本發(fā)明屬于清潔設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種料槽清理刮刀。

背景技術(shù)：

在清理帶有較多固體物質(zhì)的溝槽前往往需要先進(jìn)行刮除處理，普通板面刮除處理時(shí)容易弄臟操作者的手，且清理效果不佳、效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供一種方便清潔、清理效果佳的料槽清理刮刀。

本發(fā)明的目的及解決其主要技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種料槽清理刮刀，包括有垂板、與垂板鉸接的刮刀，其中：以過(guò)鉸鏈旋轉(zhuǎn)軸線豎直面劃分，垂板與刮刀的配合一半為活動(dòng)配合，另一半為接觸配合，此種設(shè)計(jì)的刮刀在鉸鏈處只能朝一邊旋轉(zhuǎn)。

所述料槽清理刮刀，其中：所述垂板為中間凹陷兩端凸起的凹形設(shè)計(jì)，刮刀為與垂板配合的中間凸起兩端凹陷的凸形設(shè)計(jì)，形成刮刀橫向兩端面I、橫向中間面II以及垂板橫向兩端面a、橫向中間面b；面I任一點(diǎn)到旋轉(zhuǎn)軸的距離均不小于面a對(duì)應(yīng)部分任一點(diǎn)到旋轉(zhuǎn)軸的距離；按過(guò)旋轉(zhuǎn)軸軸線的豎直面劃分，面b與對(duì)應(yīng)的面II一半為互相配合，面II另一半任一點(diǎn)到旋轉(zhuǎn)軸的距離均不大于面b對(duì)應(yīng)部分任一點(diǎn)到旋轉(zhuǎn)軸的距離。

所述料槽清理刮刀，其中：所述垂板為中間凹陷兩端凸起的凹形設(shè)計(jì)，刮刀為與垂板配合的中間凸起兩端凹陷的凸形設(shè)計(jì)，形成刮刀橫向兩端面I、橫向中間面II以及垂板橫向兩端面a、橫向中間面b；按過(guò)旋轉(zhuǎn)軸軸線的豎直面劃分，面a與對(duì)應(yīng)的面I一半為互相配合，面I另一半任一點(diǎn)到旋轉(zhuǎn)軸的距離均不小于面a對(duì)應(yīng)部分任一點(diǎn)到旋轉(zhuǎn)軸的距離；面II任一點(diǎn)到旋轉(zhuǎn)軸的距離均不大于面b對(duì)應(yīng)部分任一點(diǎn)到旋轉(zhuǎn)軸的距離。

所述料槽清理刮刀，其中：所述垂板為中間凸起兩端凹陷的凸形設(shè)計(jì)，刮刀為中間凹陷兩端凸起的凹形設(shè)計(jì)，形成刮刀橫向兩端面I、橫向中間面II以及垂板橫向兩端面a、橫向中間面b；面I任一點(diǎn)到旋轉(zhuǎn)軸的距離均不大于面a對(duì)應(yīng)部分任一點(diǎn)到旋轉(zhuǎn)軸的距離；按過(guò)旋轉(zhuǎn)軸軸線的豎直面劃分，面b與對(duì)應(yīng)的面II一半為互相配合，面II另一半任一點(diǎn)到旋轉(zhuǎn)軸的距離均不小于面b對(duì)應(yīng)部分任一點(diǎn)到旋轉(zhuǎn)軸的距離。

所述料槽清理刮刀，其中：所述垂板為中間凸起兩端凹陷的凸形設(shè)計(jì)，刮刀為與垂板配合的中間凸起兩端凹陷的凸形設(shè)計(jì)，形成刮刀橫向兩端面I、橫向中間面II以及垂板橫向兩端面a、橫向中間面b；按過(guò)旋轉(zhuǎn)軸軸線的豎直面劃分，面a與對(duì)應(yīng)的面I一半為互相配合，面I另一半任一點(diǎn)到旋轉(zhuǎn)軸的距離均不大于面a對(duì)應(yīng)部分任一點(diǎn)到旋轉(zhuǎn)軸的距離；面II任一點(diǎn)到旋轉(zhuǎn)軸的距離均不小于面b對(duì)應(yīng)部分任一點(diǎn)到旋轉(zhuǎn)軸的距離。

所述料槽清理刮刀，其中：所述垂板設(shè)置多組，并列固接于橫板，形成垂板組。

所述料槽清理刮刀，其中：所述橫板上固接把手。

所述料槽清理刮刀，其中：所述鉸鏈由旋轉(zhuǎn)軸、軸孔I、軸孔II、螺栓孔、螺栓組成，軸孔I設(shè)置于凹形設(shè)計(jì)的兩端凸起上，一端設(shè)置盲孔，一端設(shè)置通孔；軸孔II為通孔且設(shè)置于凸形設(shè)計(jì)的凸起上，旋轉(zhuǎn)軸穿入各孔并與各孔配合，端部設(shè)置螺栓孔，并通過(guò)螺栓軸向定位旋轉(zhuǎn)軸。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有明顯有益效果，從以上技術(shù)方案可知：本發(fā)明采用刮刀與垂板的配合設(shè)計(jì)，可以設(shè)置刮刀可旋轉(zhuǎn)方向，形成污物許進(jìn)不許出的合理設(shè)置，避免弄臟操作人員的手，同時(shí)可設(shè)置多組刮刀配合使用，刮除清理效果更好，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明垂板為兩組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明垂板為兩組的垂板組示意圖；

圖3為本發(fā)明安裝于料槽時(shí)的狀態(tài)圖；

圖4為本發(fā)明刮刀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明沿旋轉(zhuǎn)軸軸線豎直面剖切的剖面圖。

1、刮刀；2、面II；3、面I；4、軸孔II；5、螺栓；6、面a；7、垂板；8、軸孔I；9、面b；10、螺栓孔；11、橫板；12、把手；13、垂板組；14、料槽；15、旋轉(zhuǎn)軸。

具體實(shí)施方式：

以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的料槽清理刮刀具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。

參見圖1至圖5，一種料槽清理刮刀，包括有垂板7、與垂板7鉸接的刮刀1，以過(guò)鉸鏈旋轉(zhuǎn)軸線豎直面劃分，垂板7與刮刀1的配合一半為活動(dòng)配合，另一半為接觸配合。

所述垂板7為中間凹陷兩端凸起的凹形設(shè)計(jì)，刮刀1為與垂板7配合的中間凸起兩端凹陷的凸形設(shè)計(jì)，形成刮刀1橫向兩端面I3、橫向中間面II2、垂板7橫向兩端面a6、橫向中間面b9；面I3為平面，面a6為與面I3配合的平面經(jīng)兩邊倒半徑為各自厚度一半的圓角形成的弧面；按過(guò)旋轉(zhuǎn)軸15軸線的豎直面劃分，面b9為平面，面II2一半為平面，另一半為與面b9配合的平面經(jīng)一邊倒半徑為厚度一半的圓角形成的弧面。

所述垂板7設(shè)置2組，并列固接于橫板11，形成垂板組13。

所述橫板11上固接把手12。

所述鉸鏈由旋轉(zhuǎn)軸15、軸孔I8、軸孔II4、螺栓孔10、螺栓5組成，軸孔I8設(shè)置于凹形設(shè)計(jì)的兩端凸起上，一端設(shè)置盲孔，一端設(shè)置通孔；軸孔II4為通孔且設(shè)置于凸形設(shè)計(jì)的凸起上，旋轉(zhuǎn)軸15穿入各孔并與各孔配合，端部設(shè)置螺栓孔10，并通過(guò)螺栓5軸向定位旋轉(zhuǎn)軸15。

刮刀1安裝時(shí)，倒角一側(cè)朝向裝置內(nèi)側(cè)，不倒角一側(cè)朝向裝置外側(cè)，這樣在整個(gè)裝置沿料槽14行進(jìn)時(shí)，前側(cè)刮刀1能在遇到污物阻擋時(shí)向內(nèi)旋轉(zhuǎn)而放污物進(jìn)入到刮刀1與垂板組13形成的封閉空腔內(nèi)，后側(cè)刮刀1遇到污物時(shí)由于不能向外側(cè)旋轉(zhuǎn)而不能放出污物，污物就被裝置帶走，形成較為清潔的槽面。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。