1.一種基于凈水污泥陶粒的新型生態(tài)護坡的構(gòu)建方法，其特征在于，該方法的步驟如下：
將擬鋪設(shè)生態(tài)護坡的堤岸清理干凈，并整理成與水體構(gòu)成不高于45度的坡度；
先鋪設(shè)填充含陶粒材料的第一格子；
再鋪設(shè)填充含植物種子和陶粒材料的第二格子；
自然養(yǎng)護；
所述第一格子和第二格子均由四周泡沫板和底部純化纖紗布所構(gòu)成；所述第一格子的長寬和所述第二格子的長寬相一致；
所述第一格子和第二格子中的所述陶粒材料均由處理后的凈水廠凈水污泥、膨潤土、貝殼粉和淀粉構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于凈水污泥陶粒的新型生態(tài)護坡的構(gòu)建方法，其特征在于，所述陶粒材料的制備步驟具體為：
（1）凈水廠污泥處理
將自來水廠脫水后沉淀的污泥過篩去除大顆粒物質(zhì)并干燥，然后碾碎，用100目篩網(wǎng)進行篩分，得到處理后的凈水廠污泥；
（2）混合料的制備
將處理后的凈水污泥與膨潤土、貝殼粉、淀粉置于容器內(nèi)，加水并攪拌混合，得到含水率為35-45 %的混合料，其中所述膨潤土、貝殼粉、淀粉均過100目篩網(wǎng)；
（3）陶粒材料的制備
將上述混合料制成生料球并烘干；然后置于馬弗爐中先于300-400 ℃保溫10-20 min；再于600-700 ℃下保溫20-30 min；待灼燒結(jié)束后，自然冷卻，即得陶粒材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于凈水污泥陶粒的新型生態(tài)護坡的構(gòu)建方法，其特征在于，所述處理后的凈水污泥與膨潤土、貝殼粉、淀粉的質(zhì)量比為80:10:7:3。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于凈水污泥陶粒的新型生態(tài)護坡的構(gòu)建方法，其特征在于，所述步驟（3）中，所述生料球的粒徑為1-2 cm；所述步驟（1）中，攪拌混合條件為：在轉(zhuǎn)速為100 rpm的攪拌機中攪拌混合10 min；所述步驟（1）中，干燥條件為：在105 ℃干燥2-4 h；所述步驟（3）中，烘干條件為：在105 ℃下烘干1-3 h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的基于凈水污泥陶粒的新型生態(tài)護坡的構(gòu)建方法，其特征在于，所述第一格子的高度小于第二格子，所述第一格子和第二格子的高度之和為30 cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的基于凈水污泥陶粒的新型生態(tài)護坡的構(gòu)建方法，其特征在于，所述第二格子內(nèi)填充的所述植物種子的含量為0.1-0.2 g/m2第二格子的底面積；所述第一格子內(nèi)填充重量比為2:1陶粒材料和干凈土壤。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的基于凈水污泥陶粒的新型生態(tài)護坡的構(gòu)建方法，其特征在于，所述第一格子鋪設(shè)層數(shù)至少為一層；所述第二格子鋪設(shè)層數(shù)為一層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的基于凈水污泥陶粒的新型生態(tài)護坡的構(gòu)建方法，其特征在于，所述植物種子為狗牙根種子。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于凈水污泥陶粒的新型生態(tài)護坡的構(gòu)建方法，其特征在于，該方法的步驟如下：
將擬鋪設(shè)生態(tài)護坡的堤岸清理干凈，并整理成與水體構(gòu)成30度的坡度；
采用1cm厚泡沫板制成長寬高為20×20×10 cm的正方形格子，并用純化纖紗布罩住底部，然后裝入陶粒材料與干凈土壤，兩者的混合比按重量比為2:1計，制成第一格子；
采用1cm厚泡沫板制成長寬高為20×20×20 cm的正方形格子，并用純化纖紗布罩住底部，在紗布上均勻噴撒0.4-0.5 g狗牙根種子，然后裝入陶粒材料，制成第二格子；
在清理后堤岸上先平鋪第一格子一層；再鋪設(shè)第二格子一層，總厚度為30 cm；
自然養(yǎng)護。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于凈水污泥陶粒的新型生態(tài)護坡的構(gòu)建方法，其特征在于，所述陶粒材料的制備步驟具體為：
（1）凈水廠污泥處理
將自來水廠脫水后沉淀的污泥用1 mm鐵篩網(wǎng)過篩去除大顆粒物質(zhì)，并105 ℃下干燥3 h，然后碾碎，用100目篩網(wǎng)進行篩分，得到處理后的凈水廠污泥；
（2）混合料的制備
將質(zhì)量比為80:10:7:3的處理后的凈水污泥與膨潤土、貝殼粉、淀粉置于容器內(nèi)，加水并在在轉(zhuǎn)速為100 rpm的攪拌機中攪拌混合10 min，得到含水率為40 %的混合料，其中所述膨潤土、貝殼粉、淀粉均過100目篩網(wǎng)；
（3）陶粒材料的制備
將上述混合料制成1.5 cm生料球并在105 ℃下烘干2 h；然后置于馬弗爐中先于350 ℃保溫15 min；再于650 ℃下保溫25 min；待灼燒結(jié)束后，自然冷卻，即得陶粒材料。