技術領域：

本發(fā)明涉及小家電技術領域，具體涉及一種旋轉比例調節(jié)的谷物混合器。

背景技術：

在煮粥的時候，除了白米，有的人還喜歡加入黑米、燕麥或者紅豆之類的其他谷物，一般都需要自己掂量著來盛取，比例不均就會影響口感。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是針對現有技術不足，提供一種旋轉比例調節(jié)的谷物混合器。

為達到上述目的，本發(fā)明提供了一種旋轉比例調節(jié)的谷物混合器，包括方形的機架、旋轉比例調節(jié)裝置和附件；機架的上端面開設有方形的機蓋安置槽；機蓋安置槽的下側壁上自左向右均勻開設有若干圓柱槽狀的進料槽；進料槽的下端成型為圓錐面；機架的中部成型有方形的調節(jié)槽；機架位于調節(jié)槽的下方自上而下開設有匯流槽和出料槽；匯流槽的上側壁上自左向右豎直固定有若干圓筒狀的連接筒；匯流槽與調節(jié)槽之間通過連接筒連通并且連接筒的上端超出調節(jié)槽的下側壁；匯流槽和出料槽連通；旋轉比例調節(jié)裝置設置在調節(jié)槽內；

旋轉比例調節(jié)裝置包括若干旋轉比例調節(jié)單元；旋轉比例調節(jié)單元包括圓柱狀的調節(jié)旋轉筒；調節(jié)旋轉筒樞接在調節(jié)槽的前后側壁上；調節(jié)旋轉筒內部中空；調節(jié)旋轉筒內部設置有前后相對滑行的一對調節(jié)板；調節(jié)旋轉筒的外圓柱面上中部成型有圓柱狀的進料槽；調節(jié)旋轉筒通過進料槽內外貫穿；連接筒的上端成型為與調節(jié)旋轉筒的外圓柱面配合的圓弧面。

作為上述技術方案的優(yōu)選，調節(jié)槽的前后側壁上分別開設有若干圓柱槽狀的避讓槽；調節(jié)旋轉筒樞接在一對前后對稱的避讓槽側壁上；旋轉比例調節(jié)單元包括一對調節(jié)氣缸；調節(jié)旋轉筒的前后端面上分別垂直固定有調節(jié)氣缸；一對調節(jié)氣缸的方向前后相對設置；調節(jié)氣缸的活塞桿固定有調節(jié)板；調節(jié)旋轉筒的內部中空空間呈圓柱槽狀；調節(jié)板的直徑與調節(jié)旋轉筒的內部中空空間的直徑相同。

作為上述技術方案的優(yōu)選，附件包括若干進料筒；進料筒的上部與進料槽配合并且進料筒可插設在進料槽內；進料筒的下部呈圓筒狀并且可穿過進料槽進入到調節(jié)槽內；進料筒的下端成型為與調節(jié)旋轉筒的外圓柱面配合的圓弧面；

旋轉比例調節(jié)單元還包括封口單元；封口單元包括封口氣缸和封口板；進料筒的下端面上前后滑行設置有進料筒封口板；進料筒封口板的下端面與進料筒的下端面平齊；封口氣缸固定在調節(jié)旋轉筒的外圓柱面上并且方向向前設置；封口板固定在封口氣缸的活塞桿上并且前后滑行設置在調節(jié)旋轉筒的外圓柱面上；封口板呈扇環(huán)狀；封口板的外圓柱面的前端成型有扇環(huán)槽狀的推行槽；推行槽的前后寬度與進料筒的下部的外徑相同；推行槽的內側側壁與調節(jié)旋轉筒的外圓柱面平切；封口板的外圓柱面與進料筒封口板的上端面平齊；封口板的外圓柱面的后端開設有圓柱槽狀的下料槽；下料槽的直徑與進料筒的下部的內徑相同；連接筒的上端開設有與封口板的前端配合的連接筒避讓槽；位于進料槽的正下方；連接筒的外徑和內徑分別與進料筒的下部的外徑和內徑相同。

作為上述技術方案的優(yōu)選，旋轉比例調節(jié)裝置還包括旋轉驅動電機、驅動齒輪、驅動齒條和從動齒圈；調節(jié)旋轉筒的前端的外圓柱面上固定有從動齒圈；調節(jié)槽的上側壁上開設有方形的齒條滑行槽；驅動齒條左右滑行設置在齒條滑行槽上；齒條滑行槽位于從動齒圈的正上方；驅動齒條的下端面上的齒與所有調節(jié)旋轉筒的從動齒圈嚙合；驅動齒條的上端面中部成型有齒；齒條滑行槽的前側壁上固定有轉驅動電機；轉驅動電機的方向向后并且輸出軸上固定有驅動齒輪；驅動齒輪與驅動齒條的上端面中部的齒嚙合。

作為上述技術方案的優(yōu)選，附件包括下料框；匯流槽的下端成型為四面傾斜的方形錐；出料槽為開設在機架的下部的右端面的方形槽；出料槽的前后兩端不封口；匯流槽的下端開口位于方形槽的上側壁面上；下料框可自右向左插設在出料槽內。

作為上述技術方案的優(yōu)選，下料框的右端面上成型有下料框拉槽。

作為上述技術方案的優(yōu)選，機蓋安置槽內設置有蓋板；蓋板的左端鉸接在機蓋安置槽的前后側壁之間；蓋板的上端面右側開設有蓋板拉槽。

本發(fā)明的有益效果在于：結構簡單，操作方便，調節(jié)旋轉筒的內部儲料空間可調節(jié)并且旋轉傳遞，準確高效。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的剖面的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的圖1中a-a的剖面的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的圖2中的局部放大的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明的圖1中的b的局部放大的結構示意圖；

圖中，10、機架；100、進料槽；101、調節(jié)槽；1010、避讓槽；102、匯流槽；103、出料槽；104、機蓋安置槽；105、齒條滑行槽；11、連接筒；110、連接筒避讓槽；12、蓋板；120、蓋板拉槽；20、旋轉比例調節(jié)裝置；21、旋轉驅動電機；211、驅動齒輪；22、驅動齒條；23、從動齒圈；24、調節(jié)旋轉筒；240、進料槽；25、調節(jié)氣缸；251、調節(jié)板；26、封口板；261、下料槽；262、推行槽；27、封口氣缸；31、進料筒；311、進料筒封口板；32、下料框；320、下料框拉槽。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，一種旋轉比例調節(jié)的谷物混合器，包括方形的機架10、旋轉比例調節(jié)裝置20和附件；機架10的上端面開設有方形的機蓋安置槽104；機蓋安置槽104的下側壁上自左向右均勻開設有若干圓柱槽狀的進料槽100；進料槽100的下端成型為圓錐面；機架10的中部成型有方形的調節(jié)槽101；機架10位于調節(jié)槽100的下方自上而下開設有匯流槽102和出料槽103；匯流槽102的上側壁上自左向右豎直固定有若干圓筒狀的連接筒11；匯流槽102與調節(jié)槽101之間通過連接筒11連通并且連接筒11的上端超出調節(jié)槽101的下側壁；匯流槽102和出料槽103連通；旋轉比例調節(jié)裝置20設置在調節(jié)槽101內；

如圖1、圖2所示，旋轉比例調節(jié)裝置20包括若干旋轉比例調節(jié)單元；旋轉比例調節(jié)單元包括圓柱狀的調節(jié)旋轉筒24；調節(jié)旋轉筒24樞接在調節(jié)槽101的前后側壁上；調節(jié)旋轉筒24內部中空；調節(jié)旋轉筒24內部設置有前后相對滑行的一對調節(jié)板251；調節(jié)旋轉筒24的外圓柱面上中部成型有圓柱狀的進料槽240；調節(jié)旋轉筒24通過進料槽240內外貫穿；連接筒11的上端成型為與調節(jié)旋轉筒24的外圓柱面配合的圓弧面。

如圖1、圖2所示，調節(jié)槽101的前后側壁上分別開設有若干圓柱槽狀的避讓槽1010；調節(jié)旋轉筒24樞接在一對前后對稱的避讓槽1010側壁上；旋轉比例調節(jié)單元包括一對調節(jié)氣缸25；調節(jié)旋轉筒24的前后端面上分別垂直固定有調節(jié)氣缸25；一對調節(jié)氣缸25的方向前后相對設置；調節(jié)氣缸25的活塞桿固定有調節(jié)板251；調節(jié)旋轉筒24的內部中空空間呈圓柱槽狀；調節(jié)板251的直徑與調節(jié)旋轉筒24的內部中空空間的直徑相同。

如圖1～圖4所示，附件包括若干進料筒31；進料筒31的上部與進料槽100配合并且進料筒31可插設在進料槽100內；進料筒31的下部呈圓筒狀并且可穿過進料槽100進入到調節(jié)槽101內；進料筒31的下端成型為與調節(jié)旋轉筒24的外圓柱面配合的圓弧面；

如圖1～圖4所示，旋轉比例調節(jié)單元還包括封口單元；封口單元包括封口氣缸27和封口板26；進料筒31的下端面上前后滑行設置有進料筒封口板311；進料筒封口板311的下端面與進料筒31的下端面平齊；封口氣缸27固定在調節(jié)旋轉筒24的外圓柱面上并且方向向前設置；封口板26固定在封口氣缸27的活塞桿上并且前后滑行設置在調節(jié)旋轉筒24的外圓柱面上；封口板26呈扇環(huán)狀；封口板26的外圓柱面的前端成型有扇環(huán)槽狀的推行槽262；推行槽262的前后寬度與進料筒31的下部的外徑相同；推行槽262的內側側壁與調節(jié)旋轉筒24的外圓柱面平切；封口板26的外圓柱面與進料筒封口板311的上端面平齊；封口板26的外圓柱面的后端開設有圓柱槽狀的下料槽261；下料槽261的直徑與進料筒31的下部的內徑相同；連接筒11的上端開設有與封口板26的前端配合的連接筒避讓槽110；位于進料槽100的正下方；連接筒11的外徑和內徑分別與進料筒31的下部的外徑和內徑相同。

如圖1、圖2所示，旋轉比例調節(jié)裝置20還包括旋轉驅動電機21、驅動齒輪211、驅動齒條22和從動齒圈23；調節(jié)旋轉筒24的前端的外圓柱面上固定有從動齒圈23；調節(jié)槽101的上側壁上開設有方形的齒條滑行槽105；驅動齒條23左右滑行設置在齒條滑行槽105上；齒條滑行槽105位于從動齒圈23的正上方；驅動齒條23的下端面上的齒與所有調節(jié)旋轉筒24的從動齒圈23嚙合；驅動齒條23的上端面中部成型有齒；齒條滑行槽105的前側壁上固定有轉驅動電機21；轉驅動電機21的方向向后并且輸出軸上固定有驅動齒輪211；驅動齒輪211與驅動齒條23的上端面中部的齒嚙合。

如圖1、圖2所示，附件包括下料框32；匯流槽102的下端成型為四面傾斜的方形錐；出料槽103為開設在機架10的下部的右端面的方形槽；出料槽103的前后兩端不封口；匯流槽102的下端開口位于方形槽的上側壁面上；下料框32可自右向左插設在出料槽103內。

如圖1所示，下料框32的右端面上成型有下料框拉槽320。

如圖1所示，機蓋安置槽104內設置有蓋板12；蓋板12的左端鉸接在機蓋安置槽104的前后側壁之間；蓋板12的上端面右側開設有蓋板拉槽120。

谷物混合器的工作原理：

首先進料筒封口板311封住進料筒31的下端出口，接著把各種谷物分別進料筒31，然后再把進料筒31放置到進料槽100內，接著蓋嚴蓋板12；

然后同步啟動各個調節(jié)旋轉筒24上的一對調節(jié)氣缸25，通過調節(jié)一對調節(jié)板251的相對距離改變調節(jié)旋轉筒24的儲料空間；然后啟動旋轉驅動電機21，通過齒輪傳遞時調節(jié)旋轉筒24旋轉90度，此時進料槽240處于最上端并且處于封口狀態(tài)，然后啟動封口氣缸27，封口氣缸27帶動封口板26向前移動，在封口板26過程中進料筒封口板311隨著封口板26向前移動，這樣當封口板26處于最右端時，進料筒31下端不封口，這樣各種谷物就通過下料槽261落入到調節(jié)旋轉筒24中并且充滿調節(jié)旋轉筒24的容量不同的儲料空間內，然后再次啟動封口氣缸27，封口氣缸27帶動封口板26向后移動，在封口板26過程中進料筒封口板311隨著封口板26向后移動，這樣當封口板26處于最后端時，進料筒31下端被中進料筒封口板311封??；然后再次啟動旋轉驅動電機21，通過齒輪傳遞時調節(jié)旋轉筒24再旋轉90度，此時進料槽240處于最下端并且處于封口狀態(tài)，最后再次啟動封口氣缸27，封口氣缸27帶動封口板26向前移動，這樣當封口板26處于最右端時，進料筒31下端不封口，這樣調節(jié)旋轉筒24中的各種谷物就通過下料槽261、連接筒11落入到匯流槽102內，最終經過匯流槽102達到下料框32內，這樣混料完成，取出下料框32，這樣下料框32內的混合谷物就可烹飪。

以上內容僅為本發(fā)明的較佳實施方式，對于本領域的普通技術人員，依據本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發(fā)明的限制。