼物和有機(jī)物混合液；將處理后的廢水和有機(jī)物混合液一起加入到厭氧反應(yīng)器中進(jìn)行液態(tài)發(fā)酵產(chǎn)生沼氣；最后將產(chǎn)生的沼氣回收以用于節(jié)能蒸煮系統(tǒng)的加熱。進(jìn)一步的是，所述有機(jī)物混合液和廢水是依次通過高溫厭氧發(fā)酵和中溫厭氧發(fā)酵進(jìn)行兩級發(fā)酵，并且高溫厭氧發(fā)酵是通過鍋爐尾氣作為熱源供給厭氧池產(chǎn)生沼氣的裝置實(shí)現(xiàn)的。進(jìn)一步的是，在利用回收的鍋爐尾氣余熱加熱高溫厭氧發(fā)酵時，當(dāng)高溫厭氧發(fā)酵的溫度高于設(shè)定值時，停止對高溫厭氧發(fā)酵加熱，并將多余的余熱儲存起來；當(dāng)高溫厭氧發(fā)酵的溫度低于設(shè)定值時，并且鍋爐尾氣余熱供應(yīng)不足時，利用儲存起來的余熱進(jìn)行補(bǔ)充加熱高溫厭氧發(fā)酵。進(jìn)一步的是，所述廢糟是采用以下步驟進(jìn)行沖洗和物理分離A、將廢糟從物料進(jìn)口中加入到側(cè)壁呈篩網(wǎng)狀的滾筒篩；B、利用旋轉(zhuǎn)動力源驅(qū)動滾筒篩繞其旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，在滾筒篩旋轉(zhuǎn)的過程中，利用將滾筒篩容納在內(nèi)的水箱中的水溶液對廢糟進(jìn)行清洗，在滾筒篩的過濾作用下使廢糟中的谷殼留在滾筒篩中，其它物質(zhì)則混入到水箱中的水溶液中；C、將谷殼從滾筒篩的物料出口中排出。進(jìn)一步的是，滾筒篩的內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋葉片，在B步驟中，滾筒篩的轉(zhuǎn)動方向與螺旋葉片的旋向相匹配，在旋轉(zhuǎn)的過程中，螺旋葉片帶動廢糟從物料進(jìn)口向物料出口運(yùn)動。進(jìn)一步的是，該廢糟的沖洗和物理分離采用至少兩級清洗，每級清洗均包括A、B、C三個步驟，在上一級清洗的C步驟完成后，廢糟進(jìn)入下一級清洗的A步驟，直至完成清洗。進(jìn)一步的是，水源是從最后一級滾筒篩的物料出口進(jìn)入，并從最后一級水箱依次流向前面各級水箱中，最后在第一級水箱的排放口排出。進(jìn)一步的是，經(jīng)液態(tài)發(fā)酵后產(chǎn)生的液體依次經(jīng)過一級好氧池、中間沉淀池、二級好氧池、二級沉淀池和砂濾池處理為清水，并將此清水用于廢糟的沖洗。
進(jìn)一步的是，將廢糟分離出來的殼體進(jìn)行干燥、壓縮處理，并制成生物質(zhì)燃料棒為釀酒蒸餾提供燃料。進(jìn)一步的是，將經(jīng)過液態(tài)發(fā)酵產(chǎn)生的污泥進(jìn)行脫水處理，并在堆肥后生產(chǎn)為有機(jī)肥。本發(fā)明的有益效果是廢糟在經(jīng)歷分離后，其混合水溶液就可以與廢水一起進(jìn)行液態(tài)發(fā)酵，因此無需建造專門的設(shè)備用于發(fā)酵廢糟，在廢糟的殼物被去除后，發(fā)酵效率也得到了極大的提高，其產(chǎn)生沼氣的速度能達(dá)到供應(yīng)釀酒蒸餾的要求，這樣極大的減少了釀酒蒸餾所需的燃料量，極大的減少了碳排量。發(fā)酵還可以采用高溫厭氧發(fā)酵和中溫厭氧發(fā)酵進(jìn)行兩級發(fā)酵，并且利用釀酒蒸餾鍋爐的余熱為發(fā)酵提供溫度，這樣更好的提高了發(fā)酵的效率。在對余熱存儲后可以有效的控制發(fā)酵的溫度，使得溫度處于恒定狀態(tài)，達(dá)到最佳的發(fā)酵條件。在采用側(cè)壁呈篩網(wǎng)狀的滾筒篩后，體積較大的谷殼就無法通過滾筒篩，這樣在滾筒篩旋轉(zhuǎn)的時候，廢糟中的殘淀、還原糖、有機(jī)酸、酯類、醇類、雜環(huán)類化合物等就會被水箱中的水沖洗下來，一部分溶于水中，一部分小顆粒懸浮物形成水溶液；而谷殼則留在了滾筒篩中，達(dá)到了清洗和分離廢糟的目的。廢糟的加料可以采用帶式提升機(jī)輸送，提高了工作效率，并能控制加料量。在滾筒篩內(nèi)還可以設(shè)置螺旋葉片，具有旋向的螺旋葉片在旋轉(zhuǎn)時能使?jié)L筒篩中的物料前進(jìn)或后退，因此只要滾筒篩的旋轉(zhuǎn)與螺旋葉片的旋向相匹配，廢糟就會一邊清洗分離一邊前進(jìn)，并最終將谷殼輸送到物料出口。在清洗的時候可以采用多級的清洗設(shè)備組進(jìn)行連續(xù)的清洗，從而更好的清洗和分離廢糟。水流的方向可以與廢糟的運(yùn)動方向相反，從而更好的清洗廢糟。


圖I是本發(fā)明的工藝流程圖；圖2是鍋爐尾氣作為熱源供給厭氧池產(chǎn)生沼氣的裝置的示意圖；圖3是酒糟殼物分離清洗裝置的示意圖；圖4是圖3的左視圖；圖5是節(jié)能蒸煮系統(tǒng)的示意圖；圖6是圖5的A處放大圖；圖7是圖5的俯視圖；圖8是圖7的局部放大圖；圖中零部件、部位及編號鍋爐尾氣排出口 I、鍋爐尾氣排出口連接法蘭2、低溫?zé)煹罁Q熱器連接法蘭3、低溫?zé)煹罁Q熱器4、高溫?zé)嵩摧敵鼋涌?5、高溫?zé)嵩摧敵隹刂崎y6、熱源輸出控制閥7、熱交換循環(huán)馬達(dá)8、熱源輸入控制閥9、高溫?zé)嵩摧斎肟刂崎y10、輸送管道11、系統(tǒng)排污控制閥12、介質(zhì)入口 13、低溫回流管道14、進(jìn)口管路15、熱源調(diào)節(jié)箱16、熱源儲備箱高溫?zé)嵩磧涔艿?7、排氣出口 18、安全排空管19、中央控制器20、換熱器出口 21、厭氧池22、換熱器23、滾筒篩31、水箱32、旋轉(zhuǎn)動力源33、物料進(jìn)口 34、物料出口 35、帶式提升機(jī)36、中間傳料機(jī)構(gòu)37、谷殼收集器38、排放口 39、螺旋葉片40、蒸煮鍋41、隔熱保溫層42、高溫?fù)Q熱室43、燃燒室44、換熱水箱45、燒嘴46、燃燒機(jī)47、高溫?fù)Q熱管48、熱交換管49、均熱板50、均熱孔51、低溫?fù)Q熱室52、低溫?fù)Q熱管53，熱氣回路54、進(jìn)風(fēng)管55、進(jìn)風(fēng)通道56、換熱 內(nèi)管57、風(fēng)機(jī)58、高溫余熱鍋爐59、低溫余熱鍋爐60、余熱回水管61、酒甑62、進(jìn)風(fēng)換熱管63、送風(fēng)通道64。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖I所示，本發(fā)明利用節(jié)能蒸煮系統(tǒng)進(jìn)行釀酒蒸餾，釀酒蒸餾中產(chǎn)生廢水和廢糟，其中廢水經(jīng)過處理后加入到厭氧反應(yīng)器中進(jìn)行液體發(fā)酵產(chǎn)生沼氣，將廢糟通過酒糟殼物分離清洗裝置以利用物理分離沖洗出廢糟殼物和有機(jī)物混合液，將有機(jī)物混合液同廢水一起加入到厭氧反應(yīng)器中進(jìn)行液態(tài)發(fā)酵產(chǎn)生沼氣，所產(chǎn)生的沼氣回收以用于節(jié)能蒸煮系統(tǒng)的加熱。僅用廢水進(jìn)行發(fā)酵，其產(chǎn)生的沼氣量較少，廢糟不經(jīng)分離進(jìn)行發(fā)酵則其發(fā)酵時間過長，這樣產(chǎn)生的沼氣無法實(shí)時滿足釀酒蒸餾的需要。在采用本方法后，廢糟首先通過沖洗和分離，使得殼物和其它有機(jī)物分離，例如有殘淀、還原糖、有機(jī)酸、酯類、醇類、雜環(huán)類化合物等。這些有機(jī)物一部分溶于水中，一部分小顆粒懸浮物形成水溶液，有機(jī)物混合液隨同廢水一同進(jìn)入到厭氧反應(yīng)器中進(jìn)行液體發(fā)酵產(chǎn)生沼氣，這樣就避免了殼物對發(fā)酵的影響，由此 產(chǎn)生沼氣的效率較高，能夠?yàn)獒劸普麴s提供燃料。廢水和廢渣得到有效的處理，產(chǎn)生的沼氣還能夠用于節(jié)能蒸煮系統(tǒng)釀酒所用，因此極大的減少了碳排量和排污量。具體的，所述有機(jī)物混合液和廢水是依次通過高溫厭氧發(fā)酵和中溫厭氧發(fā)酵進(jìn)行兩級發(fā)酵，并且高溫厭氧發(fā)酵是通過鍋爐尾氣作為熱源供給厭氧池22產(chǎn)生沼氣的裝置實(shí)現(xiàn)的。上述方法可基于如下設(shè)備和步驟實(shí)現(xiàn)A、將釀酒蒸餾過程中鍋爐的尾氣通過設(shè)置在鍋爐尾氣排出口 I的低溫?zé)煹罁Q熱器4，利用尾氣加熱低溫?zé)煹罁Q熱器4中的介質(zhì)；在通常情況下，介質(zhì)采用水即可；B、再將加熱后的介質(zhì)經(jīng)過輸送管道11輸送至換熱器23從而與高溫厭氧發(fā)酵和中溫厭氧發(fā)酵的厭氧反應(yīng)器進(jìn)行熱交換，使厭氧反應(yīng)器中污水和廢糟液達(dá)到高溫厭氧菌的發(fā)酵溫度；發(fā)酵溫度根據(jù)具體厭氧反應(yīng)器中厭氧菌種而定，以達(dá)到產(chǎn)生最大沼氣量的最佳溫度。介質(zhì)的輸送可以采用熱交換循環(huán)馬達(dá)8，從而便于控制介質(zhì)的流速；在這個過程中，釀酒產(chǎn)生的余熱尾氣和廢料均得到了有效的利用，余熱尾氣提供熱量，在高溫厭氧發(fā)酵下污水和廢糟產(chǎn)生沼氣的效率高，沼氣本身還可以用于鍋爐加熱或者其它用途，由此便回收了大量的能源；C、最后將經(jīng)過熱交換的介質(zhì)回流至低溫?zé)煹罁Q熱4器再次進(jìn)行加熱。這樣就使介質(zhì)得到了循環(huán)利用，減少了介質(zhì)的浪費(fèi)。為了保證厭氧反應(yīng)器處于恒溫的狀態(tài)，在利用回收的鍋爐尾氣余熱加熱高溫厭氧發(fā)酵時，當(dāng)高溫厭氧發(fā)酵的溫度高于設(shè)定值時，停止對高溫厭氧發(fā)酵加熱，并將多余的余熱儲存起來；當(dāng)高溫厭氧發(fā)酵的溫度低于設(shè)定值時，并且鍋爐尾氣余熱供應(yīng)不足時，利用儲存起來的余熱進(jìn)行補(bǔ)充加熱高溫厭氧發(fā)酵。熱量可通過熱介質(zhì)采用熱源調(diào)節(jié)箱16進(jìn)行儲存。上述方法通?？刂茻峤橘|(zhì)的流動即可實(shí)現(xiàn)，例如以下方法I、當(dāng)厭氧反應(yīng)器溫度高于設(shè)定值時，轉(zhuǎn)換進(jìn)口換向閥組，使得低溫?zé)煹罁Q熱器4與設(shè)置在輸送管道11上的熱源調(diào)節(jié)箱16連通，并且與換熱器23斷開，從而使加熱后的介質(zhì)流入到熱源調(diào)節(jié)箱16中儲備，停止了對厭氧反應(yīng)器的加熱，當(dāng)熱源調(diào)節(jié)箱16超過設(shè)置極限時，超過極限的余熱以蒸汽的形式通過熱源調(diào)節(jié)箱16的安全排空管19排出，實(shí)現(xiàn)了整個系統(tǒng)無壓運(yùn)行，安全、可靠；當(dāng)厭氧反應(yīng)器溫度低于設(shè)定值時，轉(zhuǎn)換進(jìn)口換向閥組，使得低溫?zé)煹罁Q熱器4與熱源調(diào)節(jié)箱16斷開，并且與換熱器23連通，厭氧反應(yīng)器開始正常加熱；II、當(dāng)厭氧反應(yīng)器溫度低于設(shè)定值，并且低溫?zé)煹罁Q熱器4處于停止?fàn)顟B(tài)時，轉(zhuǎn)換出口換向閥組，使得低溫?zé)煹罁Q熱器4與熱源調(diào)節(jié)箱16、換熱器23斷開，熱源調(diào)節(jié)箱16與厭換熱器連通，利用熱源調(diào)節(jié)箱16中儲備的介質(zhì)為換熱器23提供熱源，從而加熱厭氧反應(yīng)器。上述控制方式可以采用自動或者手動控制方式，最好是采用自動控制方式，進(jìn)口換向閥組和出口換向閥組均與中央控制器20相連，并受到中央控制器20的控制，在厭氧反應(yīng)器中設(shè)置溫度傳感器。在中央控制器20中設(shè)定溫度，例如55°C，并且將低溫?zé)煹罁Q熱器4的運(yùn)行狀態(tài)傳送給中央控制器20 ;中央控制器20收到溫度傳感器所傳送的溫度，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)溫度55°C進(jìn)行對比，并且檢測低溫?zé)煹罁Q熱器4的運(yùn)行狀態(tài)，從而按照上述的兩種情況進(jìn)行控制，保證厭氧反應(yīng)器處于恒溫狀態(tài)下，多余的熱量由熱源調(diào)節(jié)箱16儲存，在低溫?zé)煹罁Q熱器4處于停止情況下利用熱源調(diào)節(jié)箱16供熱，并且中央控制器20可以起動厭氧反應(yīng)器極限低溫運(yùn)行。采用本方式控制溫度后，厭氧反應(yīng)器的溫度處于恒溫狀態(tài)，由于使得厭 氧菌長期處在活躍狀態(tài)，增加了高溫厭氧發(fā)酵的效率，提高了污水和廢糟的處理效率，提高了沼氣的產(chǎn)出效率。具體的，所述廢糟是采用以下步驟進(jìn)行沖洗和物理分離A、將廢糟從物料進(jìn)口 34中加入到滾筒篩31 ；B、利用旋轉(zhuǎn)動力源33驅(qū)動滾筒篩31繞其旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，在滾筒篩31旋轉(zhuǎn)的過程中，利用水箱32中的水溶液對廢糟進(jìn)行清洗，在滾筒篩31的過濾作用下使廢糟中的谷殼留在滾筒篩31中，其它物質(zhì)則混入到水箱32中的水溶液中；C、將谷殼從滾筒篩31的物料出口 35中排出。利用滾筒篩31在水箱32中旋轉(zhuǎn)，既清洗了廢糟，也利用了篩網(wǎng)過濾掉了谷殼，這樣水箱32中的混合水溶液就可以進(jìn)行高效的沼氣發(fā)酵，避免了谷殼對發(fā)酵過程的影響。具體的，滾筒篩31的內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋葉片40，在B步驟中，滾筒篩31的轉(zhuǎn)動方向與螺旋葉片40的旋向相匹配，在旋轉(zhuǎn)的過程中，螺旋葉片40帶動廢糟從物料進(jìn)口 34向物料出口 35運(yùn)動。滾筒篩31的轉(zhuǎn)動方向只要與螺旋葉片40的旋向相反即可使物料在螺旋葉片40的作用下從物料進(jìn)口 34運(yùn)動到物料出口 35，物料不僅跟隨滾筒篩31做周向的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，也隨著螺旋葉片40做軸向運(yùn)動，從而不停的在水箱32中清洗分離，清洗分離到最后的谷殼則自動運(yùn)動到物料出口 35中排出。采用此方法后就無需專門的清理谷殼，避免了停機(jī)，提高了工作效率。為了提高清洗分離率，該酒糟殼物分離清洗方法采用至少兩級清洗，每級清洗均包括A、B、C三個步驟，在上一級清洗的C步驟完成后，廢糟進(jìn)入下一級清洗的A步驟，直至完成清洗。即多次串聯(lián)使用A、B、C三個步驟，通常使用兩級清洗即可，每級清洗所用的設(shè)備也基本相同，其區(qū)別僅僅是第一級的滾筒篩31是通過其它設(shè)備進(jìn)料，后面的滾筒篩31則是通過前一級的滾筒篩31進(jìn)料。每一級清洗的滾筒篩31轉(zhuǎn)速并不一定相同，可以采用逐級降速的方法，以此節(jié)約能源。為了更好的清洗廢糟，在多級清洗中，水源是從最后一級滾筒篩31的物料出口 35進(jìn)入，并從最后一級水箱32依次流向如面各級水箱32中，最后在弟一級水箱32的排放口39排出。廢糟中除谷殼外的其它物質(zhì)含量是逐級減少的，在最后一級的滾筒篩31中含量最低，而水源從最后一級滾筒篩31中進(jìn)入，此時的水較為純凈，可以很好的溶解和清洗廢糟中少量的其它物質(zhì)，在水向前面各級水箱32流動中，水的濃度逐漸升高，最后從排放口 39排出，從而滿足沼氣生產(chǎn)的需要。采用上述方法可以更好的清洗廢糟，使得谷殼與其它物質(zhì)分離更徹底，提高物流的回收率。為了凈化發(fā)酵后的污水并形成水源循環(huán)利用，經(jīng)液態(tài)發(fā)酵后產(chǎn)生的液體依次經(jīng)過一級好氧池、中間沉淀池、二級好氧池、二級沉淀池和砂濾池處理為清水，并將此清水用于廢糟的沖洗。經(jīng)過凈化后的水能夠再次進(jìn)入到循環(huán)利用，廢糟本身是用于發(fā)酵，因此不會產(chǎn)生對釀酒污染的風(fēng)險。為了更好的資源利用，將廢糟分離出來的殼體進(jìn)行干燥、壓縮處理，并制成生物質(zhì)燃料棒為釀酒蒸餾提供燃料。。殼體本身進(jìn)行沼氣發(fā)酵效率較低，但是含有大量的碳，因此可以進(jìn)行碳化處理后，為釀酒蒸餾提供燃料。具體的，將經(jīng)過液態(tài)發(fā)酵產(chǎn)生的污泥進(jìn)行脫水處理，并在堆肥后生產(chǎn)為有機(jī)肥。實(shí)施例見圖I所示，首先回收釀酒蒸餾灶產(chǎn)生的污水和廢糟，其中污水經(jīng)濾網(wǎng)過濾和調(diào)節(jié)池后進(jìn)入到高溫厭氧反應(yīng)器中；廢糟經(jīng)過前述滾筒篩31等組成的洗糟機(jī)，洗糟機(jī)可采用酒糟殼物分離清洗裝置，經(jīng)洗糟機(jī)將廢糟分離為殼物和糟液，糟液進(jìn)入糟液存儲容器中，并按需要放入到高溫厭氧反應(yīng)器中，殼物經(jīng)碳化制成碳棒為釀酒蒸餾灶提供燃料。然后通過高溫厭氧反應(yīng)器將糟液和污水進(jìn)行液體發(fā)酵，高溫厭氧反應(yīng)器發(fā)酵后的污水沼液混合物進(jìn)入到中溫厭氧反應(yīng)器中再次進(jìn)行發(fā)酵，高溫厭氧反應(yīng)器所需的熱量通過釀酒蒸餾灶的鍋爐余熱提供，余熱回收裝置可采用鍋爐尾氣作為熱源供給厭氧池22產(chǎn)生沼氣的裝置，高溫厭氧反應(yīng)器和中溫厭氧反應(yīng)器生成的沼氣經(jīng)脫水和脫硫后儲存在沼氣存儲罐內(nèi)，再實(shí)時供給釀酒蒸餾灶。最后處理高溫厭氧反應(yīng)器和中溫厭氧反應(yīng)器產(chǎn)生的液體和污泥，經(jīng)液態(tài)發(fā)酵后產(chǎn)生的液體依次經(jīng)過一級好氧池、中間沉淀池、二級好氧池、二級沉淀池和砂濾池處理為清水，并將此清水用于廢糟的沖洗、返回車間沖洗場和綠化灌溉。將經(jīng)過液態(tài)發(fā)酵產(chǎn)生的污泥進(jìn)行脫水處理，并在堆肥后生產(chǎn)為有機(jī)肥。上述工藝成功實(shí)現(xiàn)了能量回收利用和水循環(huán)，廢糟和污水發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣能夠?yàn)獒劸普麴s灶提供大量的燃料，如采用節(jié)能蒸煮系統(tǒng)則可實(shí)現(xiàn)零燃料供應(yīng)，即廢糟和污水生成的沼氣和碳棒足以滿足釀酒蒸餾灶的燃料需求，極大的降低了碳排放。釀酒蒸餾灶的煙氣余熱又可以為高溫厭氧反應(yīng)器供熱，使得高溫厭氧反應(yīng)器中的細(xì)菌達(dá)到最佳的活性，其產(chǎn)生的沼氣效率足以釀酒蒸餾灶。水循環(huán)則是，釀酒蒸餾灶產(chǎn)生的污水，以及糟液經(jīng)發(fā)酵后生成的廢水，在經(jīng)過凈化處理后再次為洗糟機(jī)供水，多余的水還可用于返回車間沖洗場和綠化灌溉，從而降低了水資源的浪費(fèi)。如圖3和圖4，本例中的酒糟殼物分離清洗裝置包括滾筒篩31、水箱32以及旋轉(zhuǎn)動力源33，所述滾筒篩31的周向側(cè)壁呈篩網(wǎng)狀，所述滾筒篩31上設(shè)置有物料進(jìn)口 34和物料出口 35，所述滾筒篩31設(shè)置在所述水箱32內(nèi)，所述滾筒篩31可繞其旋轉(zhuǎn)軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，所述旋轉(zhuǎn)動力源33與所述滾筒篩31傳動連接。更好的結(jié)構(gòu)是，還包括帶式提升機(jī)36，所述帶式提升機(jī)36的出料口與所述物料進(jìn)口 34相互對應(yīng)連通。利用帶式提升機(jī)36就可以方便的將物料送入到滾筒篩31中，并且可以控制帶式提升機(jī)36的輸送速度，從而控制單位時間的進(jìn)料量。更好的結(jié)構(gòu)是，所述滾筒篩31的周向內(nèi)壁還設(shè)置有螺旋葉片40，所述螺旋葉片40連通至所述物料出口 35。螺旋葉片40沿滾筒篩31的周向內(nèi)壁呈螺旋狀設(shè)置，其旋向可以是左旋也可以是右旋，滾筒篩31進(jìn)行相應(yīng)的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)即可實(shí)現(xiàn)丟糟在滾筒篩31中前進(jìn)和后退。更好的結(jié)構(gòu)是，所述滾筒篩31、水箱32以及旋轉(zhuǎn)動力源33設(shè)置有至少兩組從而形成多臺清洗設(shè)備，清洗設(shè)備之間進(jìn)行串聯(lián)連接從而形成多級的清洗設(shè)備組，前一級滾筒篩31的物料出口 35與后一級滾筒篩31的物料進(jìn)口 34相互對應(yīng)連通。即此時的酒糟殼物分離清洗裝置是由多組清洗設(shè)備串聯(lián)形成的，因此丟糟在經(jīng)過第一級清洗設(shè)備清洗后，還依次進(jìn)入后面的清洗設(shè)備，從而得到多次清洗，達(dá)到更好的清洗效果。一般采用兩臺清洗設(shè)備即可，每個清洗設(shè)備均包括滾筒篩31、水箱32以及旋轉(zhuǎn)動力源33等設(shè)備，其工作原理也基本相同，僅僅是前后關(guān)系。每臺清洗設(shè)備的轉(zhuǎn)速不一定相同，其轉(zhuǎn)速可以采用逐級由快變 慢。相鄰兩級清洗設(shè)備之間還包括中間傳料機(jī)構(gòu)37，該中間傳料機(jī)構(gòu)37的進(jìn)口與前一級滾筒篩31的物料出口 35相互對應(yīng)連通，該中間傳料機(jī)構(gòu)37的出口與后一級滾筒篩31的物料進(jìn)口 34相互對應(yīng)連通，并且所述中間傳料機(jī)構(gòu)37的進(jìn)口高于其出口。每個滾筒篩31均可設(shè)置螺旋葉片40，從而在旋轉(zhuǎn)中自動將丟糟從前一級滾筒篩31的無聊出口傳輸?shù)街虚g傳料機(jī)構(gòu)37上，由于中間傳料機(jī)構(gòu)37是傾斜設(shè)置，利用重力即可使丟糟滑落到下一級滾筒篩31的物料進(jìn)口 34中。更好的結(jié)構(gòu)是，前一級水箱32與后一級水箱32相互連通，最后一級滾筒篩31的物料出口 35處還設(shè)置有進(jìn)水噴頭。在清洗旋轉(zhuǎn)的過程中，利用進(jìn)水噴頭為水箱32加水，力口入的水可持續(xù)的沖洗最后一級滾筒篩31中的物料，并逐漸從最后一級水箱32以此流向前面的水箱32。由于丟糟中除去谷殼的其它物質(zhì)在各級滾筒篩31的輸送清洗中逐漸減少，在最后一級滾筒篩31中含量最少，此時加入的水最后沖洗丟糟，從而使得從物料出口 35中送出的谷殼雜質(zhì)率更低，而且水在輸送中濃度逐漸增加，然后從第一級水箱32中排出，回收以生產(chǎn)沼氣。即丟糟的運(yùn)動方向與水的運(yùn)動方向相反，丟糟中除谷殼外的其它物質(zhì)在運(yùn)動中逐漸減少，水在運(yùn)動中濃度逐漸升高。上述結(jié)構(gòu)可以明顯的提高清洗分離率，避免丟糟物料的浪費(fèi)。如圖2所示，本例中的鍋爐尾氣作為熱源供給厭氧池22產(chǎn)生沼氣的裝置包括厭氧池22，還包括低溫?zé)煹罁Q熱器4、設(shè)置在厭氧池22上的換熱器23、輸送管道11以及設(shè)置在輸送管道11上的熱交換循環(huán)馬達(dá)8，所述低溫?zé)煹罁Q熱器4上設(shè)置有高溫尾氣輸入口、高溫?zé)嵩摧敵鼋涌?5和介質(zhì)入口 13，所述輸送管道11連通所述高溫?zé)嵩摧敵鼋涌?5和所述換熱器23的進(jìn)口。在安裝時，將低溫?zé)煹罁Q熱器4的低溫?zé)煹罁Q熱器連接法蘭3連接到鍋爐尾氣排出口連接法蘭2上，從而使得低溫?zé)煹罁Q熱器4與鍋爐尾氣排出口 I相互連通，由此鍋爐產(chǎn)生的尾氣就會通過低溫?zé)煹罁Q熱器4，從而加熱低溫?zé)煹罁Q熱器4中的導(dǎo)熱介質(zhì)，通常用水即可，導(dǎo)熱介質(zhì)在受到加熱后即通過輸送管道11進(jìn)入到厭氧池22上的換熱器23，利用換熱器23即可對厭氧池22加熱，從而保持厭氧池22的溫度。因此在使用于釀酒中時，釀酒產(chǎn)生的廢糟和污水就可以用于厭氧池22中發(fā)酵產(chǎn)生沼氣，而鍋爐的尾氣余熱則可用于加熱厭氧池22。這樣就提高了能源和原材料的利用效率。熱交換循環(huán)馬達(dá)8可以使熱傳導(dǎo)介質(zhì)充分的流動，并可通過變速來調(diào)節(jié)厭氧池22的加熱效率。更好的是，所述低溫?zé)煹罁Q熱器4上的介質(zhì)入口 13與所述換熱器23上的換熱器出口 21相互連通。這樣介質(zhì)就能形成有效的循環(huán)，在低溫?zé)煹罁Q熱器4加熱，在換熱器23中放熱，放熱后的低溫介質(zhì)再次流向低溫?zé)煹罁Q熱器4。更好的是，還包括熱源調(diào)節(jié)箱16，所述熱源調(diào)節(jié)箱16上設(shè)置有儲存進(jìn)口和儲存出口，所述儲存進(jìn)口與所述儲存出口上分別設(shè)置有進(jìn)口管路15和出口管路，所述進(jìn)口管路15和出口管路分別與所述輸送管道11相連通，以輸送管道11中介質(zhì)的流向?yàn)閰⒄?，所述出口管路和進(jìn)口管路15各自與所述輸送管道11的連接位置分別在所述熱交換循環(huán)馬達(dá)8之前和之后，所述輸送管道11與所述出口管路的連通處設(shè)置有出口換向閥組，所述輸送管道11與所述進(jìn)口管路15的連通處設(shè)置有進(jìn)口換向閥組。采用以下方式即可利用上述結(jié)構(gòu)來儲備多余的熱量和在熱量不足時提供額外的熱量A、當(dāng)厭氧池22溫度過高時，轉(zhuǎn)換進(jìn)口換向閥組，使得輸送管道11與進(jìn)口管路15 連通，而與換熱器23斷開，由此帶有大量熱量的介質(zhì)就會流入到熱源調(diào)節(jié)箱16中儲存起來，而厭氧池22沒有得到新熱量的補(bǔ)充，從而可以降低溫度。當(dāng)厭氧池22低于設(shè)定的溫度時，則轉(zhuǎn)換進(jìn)口換向閥組，使得輸送管道11與換熱器23連通，與進(jìn)口管路15斷開，進(jìn)而為厭氧池22供熱，保證厭氧池22處于設(shè)定的溫度范圍內(nèi)。B、當(dāng)厭氧池22溫度過低于所需極限，而低溫?zé)煹罁Q熱器4又停止工作，即鍋爐停止運(yùn)行，無高溫?zé)嵩摧敵鰰r，此時啟動出口換向閥組，起用熱源調(diào)節(jié)箱16儲備熱源，同開始起動厭氧池22極限低溫運(yùn)行。更好的是，還包括中央控制器20和溫度傳感器，所述出口換向閥組和所述進(jìn)口換向閥組均由所述中央控制器20控制，所述溫度傳感器設(shè)置在厭氧池22內(nèi)并且與所述中央控制器20電連接。更好的是，所述進(jìn)口換向閥組包括設(shè)置在進(jìn)口管路15上的熱源輸入控制閥9以及位于所述輸送管路上并在所述進(jìn)口管路15之后的高溫?zé)嵩摧斎肟刂崎y10，所述出口換向閥組包括設(shè)置在出口管路上的熱源輸出控制閥7以及位于所述輸送管路上并在所述出口管路之前的高溫?zé)嵩摧敵隹刂崎y6。更好的是，所述熱源調(diào)節(jié)箱16的頂部還設(shè)置有安全排空管19，所述輸送管道11上還設(shè)置有系統(tǒng)排污控制閥12。當(dāng)熱儲備箱超過設(shè)置極限時，超過極限的余熱以蒸汽的形式通過熱儲備箱安全排空管19排出，實(shí)現(xiàn)了整個系統(tǒng)無壓運(yùn)行，安全、可靠。更好的是，還包括熱源儲備箱高溫?zé)嵩磧涔艿?7，所述換熱器出口 21通過所述熱源儲備箱高溫?zé)嵩磧涔艿?7與所述熱源調(diào)節(jié)箱16連通。進(jìn)過換熱器23后較高溫度的介質(zhì)還可以直接回收到熱源調(diào)節(jié)箱16中來，從而有效的儲存能量。如圖5所示，本例中的節(jié)能蒸煮系統(tǒng)包括容納產(chǎn)生蒸汽的加熱水的蒸煮鍋41和其下面的供熱的燃燒室44。在蒸煮鍋41的下面安裝有換熱水箱45，換熱水箱45的內(nèi)腔與蒸煮鍋21內(nèi)部連通，相互之間的加熱水能夠相互流動。在上述換熱水箱45中設(shè)置有高溫?fù)Q熱室43，高溫?fù)Q熱室43的內(nèi)腔與換熱水箱45內(nèi)腔之間為密閉結(jié)構(gòu)，即高溫?fù)Q熱室43的周壁都浸沒在換熱水箱45的加熱水中，同時保證換熱水箱45的加熱水不能進(jìn)入到高溫?fù)Q熱室43的內(nèi)腔中。高溫?fù)Q熱室43的內(nèi)腔與燃燒室44連通，接受燃燒了后加熱。在高溫?fù)Q熱室43中排布安裝有高溫?fù)Q熱管48，高溫?fù)Q熱管48上下貫穿高溫?fù)Q熱室43的上下壁并與換熱水箱45的內(nèi)腔連通，這樣就增加了熱交換效果。在上述燃燒室44中安裝有燃燒機(jī)47，上述高溫?fù)Q熱管48安裝在燃燒機(jī)47的燒嘴46的前方，高溫?fù)Q熱管48的加熱效果最佳。在上述高溫?fù)Q熱室43上還設(shè)置有出煙口，排出由燃燒室44燃燒產(chǎn)生的廢氣。下面結(jié)合附圖5、圖6、圖7和圖8對發(fā)明作詳細(xì)說明。如圖5所示的酒甑蒸煮鍋，包括酒甑62和下面的產(chǎn)生蒸汽的蒸煮鍋41。蒸煮鍋41的下面安裝有與蒸煮鍋41內(nèi)部連通的換熱水箱45，在蒸煮鍋41和換熱水箱45的外面設(shè)置有隔熱保溫層42。換熱水箱45的加熱是采用燃燒機(jī)47進(jìn)行加熱。燃燒機(jī)47的燒嘴46設(shè)置在燃燒室44中，上述燃燒室44連接有安裝在換熱水箱45中的高溫?fù)Q熱室43，在高溫?fù)Q熱室43中排布安裝有若干根高溫?fù)Q熱管48，高溫?fù)Q熱管48安裝在燒嘴46的前方。高溫?fù)Q熱室43的內(nèi)腔與換熱水箱45內(nèi)腔之間為密閉結(jié)構(gòu)，高溫?fù)Q熱管48的上下貫穿高溫?fù)Q 熱室43的上下壁。在燃燒室44中的燃?xì)馊紵?，加熱煙氣將高溫?fù)Q熱室43加熱后，通過高溫?fù)Q熱室43浸沒在換熱水箱45的水中將水加熱，同時還可以通過高溫?fù)Q熱室43中熱氣與高溫?fù)Q熱管48的熱交換,再通過高溫?fù)Q熱管48與管中水的進(jìn)行熱交換，由于高溫?fù)Q熱管48的總表面積是原有底鍋的3倍以上，極大的增加熱交換面積，提高整體的熱交換效率。高溫?fù)Q熱管48的上下貫穿高溫?fù)Q熱室43的上下壁，還能增強(qiáng)高溫?fù)Q熱管48內(nèi)的水受熱產(chǎn)生的循環(huán)流動，使蒸煮鍋41和換熱水箱45之間的水加熱更快和均勻。由于燃燒機(jī)47的燒嘴8直接在燃燒室44內(nèi)燃燒，通過高溫?fù)Q熱管48加熱底鍋水，熱交換的效率明顯提高，節(jié)約能源，而且徹底解決以前蒸煮鍋的邊部在水量減少后受熱產(chǎn)生的燒梆現(xiàn)象。高溫?fù)Q熱管48的數(shù)量和排布方式根據(jù)高溫?fù)Q熱室43的形狀、大小和甑酒加熱的需要設(shè)置。在高溫?fù)Q熱室43的出煙口上安裝有熱交換管49，熱交換管49采用蛇形、U型等方式盤繞在換熱水箱45中，然后將高溫?fù)Q熱室43中燃燒后的煙氣排出。熱交換管49的數(shù)量可以為多根，這樣就能在相同截面積時增加熱交換管49的表面積，提高其熱交換效率。采用這種熱交換管的布置方式，就能利用燃燒后的煙氣通過熱交換管與換熱水箱45中的水再進(jìn)行熱交換，提高熱交換的效率，使換熱水箱45中的水沸騰時間縮短。由于經(jīng)過熱交換管49后的煙氣仍然具有一定的熱量和溫度，為了再進(jìn)一步提高煙氣的熱交換效率，還可以在熱交換管49的后端即煙氣出口處再設(shè)置一個低溫?fù)Q熱室52，其所謂的低溫是相對于高溫?fù)Q熱室的燃?xì)鉁囟榷?，相對溫度較低。低溫?fù)Q熱室52也是安裝浸沒在換熱水箱45的水中，低溫?fù)Q熱室52的內(nèi)腔與換熱水箱45內(nèi)腔之間與高溫?fù)Q熱室43相同也為密閉結(jié)構(gòu)，低溫?fù)Q熱室52的一端與熱交換管49連接，另一端與帶出煙口的熱氣回路54連接，同時在低溫?fù)Q熱室52也安裝有貫穿低溫?fù)Q熱室52上下壁的低溫?fù)Q熱管53。煙氣通過低溫?fù)Q熱室52時將對低溫?fù)Q熱室52和低溫?fù)Q熱管53進(jìn)行加熱，從而充分利用煙氣余熱對換熱水箱45中的水進(jìn)行加熱。采用這三種換熱方式的組合，能顯著提高設(shè)備的整體換熱能力，通過實(shí)驗(yàn)，在燃燒室溫度達(dá)到600°C，從低溫?fù)Q熱室52排除的煙氣溫度可以降低到150°C，而且煙氣的整個排出路線中的高溫?fù)Q熱室43、熱交換管49、低溫?fù)Q熱室52都浸沒在換熱水箱45內(nèi)腔中，因此其熱能利用效率將現(xiàn)有的所有開放式或半開放式的加熱系統(tǒng)明顯的顯著提高。為了使高溫?zé)峤粨Q管8中的高溫加熱水與蒸煮鍋41上部的水混合充分實(shí)現(xiàn)熱交換，在蒸煮鍋41與換熱水箱45之間連通面上設(shè)置有均熱板50，均熱板50上排列有若干上下貫通的均熱孔51。換熱水箱4中被加熱的高溫水向上流動時，經(jīng)過均熱板50上的均熱孔51導(dǎo)向，均勻地與蒸煮鍋41中的水混合，避免加熱不均。由于在本實(shí)施例中采用在密閉的高溫?fù)Q熱室43中充分燃燒，因此按照原來的開放式燃燒方式的結(jié)構(gòu)不能實(shí)現(xiàn)，而采用能夠解決燃燃燒過程中供氧的燃燒機(jī)47。燃燒機(jī)47的進(jìn)風(fēng)通道56上安裝有風(fēng)機(jī)58，利用風(fēng)機(jī)58的供風(fēng)使高溫?fù)Q熱室43中的燃?xì)獬浞秩紵?。為了提高進(jìn)風(fēng)通道56中的空氣溫度，增加燃?xì)獾娜紵?，風(fēng)機(jī)58送出風(fēng)的進(jìn)風(fēng)管55插入到低溫燃燒室12的出口后的熱氣回路54中，在進(jìn)風(fēng)管55的外面還安裝有進(jìn)風(fēng)換熱管63，并在進(jìn)風(fēng)管55和進(jìn)風(fēng)換熱管63之間保留一定的空間形成送風(fēng)通道64。進(jìn)風(fēng)換熱管63上除開有與進(jìn)風(fēng)通道56連通的孔外，其余為密封。進(jìn)風(fēng)通道56與燃燒機(jī)47的進(jìn)風(fēng)口連接而為燃燒機(jī)提供預(yù)熱后的助燃空氣。從風(fēng)機(jī)58中送出的空氣在經(jīng)進(jìn)風(fēng)管55進(jìn)入送風(fēng)通道 64后，受到熱氣回路54中的煙氣余熱加熱再通過進(jìn)風(fēng)通道56送入高溫燃燒室3中，這樣就能提高高溫燃燒室3的燃燒效率。在此基礎(chǔ)上，還可以再進(jìn)一步提高在送風(fēng)通道64中的空氣加熱效果，在進(jìn)風(fēng)換熱管63上安裝與熱氣回路54軸向并行的換熱內(nèi)管57，換熱內(nèi)管57為兩端在進(jìn)風(fēng)換熱管63之外的空心通管，由于換熱內(nèi)管57與熱氣回路54軸向并行，有利于煙氣順利的進(jìn)入到換熱內(nèi)管57內(nèi)，且不會影響煙氣的排放，換熱內(nèi)管57中的煙氣將換熱內(nèi)管57的外壁加熱后就可以提高送風(fēng)通道64中的空氣換熱效果。換熱內(nèi)管57的數(shù)量根據(jù)需要可以設(shè)置為多根均布在送風(fēng)通道64中。為了更進(jìn)一步的利用排出煙氣的余熱，在低溫?fù)Q熱室52的煙氣出口外安裝余熱鍋爐，吸收煙氣余熱。同時因?yàn)檎糁箦?1在生產(chǎn)過程中需要添加水，因此將余熱鍋爐中的熱水通過余熱回水管61輸送到換熱水箱45中。在本實(shí)施例中采用兩個余熱鍋爐，在靠近低溫?fù)Q熱室52的煙氣出口安裝高溫余熱鍋爐59。通過了高溫余熱鍋爐59的煙氣由于溫度降低，所以又安裝有低溫余熱鍋爐60對煙氣中的余熱進(jìn)一步利用。當(dāng)然這種兩級余熱鍋爐的方式也可以用于采用了熱氣回路54和送風(fēng)通道64的結(jié)構(gòu)，相應(yīng)的高溫余熱鍋爐59安裝在熱氣回路54的出口后面。通過這兩級余熱吸收，通過實(shí)驗(yàn)表明在兩級余熱鍋爐之后排除的煙氣溫度能夠控制在50°C左右，因此節(jié)能效果十分顯著。對于傳統(tǒng)的甑酒工藝，其蒸煮鍋為圓形，將換熱水箱45的橫截面設(shè)計(jì)為小于蒸煮鍋41的橫截面，在滿足需要的蒸汽產(chǎn)生量的前提下前減少底鍋水，降低燒開底鍋水需要的燃料用量。
權(quán)利要求
1.釀酒廢料綜合處理與資源回收利用方法，其特征在于采用節(jié)能蒸煮系統(tǒng)進(jìn)行釀酒蒸餾，釀酒蒸餾中產(chǎn)生廢水和廢糟；然后采用以下方式處理廢水和廢渣 廢水通過濾網(wǎng)和調(diào)節(jié)池進(jìn)行處理； 廢糟通過酒糟殼物分離清洗裝置以利用物理分離沖洗出廢糟殼物和有機(jī)物混合液； 將處理后的廢水和有機(jī)物混合液一起加入到厭氧反應(yīng)器中進(jìn)行液態(tài)發(fā)酵產(chǎn)生沼氣；最后將產(chǎn)生的沼氣回收以用于節(jié)能蒸煮系統(tǒng)的加熱。
2.如權(quán)利要求I所述的釀酒廢料綜合處理與資源回收利用方法，其特征在于所述有機(jī)物混合液和廢水是依次通過高溫厭氧發(fā)酵和中溫厭氧發(fā)酵進(jìn)行兩級發(fā)酵，并且高溫厭氧發(fā)酵是通過鍋爐尾氣作為熱源供給厭氧池產(chǎn)生沼氣的裝置實(shí)現(xiàn)的。
3.如權(quán)利要求2所述的釀酒廢料綜合處理與資源回收利用方法，其特征在于在利用回收的鍋爐尾氣余熱加熱高溫厭氧發(fā)酵時，當(dāng)高溫厭氧發(fā)酵的溫度高于設(shè)定值時，停止對高溫厭氧發(fā)酵加熱，并將多余的余熱儲存起來；當(dāng)高溫厭氧發(fā)酵的溫度低于設(shè)定值時，并且鍋爐尾氣余熱供應(yīng)不足時，利用儲存起來的余熱進(jìn)行補(bǔ)充加熱高溫厭氧發(fā)酵。
4.如權(quán)利要求I所述的釀酒廢料綜合處理與資源回收利用方法，其特征在于所述廢糟是采用以下步驟進(jìn)行沖洗和物理分離 A、將廢糟從物料進(jìn)口中加入到側(cè)壁呈篩網(wǎng)狀的滾筒篩； B、利用旋轉(zhuǎn)動力源驅(qū)動滾筒篩繞其旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，在滾筒篩旋轉(zhuǎn)的過程中，利用將滾筒篩容納在內(nèi)的水箱中的水溶液對廢糟進(jìn)行清洗，在滾筒篩的過濾作用下使廢糟中的谷殼留在滾筒篩中，其它物質(zhì)則混入到水箱中的水溶液中； C、將谷殼從滾筒篩的物料出口中排出。
5.如權(quán)利要求4所述的釀酒廢料綜合處理與資源回收利用方法，其特征在于滾筒篩的內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋葉片，在B步驟中，滾筒篩的轉(zhuǎn)動方向與螺旋葉片的旋向相匹配，在旋轉(zhuǎn)的過程中，螺旋葉片帶動廢糟從物料進(jìn)ロ向物料出ロ運(yùn)動。
6.如權(quán)利要求4所述的釀酒廢料綜合處理與資源回收利用方法，其特征在于該廢糟的沖洗和物理分離采用至少兩級清洗，每級清洗均包括A、B、C三個步驟，在上一級清洗的C步驟完成后，廢糟進(jìn)入下一級清洗的A步驟，直至完成清洗。
7.如權(quán)利要求6所述的釀酒廢料綜合處理與資源回收利用方法，其特征在于水源是從最后一級滾筒篩的物料出口進(jìn)入，并從最后一級水箱依次流向前面各級水箱中，最后在第一級水箱的排放ロ排出。
8.如權(quán)利要求I所述的釀酒廢料綜合處理與資源回收利用方法，其特征在于經(jīng)液態(tài)發(fā)酵后產(chǎn)生的液體依次經(jīng)過ー級好氧池、中間沉淀池、ニ級好氧池、ニ級沉淀池和砂濾池處理為清水,并將此清水用于廢糟的沖洗。
9.如權(quán)利要求I所述的釀酒廢料綜合處理與資源回收利用方法，其特征在于將廢糟分離出來的殼體進(jìn)行干燥、壓縮處理，并制成生物質(zhì)燃料棒為釀酒蒸餾提供燃料。
10.如權(quán)利要求I所述的釀酒廢料綜合處理與資源回收利用方法，其特征在于將經(jīng)過液態(tài)發(fā)酵產(chǎn)生的污泥進(jìn)行脫水處理，并在堆肥后生產(chǎn)為有機(jī)肥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種廢料處理方法，尤其是一種釀酒廢料綜合處理與資源回收利用方法。本發(fā)明提供了一種極大的減少排放和污染的釀酒廢料綜合處理與資源回收利用方法，采用節(jié)能蒸煮系統(tǒng)進(jìn)行釀酒蒸餾，釀酒蒸餾中產(chǎn)生廢水和廢糟；然后采用以下方式處理廢水和廢渣廢水通過濾網(wǎng)和調(diào)節(jié)池進(jìn)行處理；廢糟通過酒糟殼物分離清洗裝置以利用物理分離沖洗出廢糟殼物和有機(jī)物混合液；將處理后的廢水和有機(jī)物混合液一起加入到厭氧反應(yīng)器中進(jìn)行液態(tài)發(fā)酵產(chǎn)生沼氣；最后將產(chǎn)生的沼氣回收以用于節(jié)能蒸煮系統(tǒng)的加熱。廢糟在經(jīng)歷分離后，其混合水溶液就可以與廢水一起進(jìn)行液態(tài)發(fā)酵，無需建造專門的設(shè)備用于發(fā)酵廢糟，在廢糟的殼物被去除后，發(fā)酵效率也得到了極大的提高。
文檔編號C02F9/14GK102660447SQ201210169378
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者廖澤剛, 范潤黎, 譚萬虎, 魏先勇, 魏華海 申請人:德陽華宇瑞得智能科技有限公司