本實用新型涉及一種污水處理設備，尤其是涉及一種快離子污水氧化裝置。

背景技術：

工業(yè)廢水是指工業(yè)生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢水、污水和廢液，其中含有隨水流失的工業(yè)生產(chǎn)用料、中間產(chǎn)物和產(chǎn)品以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，廢水的種類和數(shù)量迅猛增加，對水體的污染也日趨廣泛和嚴重，威脅人類的健康和安全。因此，對于保護環(huán)境來說，工業(yè)廢水的處理比城市污水的處理更為重要。

現(xiàn)在針對這些污染，采用下列幾種方法：1、化學沉淀法，它是通過化學絮凝劑與污水混合攪拌發(fā)生絮凝反應而將污水中有害物質(zhì)絮凝成絮，進而沉淀的機理來達到分離污水中有害物的方法，該方法絮凝劑本身成本高、添加量大，使得用此法處理污水成本居高不下，絮凝劑添加量須精確化驗計算，則給實際生產(chǎn)應用中的操作者帶來不便，關鍵是難降解的分子連，普通聚凝劑及氧化劑的投入無法滿足擊破擊碎污水中的長連分子結構；2、離子交換法和薄膜法，該法能夠確保電鍍廢水達標排放，水質(zhì)較好，但是再生和更換樹脂、膜片的制作工藝復雜，不容易掌握。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中的上述不足，本實用新型提供一種結構簡單、運行成本較低且污水處理效果較好的快離子污水氧化裝置。

為實現(xiàn)以上技術目的,本實用新型的技術方案是:一種快離子污水氧化裝置，包括裝置本體、稀有金屬片多個、快離子導體基材兩塊、陽極導線、陰極導線、進水口和出水口，所述稀有金屬片多個設在裝置本體中，所述快離子導體基材兩塊安裝在裝置本體內(nèi)的左側(cè)和右側(cè)且位于稀有金屬片中，所述的快離子導體基材還分別與陽極導線和陰極導線電連接，所述的進水口和出水口設在裝置本體兩側(cè)。

作為優(yōu)選，還還包括超聲波清洗裝置，所述的超聲波清洗裝置安裝在裝置本體的一側(cè)。

作為優(yōu)選，所述稀有金屬片為網(wǎng)狀。

作為優(yōu)選，所述進水口設在裝置本體的左側(cè)底部，所述出水口設在裝置本體的右側(cè)上部。

從以上描述可以看出，本實用新型具備以下優(yōu)點：采用本實用新型的快離子污水氧化裝置可以在極小的空間內(nèi)大大的提高電化學分解效率，同采用本實用新型的快離子污水氧化裝置可以根據(jù)污水的水質(zhì)不同以及處理要求的不同其快離子的成分和比例也不同，同時出水口和進水口的設計使得裝置內(nèi)部可以形成如圖所示的循環(huán)水路，從而大大的提高了處理效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的快離子污水氧化裝置的結構示意圖。

附圖說明：1、裝置本體，2、稀有金屬片，3、快離子導體基材，4、陽極導線，5、陰極導線，6、進水口，7、出水口，8、超聲波清洗裝置。

具體實施方式

如圖所示，一種快離子污水氧化裝置，包括裝置本體1、稀有金屬片2多個、快離子導體基材3兩塊、陽極導線4、陰極導線5、進水口6和出水口7，所述稀有金屬片2多個設在裝置本體1中，所述快離子導體基材3兩塊安裝在裝置本體1內(nèi)的左側(cè)和右側(cè)且位于稀有金屬片2中，所述的快離子導體基材3還分別與陽極導線4和陰極導線5電連接，所述的進水口6和出水口7設在裝置本體1兩側(cè)；還還包括超聲波清洗裝置8，所述的超聲波清洗裝置8安裝在裝置本體1的一側(cè)；所述稀有金屬片2為網(wǎng)狀；所述進水口6設在裝置本體1的左側(cè)底部，所述出水口7設在裝置本體1的右側(cè)上部。

采用本實用新型的快離子污水氧化裝置可以在極小的空間內(nèi)大大的提高電化學分解效率，同采用本實用新型的快離子污水氧化裝置可以根據(jù)污水的水質(zhì)不同以及處理要求的不同其快離子的成分和比例也不同，同時出水口和進水口的設計使得裝置內(nèi)部可以形成如圖所示的循環(huán)水路，從而大大的提高了處理效果。

以上對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此?？偠灾绻绢I域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。