本發(fā)明涉及一種清洗設(shè)備，具體地說是一種自動閘板清洗機(jī)的漂洗管路。

背景技術(shù)：

目前，很多機(jī)械零配件在清洗的時(shí)候通常沒有采用封閉式，這樣的清洗方式無法采用大流量清洗，不能有效地清洗各種零件中的各種污物，而且清洗下來的污物還會污染周圍的環(huán)境，不能達(dá)到有效清洗的目的。雖然有的清洗機(jī)也采用了封閉式，但是在清洗完畢后往往很難取出，人工勞動強(qiáng)度比較大。另一方面，現(xiàn)有的封閉式清洗設(shè)備密封效果不是很理想，達(dá)不到清洗所要求的目的。為此，申請人研發(fā)了一種自動閘板清洗機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種自動閘板清洗機(jī)的漂洗管路，其結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，采用大流量漂洗，可以有效地清洗各種零件中的各種污物，大大提高零件清洗后的清潔度。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案：自動閘板清洗機(jī)的漂洗管路，其特征在于：包括漂洗進(jìn)水管、漂洗通水管、門型漂洗噴水管、漂洗噴嘴和直線漂洗噴水管；所述漂洗進(jìn)水管外端用于與漂洗液循環(huán)供給系統(tǒng)連接，漂洗進(jìn)水管內(nèi)端連接漂洗通水管，漂洗通水管另一端通過封板封??；在漂洗通水管上設(shè)有兩根相互平行設(shè)置的門型漂洗噴水管，所述門型漂洗噴水管的三個(gè)邊分別對應(yīng)漂洗室體的前側(cè)壁、頂壁和后側(cè)壁，在門型漂洗噴水管三個(gè)邊的內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)有若干個(gè)等間距布置的漂洗噴嘴；其中一根門型漂洗噴水管的末端通過漂洗接管組件連接有直線漂洗噴水管，所述直線漂洗噴水管水平設(shè)置且位于門型漂洗噴水管下方，直線漂洗噴水管與門型漂洗噴水管相垂直，直線漂洗噴水管的上側(cè)壁上設(shè)有若干個(gè)等間距布置的漂洗噴嘴。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述漂洗接管組件包括第一漂洗接管、第二漂洗接管和第三漂洗接管，所述第一漂洗接管右端通過彎管與左側(cè)的門型漂洗噴水管的末端連接，第一漂洗接管右端通過彎管與第二漂洗接管連接，第二漂洗接管另一端向前延伸并設(shè)有連接法蘭，第二漂洗接管另一端通過連接法蘭與第三漂洗接管連接，第三漂洗接管另一端通過彎管與直線漂洗噴水管的左端連接。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，采用大流量漂洗，可以有效地清洗各種零件中的各種污物，大大提高零件清洗后的清潔度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中漂洗管路的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的 A向視圖。

圖3為圖1中B-B向的結(jié)構(gòu)剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖所示：實(shí)施例中的自動閘板清洗機(jī)的漂洗管路主要由漂洗進(jìn)水管1、漂洗通水管2、門型漂洗噴水管3、漂洗噴嘴5和直線漂洗噴水管4；所述漂洗進(jìn)水管1外端用于與漂洗液循環(huán)供給系統(tǒng)連接，漂洗進(jìn)水管1內(nèi)端連接漂洗通水管2，漂洗通水管2另一端通過封板封??；在漂洗通水管2上設(shè)有兩根相互平行設(shè)置的門型漂洗噴水管3，所述門型漂洗噴水管3的三個(gè)邊分別對應(yīng)漂洗室體的前側(cè)壁、頂壁和后側(cè)壁，在門型漂洗噴水管3三個(gè)邊的內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)有若干個(gè)等間距布置的漂洗噴嘴5；其中一根門型漂洗噴水管3的末端通過漂洗接管組件連接有直線漂洗噴水管4，所述直線漂洗噴水管4水平設(shè)置且位于門型漂洗噴水管3下方，直線漂洗噴水管4與門型漂洗噴水管3相垂直，直線漂洗噴水管4的上側(cè)壁上設(shè)有若干個(gè)等間距布置的漂洗噴嘴5。

如圖1~圖3所示，本實(shí)施例中，所述漂洗接管組件主要由第一漂洗接管6、第二漂洗接管7和第三漂洗接管8組成，所述第一漂洗接管6右端通過彎管與左側(cè)的門型漂洗噴水管3的末端連接，第一漂洗接管6右端通過彎管與第二漂洗接管7連接，第二漂洗接管7另一端向前延伸并設(shè)有連接法蘭，第二漂洗接管7另一端通過連接法蘭與第三漂洗接管8連接，第三漂洗接管8另一端通過彎管與直線漂洗噴水管4的左端連接。