本實(shí)用新型屬于脫硫廢水處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種脫硫廢水膜處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：目前，火電廠煙氣脫硫的主流工藝是石灰石-石膏濕法煙氣脫硫，其技術(shù)成熟，適應(yīng)性強(qiáng)。濕法脫硫工藝脫硫時(shí)，脫硫吸收塔內(nèi)漿液反復(fù)循環(huán)利用，塔內(nèi)可溶鹽漿液不斷濃縮，為確保脫硫性能和維持系統(tǒng)內(nèi)氯離子平衡，需要不斷補(bǔ)充、更新漿液，此過程中排放出含有大量重金屬離子的廢水，排放的廢水即為脫硫廢水。脫硫廢水中金屬離子種類包括常規(guī)重金屬(Cd、Cu、Cr、Ni、Pb、Zn等)，也包括一些其他的非重金屬離子，例如As、Ba、Mo、Fe、Al、Sn、Ra等，同時(shí)還有高含鹽量、懸浮物高等特征。這些污染物的共同特點(diǎn)是添加一些藥劑即可形成沉淀物。傳統(tǒng)脫硫廢水處理方法采用化學(xué)沉淀法，該處理方法需要設(shè)置沉淀池，考慮沉淀出水不能完全去除水質(zhì)中的懸浮物SS、含重金屬懸浮物，而沉淀之后還需要石英砂過濾器、超濾等，對(duì)沉淀出的水進(jìn)行深度處理后再進(jìn)行回用，這樣就造成廢水處理站為了放置大量的設(shè)備而增加占地面積和設(shè)備投資。而且，采用普通方法處理脫硫廢水很難達(dá)標(biāo)排放，針對(duì)脫硫廢水處理提出新型的處理方法顯的尤為重要。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種脫硫廢水膜處理系統(tǒng)，廢水處理效果好，處理后的產(chǎn)水達(dá)到達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)，采用膜處理系統(tǒng)占地面積小，成本低。為此，本實(shí)用新型提供了一種脫硫廢水膜處理系統(tǒng)，包括通過管路依次連接的原水池、預(yù)沉池、第一反應(yīng)池、中間水箱、第二反應(yīng)池、濃縮槽、TMF裝置、TMF產(chǎn)水箱、DTRO裝置、蒸發(fā)器以及干燥裝置；所述TMF裝置通過回流管路與 濃縮槽連接，所述DTRO裝置的濃水出口與蒸發(fā)器入口連接。本實(shí)用新型提供的脫硫廢水膜處理系統(tǒng)，先對(duì)廢水進(jìn)行初步軟化預(yù)處理，初步除去了廢水中的鈣、鎂重金屬離子以及懸浮物，其次采用TMF(管式微濾膜)裝置進(jìn)行錯(cuò)流過濾處理，TMF裝置將大分子懸浮物截留，降低了廢水硬度，TMF裝置的透過液進(jìn)入到DTRO(高壓反滲透膜)裝置內(nèi)進(jìn)行濃縮處理，除去廢水中的COD、細(xì)菌、氨氮等污染物，并將濃縮后的濃水送到蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)處理，固體結(jié)晶物進(jìn)行干燥打包，濃縮后的產(chǎn)水符合達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)。該膜處理系統(tǒng)，廢水處理效果好，能完全去除水質(zhì)中的懸浮物SS、含重金屬懸浮物，產(chǎn)水符合達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)，占用面積小，投資小。進(jìn)一步地，所述濃縮槽通過管路與板框壓濾機(jī)連接。所述板框壓濾機(jī)對(duì)濃縮槽中產(chǎn)生的污泥進(jìn)行脫水，脫水后的污泥作為一般固廢處理。作為優(yōu)選，所述原水池與預(yù)沉池之間的管路上設(shè)有第一提升泵，所述第一反應(yīng)池與中間水箱之間的管路上設(shè)有第二提升泵，所述TMF產(chǎn)水箱與DTRO裝置之間的管路上設(shè)有第三提升泵。作為優(yōu)選，所述濃縮槽與TMF裝置之間的管路上設(shè)有循環(huán)泵。TMF裝置在循環(huán)泵的推動(dòng)下進(jìn)水流量大、流速高、攜帶能力強(qiáng)。更進(jìn)一步地，所述第一反應(yīng)池和第二反應(yīng)池內(nèi)分別設(shè)有自動(dòng)攪拌裝置。自動(dòng)攪拌裝置對(duì)第一反應(yīng)池和第二反應(yīng)池內(nèi)廢液進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，攪拌后的均質(zhì)廢液反應(yīng)更加充分，處理效果更好，沉淀率高。作為改進(jìn)，所述第一反應(yīng)池和第二反應(yīng)池分別配置有PH監(jiān)測儀。PH值的精確度直接影響廢水處理效果，如果PH值偏離控制范圍，將導(dǎo)致廢水中重金屬沉淀不完全，不能有效去除廢水中的重金屬離子，PH監(jiān)測儀能對(duì)反應(yīng)池內(nèi)PH進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，嚴(yán)格控制PH值?；谏鲜鎏幚硐到y(tǒng)的脫硫廢水膜處理工藝，包括如下步驟：步驟a：將收集到的脫硫廢水輸送到原水池內(nèi)，當(dāng)原水池內(nèi)液面達(dá)到設(shè)定高度時(shí)，通過第一提升泵將脫硫廢水提升到預(yù)沉池內(nèi)，在預(yù)沉池中，脫硫廢水中的懸浮物和大的顆粒物進(jìn)行預(yù)沉淀；步驟b：將預(yù)沉池上部的預(yù)沉液輸送到第一反應(yīng)池內(nèi)，向第一反應(yīng)池內(nèi)加入石灰進(jìn)行初步軟化處理，形成硫酸鈣、氫氧化鎂的沉淀物，同時(shí)氫氧化鎂攜帶二氧化硅形成共沉淀；經(jīng)初步軟化后的第一反應(yīng)液由第二提升泵提升到中間水箱；步驟c：中間水箱內(nèi)的第一反應(yīng)液自流入第二反應(yīng)池中，向第二反應(yīng)池內(nèi)添加氫氧化鈉，對(duì)第一反應(yīng)液的PH進(jìn)行精調(diào)，將PH控制在10-12之間，氫氧化鎂得到完全沉淀，同時(shí)在第二反應(yīng)池內(nèi)加入碳酸鈉溶液，碳酸鈉溶液與第一反應(yīng)液中殘留的鈣離子反應(yīng)形成碳酸鈣沉淀；步驟d：第二反應(yīng)池內(nèi)反應(yīng)后得到的第二反應(yīng)液進(jìn)入到濃縮槽，第二反應(yīng)液在濃縮槽內(nèi)濃縮沉淀，濃縮后的濃縮液經(jīng)循環(huán)泵送入到TMF裝置，TMF裝置在循環(huán)泵的推動(dòng)下對(duì)濃縮液進(jìn)行錯(cuò)流過濾，過濾后的產(chǎn)水在TMF裝置與濃縮槽之間循環(huán)，循環(huán)后的產(chǎn)水經(jīng)投加鹽酸進(jìn)行PH調(diào)整，達(dá)到達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)后排放，或者循環(huán)后的產(chǎn)水進(jìn)入到TMF產(chǎn)水箱；步驟e：TMF產(chǎn)水箱中的TMF產(chǎn)水經(jīng)第三提升泵提升到DTRO裝置，DTRO裝置對(duì)TMF產(chǎn)水進(jìn)行高倍濃縮處理，濃縮后的濃水送往蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理，將得到的固體結(jié)晶鹽干燥打包，濃縮后的產(chǎn)水經(jīng)收集后回收處理。進(jìn)一步地，所述步驟d中的濃縮槽通過管路與板框壓濾機(jī)連接，濃縮槽內(nèi)濃縮后得到的污泥輸送到板框壓濾機(jī)進(jìn)行污泥壓濾處理，將壓濾處理后的污泥進(jìn)行后續(xù)污泥固廢處置。更進(jìn)一步地，所述第一反應(yīng)池和第二反應(yīng)池內(nèi)分別設(shè)有自動(dòng)攪拌裝置。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一反應(yīng)池和第二反應(yīng)池分別配置有PH監(jiān)測儀。本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型提供的這種脫硫廢水膜處理系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單、占用面積小，成本低，所采用的膜處理工藝，處理脫硫廢水的效果較好，能夠完全去除廢水中的重金屬以及懸浮物，產(chǎn)水率高且產(chǎn)水符合排放標(biāo)準(zhǔn)，在脫硫廢水零排放處理方面具有可行性和適應(yīng)性。附圖說明圖1是本實(shí)用新型提供的脫硫廢水膜處理系統(tǒng)的流程框圖。附圖標(biāo)記說明：1、原水池；2、預(yù)沉池；3、第一反應(yīng)池；4、中間水箱；5、第二反應(yīng)池；6、濃縮槽；7、TMF裝置；8、TMF產(chǎn)水箱；9、DTRO裝置；10、蒸發(fā)器；11、干燥裝置；12、板框壓濾機(jī)；13、第一提升泵；14、第二提升泵；15、循環(huán)泵；16、回流管路；17、第三提升泵。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。實(shí)施例1：如圖1所示的一種脫硫廢水膜處理系統(tǒng)，包括通過管路依次連接的原水池1、預(yù)沉池2、第一反應(yīng)池3、中間水箱4、第二反應(yīng)池5、濃縮槽6、TMF裝置7、TMF產(chǎn)水箱8、DTRO裝置9、蒸發(fā)器10以及干燥裝置11；所述TMF裝置7通過回流管路16與濃縮槽6連接，所述DTRO裝置9的濃水出口與蒸發(fā)器10入口連接。所述原水池1與預(yù)沉池2之間的管路上設(shè)有第一提升泵13，所述第一反應(yīng)池3與中間水箱4之間的管路上設(shè)有第二提升泵14，所述TMF產(chǎn)水箱8與DTRO裝置9之間的管路上設(shè)有第三提升泵17。所述濃縮槽6與TMF裝置7之間的管路上設(shè)有循環(huán)泵15，TMF裝置7在循環(huán)泵15的推動(dòng)下進(jìn)水流量大、流速高、攜帶能力強(qiáng)。所述濃縮槽6通過管路與板框壓濾機(jī)12連接。所述板框壓濾機(jī)12對(duì)濃縮槽6中產(chǎn)生的污泥進(jìn)行脫水，脫水后的污泥作為一般固廢處理。所述第一反應(yīng)池3和第二反應(yīng)池5內(nèi)分別設(shè)有自動(dòng)攪拌裝置。自動(dòng)攪拌裝置對(duì)第一反應(yīng)池3和第二反應(yīng)池5內(nèi)廢液進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢韬蟮木|(zhì)廢液反應(yīng)更加充分，處理效果更好，沉淀率高。另外，第一反應(yīng)池3和第二反應(yīng)池5分別配置有PH監(jiān)測儀。PH值的精確度直接影響廢水處理效果，如果PH值偏離控制范圍，將導(dǎo)致廢水中重金屬沉淀不完全，不能有效去除廢水中的重金屬離子，PH監(jiān)測儀能對(duì)反應(yīng)池內(nèi)PH進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，嚴(yán)格控制PH值。本實(shí)施例提供的脫硫廢水膜處理系統(tǒng)，先對(duì)廢水進(jìn)行初步軟化處理，初步除去了廢水中的鈣、鎂重金屬離子以及懸浮物，其次采用TMF裝置進(jìn)行錯(cuò)流過濾處理，TMF裝置將大分子懸浮物截留，降低了廢水硬度，TMF裝置的透過液進(jìn) 入到DTRO裝置內(nèi)進(jìn)行濃縮處理，除去廢水中的COD、細(xì)菌、氨氮等污染物，并將濃縮后的濃水送到蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)處理，固體結(jié)晶物進(jìn)行干燥打包，濃縮后的產(chǎn)水符合達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)。該膜處理系統(tǒng)，廢水處理效果好，能完全去除水質(zhì)中的懸浮物SS、含重金屬懸浮物，產(chǎn)水符合達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)，占用面積小，投資小。實(shí)施例2：在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，我們還提供了一種脫硫廢水膜處理工藝，結(jié)合圖1具體闡述工藝過程，包括如下步驟：步驟a：將收集到的脫硫廢水輸送到原水池1內(nèi)，當(dāng)原水池1內(nèi)液面達(dá)到設(shè)定高度時(shí)，通過第一提升泵13將脫硫廢水提升到預(yù)沉池2內(nèi)，在預(yù)沉池2中，脫硫廢水中的懸浮物和大的顆粒物進(jìn)行預(yù)沉淀；步驟b：將預(yù)沉池2上部的預(yù)沉液輸送到第一反應(yīng)池3內(nèi)，向第一反應(yīng)池3內(nèi)加入石灰進(jìn)行初步軟化處理，形成硫酸鈣、氫氧化鎂的沉淀物，同時(shí)氫氧化鎂攜帶二氧化硅形成共沉淀；經(jīng)初步軟化后的第一反應(yīng)液由第二提升泵14提升到中間水箱4；所述第一反應(yīng)池3內(nèi)設(shè)有自動(dòng)攪拌裝置。通過充分?jǐn)嚢枋沟盟巹┡c廢水液完全混合反應(yīng)。步驟c：中間水箱4內(nèi)的第一反應(yīng)液自流入第二反應(yīng)池5中，向第二反應(yīng)池5內(nèi)添加氫氧化鈉，對(duì)第一反應(yīng)液的PH進(jìn)行精調(diào)，第一反應(yīng)池3內(nèi)設(shè)有PH監(jiān)測儀，將PH控制在10-12之間，優(yōu)選在11.5，氫氧化鎂得到完全沉淀，同時(shí)在第二反應(yīng)池5內(nèi)加入碳酸鈉溶液，碳酸鈉溶液與第一反應(yīng)液中殘留的鈣離子反應(yīng)形成碳酸鈣沉淀；所述第二反應(yīng)池5內(nèi)設(shè)有自動(dòng)攪拌裝置和PH監(jiān)測儀。通過充分?jǐn)嚢枋沟盟巹┡c廢水液完全混合反應(yīng)。步驟d：第二反應(yīng)池5內(nèi)反應(yīng)后得到的第二反應(yīng)液進(jìn)入到濃縮槽6，第二反應(yīng)液在濃縮槽6內(nèi)濃縮沉淀，濃縮后的濃縮液經(jīng)循環(huán)泵15送入到TMF裝置7，TMF裝置7在循環(huán)泵15的推動(dòng)下對(duì)濃縮液進(jìn)行錯(cuò)流過濾，TMF裝置7與濃縮槽6之間設(shè)有回流管路16，過濾后的產(chǎn)水在TMF裝置7與濃縮槽6之間循環(huán)，循環(huán)后的產(chǎn)水經(jīng)投加鹽酸進(jìn)行PH調(diào)整，達(dá)到達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)后排放，或者循環(huán)后 的產(chǎn)水進(jìn)入到TMF產(chǎn)水箱8；進(jìn)一步地，濃縮槽6通過管路與板框壓濾機(jī)12連接，濃縮槽6內(nèi)濃縮后得到的污泥輸送到板框壓濾機(jī)12進(jìn)行污泥壓濾處理，將壓濾處理后的污泥進(jìn)行后續(xù)污泥固廢處置。TMF裝置7采用錯(cuò)流式管式過濾，代替了傳統(tǒng)的沉降和澄清工藝，達(dá)到了很好的出水水質(zhì)，利用微孔膜把廢水中的沉淀物分離出來，不需要沉淀物粒徑足夠大和比重足夠大，所以當(dāng)把物質(zhì)從溶解狀態(tài)轉(zhuǎn)化為不溶狀態(tài)后，是一種更有效的分離方法。經(jīng)過一段時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行后，TMF裝置原水和產(chǎn)水水質(zhì)分析如下所示，從關(guān)鍵性硬度等指標(biāo)可以看出，TMF裝置產(chǎn)水中的鈣、鎂硬度能夠控制在50mg/L以內(nèi)，完全滿足后續(xù)膜濃縮要求，另外，可以通過提高加藥量的方式來 補(bǔ)充堿度、降低硬度。步驟e：TMF產(chǎn)水箱8中的TMF產(chǎn)水經(jīng)第三提升泵17提升到DTRO裝置9，DTRO裝置9對(duì)TMF產(chǎn)水進(jìn)行高倍濃縮處理，濃縮后的濃水送往蒸發(fā)器10進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理，將得到的固體結(jié)晶鹽干燥打包，濃縮后的產(chǎn)水經(jīng)收集后回收處理。DTRO裝置9設(shè)有單只DTRO膜(高壓反滲透膜)，膜面積9.405m2，膜通量設(shè)定在5-30L/m2·h之間，配套設(shè)備有過濾器、高壓泵、增壓泵、高壓膜殼。選用的是壓力等級(jí)為120kg的高壓反滲透膜，高壓泵為變頻設(shè)置，壓力可調(diào)。高壓泵壓力最低90kg時(shí)，此時(shí)測得濃水TDS為98600mg/L，高壓泵最高壓力為117kg等級(jí)，此時(shí)測得濃水最高TDS為130580mg/L。DTRO裝置的水質(zhì)分析情況如下所示，分析項(xiàng)目DTRO濃水1DTRO濃水2電導(dǎo)(ms/cm)114.4124.4TDS(mg/L)111820130580Ca2+(mg/L)37.8142.65Mg2+(mg/L)6.595.12Cl-(mg/L)54118.160874.96SO42-(mg/L)1124.7421262.104F-(mg/L)NDNDNO3-N(mg/L)718.98780.76鍶(mg/L)0.50.5鈉(mg/L)3700041000鉀(mg/L)520600穩(wěn)定運(yùn)行1個(gè)月左右，膜系統(tǒng)壓差未見明顯異常，膜系統(tǒng)污染較小，DTRO的產(chǎn)水TDS在500mg/L以內(nèi)，產(chǎn)水符合排放標(biāo)準(zhǔn)，DTRO的濃水直接進(jìn)入后續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，可以設(shè)置二級(jí)反滲透系統(tǒng)將水質(zhì)提高到更高標(biāo)準(zhǔn)。以上例舉僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的舉例說明，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限制，凡是與本實(shí)用新型相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3