本發(fā)明廢水處理領(lǐng)域，涉及一種電鍍廢水處理系統(tǒng)及其處理方法。
背景技術(shù)：
：電鍍過(guò)程由于使用了大量強(qiáng)酸、堿和重金屬溶液等有毒有害化學(xué)品，因而成為我國(guó)重污染性工業(yè)行業(yè)之一。大量的工業(yè)污染物排放到環(huán)境中，給水體帶來(lái)越來(lái)越嚴(yán)重的污染。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國(guó)電鍍行業(yè)每年排出的電鍍廢水達(dá)40億立方，電鍍生產(chǎn)過(guò)程中的高用水量以及排放出的重金屬對(duì)水環(huán)境的污染，極大的制約電鍍工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。因此，如何對(duì)電鍍生產(chǎn)過(guò)程中的廢水進(jìn)行回用或者實(shí)現(xiàn)電鍍生產(chǎn)過(guò)程中廢氣零排放，具有重要的意義。實(shí)現(xiàn)廢水回用或者零排放，最重要的一點(diǎn)就是去除廢水中的各種雜質(zhì)或者污染物，使凈化后的水滿足工業(yè)用水的水質(zhì)要求，隨著電鍍行業(yè)新污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，大幅提高了電鍍行業(yè)污染物排放的控制要求，因此企業(yè)需要采用更先進(jìn)的工藝，更清潔的生產(chǎn)技術(shù)和更有效的污染治理措施，才能適應(yīng)新形式下的行業(yè)發(fā)展政策。目前電鍍廢水的處理方式主要有如下幾種：化學(xué)處理法(化學(xué)沉淀、還原法和氧化法)、離子交換法、電解回收法和蒸發(fā)法等。對(duì)于中小電鍍企業(yè)廢水，常規(guī)的處理工藝為：將廢水分為含鉻廢水、含氰廢水以及其他重金屬?gòu)U水(含鎳和銅等)，含鉻廢水先還原處理后中和沉淀處理，出水經(jīng)過(guò)過(guò)濾后排放。但由于廢水中各種重金屬的沉淀pH值高低各不相同，所以上述方法并不能得到最好的沉淀效果，這種方式對(duì)于舊的排放標(biāo)準(zhǔn)都不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，所以更難達(dá)到現(xiàn)在的排放標(biāo)準(zhǔn)。膜法水處理工藝是將管式微濾、超濾和反滲透等不同膜工藝有機(jī)地組合在一起，達(dá)到高效去除污染物以及深度脫鹽目的的一種水處理工藝。膜分離技術(shù)是一大類(lèi)的總稱，和水處理有關(guān)的膜分離技術(shù)包括微濾、超濾、鈉濾和反滲透等幾類(lèi)。這些膜分離產(chǎn)品均是利用特殊制造的多孔材料的攔截能力，以物理攔截的方式去除水中一定顆粒大小的雜質(zhì)，在壓力的驅(qū)動(dòng)下，尺寸較大的物質(zhì)則不能透過(guò)纖維壁而被截留，從而達(dá)到篩分溶液中不容大小組分的目的。膜分離技術(shù)過(guò)濾的精度和濾膜本身的孔徑大小有關(guān)。通常習(xí)慣把孔徑較大的稱為微濾(Microfiltration)，而孔徑較小的稱為超濾(Ultrafiltration)，孔徑更小的則是鈉濾和反滲透。經(jīng)過(guò)科技的不斷發(fā)展，反滲透與組件的生產(chǎn)已經(jīng)相當(dāng)成熟，脫鹽率達(dá)到90％。反滲透膜本身的透水性、抗污染性和抗氧化能力也不斷的得到了提高。隨著污水回用的不斷普及，電鍍行業(yè)回用水的含鹽量過(guò)高問(wèn)題和回用水用戶對(duì)水質(zhì)的要求可以通過(guò)反滲透技術(shù)得以解決。經(jīng)研究表明，由于反滲透膜能從水溶液中去除0.3nm～1.2nm大小的溶質(zhì)分子，對(duì)水溶液中出氫離子和氫氧離子的其他無(wú)機(jī)離子的去除率高達(dá)90％以上，去除分子量500以下的有機(jī)物可到100％。因此，反滲透技術(shù)對(duì)電鍍廢水的脫鹽率達(dá)90％以上，水的回收率75％左右，對(duì)廢水中的有機(jī)物添加劑有良好的脫除性能，同時(shí)反滲透膜能夠非常有效的去除水中的微生物，所以反滲透技術(shù)在電鍍廢水回用工程中有著明顯的優(yōu)勢(shì)。反滲透原理—用一張半透膜將淡水和某種濃溶液分開(kāi)，該膜只能讓水通過(guò)，而其他溶質(zhì)不能通過(guò)。由于淡水中水分子的化學(xué)位比溶液中水分子的化學(xué)位高，所以淡水中的水分子自發(fā)的通過(guò)膜進(jìn)入溶液中，這種現(xiàn)象稱為滲透。在滲透的過(guò)程中，淡水一側(cè)頁(yè)面不斷下降，溶液另一側(cè)不斷上升，待兩側(cè)液面不再變化是滲透便達(dá)到平衡了，此時(shí)兩液面的高度差稱為該種溶液的滲透壓，若溶液一側(cè)加一個(gè)大于滲透壓的P，則溶液中的水分子就會(huì)流向淡水一側(cè)，這種現(xiàn)象稱為反滲透。現(xiàn)有技術(shù)中已有很多采用反滲透處理電鍍廢水的研究。如CN101565248A公開(kāi)了一種電鍍廢水處理的方法，其包括以下步驟：鍍件的清洗采用逆流連續(xù)清洗方式：在最后一級(jí)清洗槽加入去離子水，去離子水通過(guò)連通管道沿著鍍件清洗移動(dòng)的反方向流到第一級(jí)清洗槽；第一級(jí)清洗槽的廢水通過(guò)水泵打到依次由以下組件組成的循環(huán)水處理系統(tǒng)：多介質(zhì)過(guò)濾器或袋式過(guò)濾器；顆粒活性炭過(guò)濾器或?yàn)V芯式活性炭過(guò)濾器；濾芯式精密過(guò)濾器；超濾組件；反滲透組件；凈化后的滲透水可直接輸送到最后一級(jí)清洗槽回用。CN102010033A公開(kāi)了一種采用能量回收裝置的電鍍廢水反滲透膜處理方法，所述方法包括如下步驟：電鍍廢水依次經(jīng)過(guò)超濾膜過(guò)濾原水池，超濾膜過(guò)濾輸送泵，超濾膜過(guò)濾裝置，反滲透原水池，增壓泵，保安濾器，然后分流一支路經(jīng)過(guò)高壓泵增壓后進(jìn)入反滲透裝置，反滲透裝置上連接有回收從反滲透裝置流出的高壓反滲透濃縮水的能量回收裝置，另一支路經(jīng)過(guò)能量回收裝置回收能量后經(jīng)循環(huán)泵進(jìn)入反滲透裝置，經(jīng)過(guò)反滲透裝置過(guò)的濾凈水流入反滲透產(chǎn)水池，過(guò)濾后濃縮水處理排放。然而上述方法均忽略了電鍍廢水中COD的處理，在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中處理后廢水中COD含量仍高達(dá)100mg/L以上，會(huì)造成反滲透膜堵塞等一系列問(wèn)題，并且反滲透濃水COD嚴(yán)重超標(biāo)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到排放要求。綜上所述，目前的電鍍廢水的處理工藝，處理效果都不理想且處理費(fèi)用高。因而有必要開(kāi)發(fā)經(jīng)濟(jì)可行的處理工藝，降低廢水的COD，以滿足日益嚴(yán)格的達(dá)標(biāo)排放要求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有電鍍廢水處理工藝中存在的廢水中COD含量仍超標(biāo)，且工藝流程復(fù)雜，處理費(fèi)用高等問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種電鍍廢水處理系統(tǒng)及其處理方法。所述系統(tǒng)和方法通過(guò)電絮凝反應(yīng)器對(duì)電鍍廢水進(jìn)行預(yù)處理，并投加合適的藥劑，進(jìn)行化學(xué)沉淀，利用電絮凝反應(yīng)過(guò)程中新生成的混凝劑與化學(xué)沉淀藥劑之間的協(xié)同作用，可以有效去除廢水的重金屬以及較大顆粒的懸浮物SS，同時(shí)，使所述廢水中COD含量降至標(biāo)準(zhǔn)以下，得到滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的出水。為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：第一方面，本發(fā)明提供了一種電鍍廢水處理系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括依次連接的電絮凝反應(yīng)器、緩沖罐、過(guò)濾裝置、超濾處理裝置和反滲透裝置，其中電絮凝反應(yīng)器和緩沖罐之間設(shè)有加藥裝置。本發(fā)明中，經(jīng)超濾處理后，使SDI指數(shù)及科勒能充分保證反滲透的進(jìn)水要求，大幅度降低反滲透膜的污染程度，延長(zhǎng)反滲透膜的清洗周期，延長(zhǎng)反滲透膜的壽命，從而降低整體運(yùn)行成本。以下作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，但不作為本發(fā)明提供的技術(shù)方案的限制，通過(guò)以下技術(shù)方案，可以更好的達(dá)到和實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)目的和有益效果。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電絮凝反應(yīng)器的極板之間填充催化活性顆粒作為填充電極。優(yōu)選地，所述催化活性顆粒以分子篩為載體，負(fù)載CS-V-P鹽及其氧化物；優(yōu)選地，所述CS-V-P鹽及其氧化物中CS的含量為3～10wt％，例如3wt％、4wt％、5wt％、6wt％、7wt％、8wt％、9wt％或10wt％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用，優(yōu)選為7wt％。優(yōu)選地，所述CS-V-P鹽及其氧化物中V的含量為6～10wt％，例如6wt％、7wt％、8wt％、9wt％或10wt％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用，優(yōu)選為8wt％。優(yōu)選地，所述CS-V-P鹽及其氧化物中P的含量為1～5wt％，例如1wt％、2wt％、3wt％、4wt％或5wt％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用，優(yōu)選為3wt％。本發(fā)明所述電絮凝反應(yīng)器運(yùn)行時(shí)，采用直流電源，根據(jù)水質(zhì)和水量狀況調(diào)節(jié)極板間距、電流與電壓，控制最佳電流強(qiáng)度，使裝置內(nèi)產(chǎn)生一定數(shù)量的羥基自由基(·OH)和新生成的混凝劑。污水中的污染物發(fā)生諸如催化氧化分解、混凝、吸附和絡(luò)合等作用。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電絮凝反應(yīng)器的電極上附著催化助劑。優(yōu)選地，所述催化劑助劑為過(guò)渡金屬氧化物和/或過(guò)渡金屬鹽。優(yōu)選地，所述過(guò)渡金屬為鉻、錳、鐵或鈷中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實(shí)例有：鉻和錳的組合，錳和鐵的組合，鐵和鈷的組合，鉻、錳、鐵和鈷的組合，優(yōu)選為鉻和/或鈷。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述過(guò)濾裝置為砂碳過(guò)濾柱。本發(fā)明所述過(guò)濾裝置用于除去懸浮雜質(zhì)使水澄清，防止細(xì)微的顆粒性雜質(zhì)堵塞通道并影響超濾的出水水量，除去大部分的固體懸浮物、膠體以及部分COD。優(yōu)選地，所述超濾處理裝置的濃水排出口與緩沖罐的進(jìn)料口相連。優(yōu)選地，所述反滲透裝置中的反滲透膜為聚酰胺類(lèi)納米過(guò)濾膜。優(yōu)選地，所述反滲透膜上附著有聚乙烯基脒和磺化聚芳醚砜的組合物，其附著量為20～40mg/m2，例如20mg/m2、23mg/m2、25mg/m2、27mg/m2、30mg/m2、33mg/m2、35mg/m2、37mg/m2或40mg/m2等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用，優(yōu)選為30～40mg/m2，進(jìn)一步優(yōu)選為35mg/m2。優(yōu)選地，所述聚乙烯基脒和磺化聚芳醚砜的質(zhì)量比為(10～30):1，例如10:1、13:1、15:1、17:1、20:1、23:1、25:1、27:1或30:1等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用，優(yōu)選為(10～20):1，進(jìn)一步優(yōu)選為15:1。優(yōu)選地，所述反滲透裝置的濃水出口與緩沖罐的進(jìn)料口相連。本發(fā)明中，反滲透技術(shù)的關(guān)鍵是有選擇性和透水性好的半透膜，也就是半透膜對(duì)溶質(zhì)有高的分離率(或稱截留率)，對(duì)溶劑有高的透過(guò)性，并應(yīng)有很好的化學(xué)穩(wěn)定性、耐熱性和一定的機(jī)械強(qiáng)度。本發(fā)明中，在反滲透膜上附著有聚乙烯基脒和磺化聚芳醚砜的組合物，增加了反滲透膜表面的粗糙度，增大了表面積，從而使反滲透膜的水通量顯著提高，并且可以長(zhǎng)期維持高的透過(guò)性能。第二方面，本發(fā)明提供了上述處理系統(tǒng)的處理方法，所述方法為：(1)待處理的電鍍廢水經(jīng)電絮凝處理后，向其中投加化學(xué)沉淀劑進(jìn)行沉淀反應(yīng)；(2)步驟(1)中經(jīng)化學(xué)沉淀后的物料經(jīng)過(guò)濾得到濾渣和濾液；(3)步驟(2)中所述濾液調(diào)節(jié)pH后，經(jīng)超濾和反滲透處理后得到最終出水。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(1)所述電絮凝處理的電解時(shí)間為20～60min，例如20min、25min、30min、35min、40min、45min、50min、55min或60min等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用，優(yōu)選為30～50min，進(jìn)一步優(yōu)選為30～40min。優(yōu)選地，步驟(1)所述電絮凝處理的電流密度為20～40mA/cm2，例如20mA/cm2、23mA/cm2、25mA/cm2、27mA/cm2、30mA/cm2、33mA/cm2、35mA/cm2、37mA/cm2或40mA/cm2等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用，優(yōu)選為30～40mA/cm2，進(jìn)一步優(yōu)選為30～35mA/cm2。優(yōu)選地，步驟(1)所述電絮凝處理過(guò)程中調(diào)節(jié)pH為3～6，例如3、3.5、4、4.5、5、5.5或6等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用，優(yōu)選為5～6。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(1)所述化學(xué)沉淀劑有以下組分按重量份計(jì)組成：其中，聚合氯化鋁的重量份可為10份、12份、14份、16份、18份或20份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用；焦亞硫酸鈉的重量份可為20份、22份、24份、26份、28份或30份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用；次氯酸鈉的重量份可為5份、6份、7份、8份、9份或10份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用；竹醋液的重量份可為10份、11份、12份、13份、14份或15份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(1)所述化學(xué)沉淀劑有以下組分按重量份計(jì)組成：優(yōu)選地，步驟(1)所述化學(xué)沉淀劑有以下組分按重量份計(jì)組成：優(yōu)選地，步驟(1)所述化學(xué)沉淀劑的投加量為待處理液體體積的0.1～5％，例如0.1％、0.5％、1％、2％、3％、4％或5％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用，優(yōu)選為0.1～3％，進(jìn)一步優(yōu)選為0.5～2％。優(yōu)選地，所述竹醋液的相對(duì)密度為1.02～1.06，例如1.02、1.03、1.04、1.05或1.06等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(3)中所述調(diào)節(jié)pH至9～10，例如9、9.2、9.4、9.6、9.8或10等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。本發(fā)明中，由于反滲透膜適用的pH需控制在合理范圍內(nèi)，否則會(huì)使膜很快損壞。優(yōu)選地，步驟(3)所述超濾和反滲透得到的濃水返回(1)進(jìn)行沉淀反應(yīng)。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述方法為：(1)待處理的電鍍廢水經(jīng)電絮凝處理，電絮凝過(guò)程中調(diào)節(jié)電解時(shí)間為30～40min，電流密度為30～35mA/cm2，pH為5～6，向電絮凝處理后的液體中投加待處理液體體積的0.5～2％的化學(xué)沉淀劑進(jìn)行沉淀反應(yīng)；(2)步驟(1)中經(jīng)化學(xué)沉淀后的物料經(jīng)過(guò)濾得到濾渣和濾液；(3)步驟(2)中所述濾液調(diào)節(jié)pH至9～10后，經(jīng)超濾和反滲透處理后得到最終出水；其中，步驟(1)所述化學(xué)沉淀劑有以下組分按重量份計(jì)組成：更為具體的，所述方法為：(1)待處理的電鍍廢水在電絮凝反應(yīng)器中進(jìn)行電絮凝處理，電絮凝過(guò)程中調(diào)節(jié)電解時(shí)間為30～40min，電流密度為30～35mA/cm2，pH為5～6，通過(guò)加藥裝置向電絮凝處理后的液體中投加待處理液體體積的0.5～2％的化學(xué)沉淀劑于緩沖罐中進(jìn)行沉淀反應(yīng)；(2)步驟(1)中經(jīng)化學(xué)沉淀后的物料經(jīng)過(guò)濾裝置過(guò)濾得到濾渣和濾液；(3)步驟(2)中所述濾液調(diào)節(jié)pH至9～10后，經(jīng)超濾處理裝置進(jìn)行超濾和反滲透裝置進(jìn)行反滲透處理后得到最終出水。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明通過(guò)電絮凝反應(yīng)器對(duì)電鍍廢水進(jìn)行預(yù)處理，并投加合適的藥劑，進(jìn)行化學(xué)沉淀，利用電絮凝反應(yīng)過(guò)程中新生成的混凝劑與化學(xué)沉淀藥劑之間的協(xié)同作用，可以有效去除廢水的重金屬以及較大顆粒的懸浮物SS，同時(shí)，使所述廢水中COD含量降至10mg/L以下；再經(jīng)后續(xù)超濾以及反滲透的處理，得到滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的出水，其中重金屬基本上用原子吸收分光光度計(jì)檢測(cè)不出，出水回用率可達(dá)80～90％。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明所述電鍍廢水處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1-電絮凝反應(yīng)器，2-緩沖罐，3-過(guò)濾裝置，4-超濾處理裝置，5-反滲透裝置，6-加藥裝置。具體實(shí)施方式為更好地說(shuō)明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。但下述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的簡(jiǎn)易例子，并不代表或限制本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，本發(fā)明保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。如圖1所示，本發(fā)明具體實(shí)施例部分提供了一種電鍍廢水處理系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括依次連接的電絮凝反應(yīng)器1、緩沖罐2、過(guò)濾裝置3、超濾處理裝置4和反滲透裝置5，其中電絮凝反應(yīng)器1和緩沖罐之間2設(shè)有加藥裝置6。所述電絮凝反應(yīng)器1的極板之間填充催化活性顆粒作為填充電極，所述催化活性顆粒以分子篩為載體，負(fù)載CS-V-P鹽及其氧化物。所述電絮凝反應(yīng)器1的電極上附著催化助劑，所述催化劑助劑為過(guò)渡金屬氧化物和/或過(guò)渡金屬鹽。所述過(guò)濾裝置3為砂碳過(guò)濾柱。所述超濾處理裝置4的濃水排出口與緩沖罐的進(jìn)料口相連。所述反滲透裝置5中的反滲透膜為聚酰胺類(lèi)納米過(guò)濾膜。所述反滲透裝置5的濃水出口與緩沖罐的進(jìn)料口相連同時(shí)，本發(fā)明具體實(shí)施例部分還提供了一種電鍍廢水處理系統(tǒng)，所述方法為：(1)待處理的電鍍廢水經(jīng)電絮凝處理后，向其中投加化學(xué)沉淀劑進(jìn)行沉淀反應(yīng)；(2)步驟(1)中經(jīng)化學(xué)沉淀后的物料經(jīng)過(guò)濾得到濾渣和濾液；(3)步驟(2)中所述濾液調(diào)節(jié)pH后，經(jīng)超濾和反滲透處理后得到最終出水。以下為本發(fā)明典型但非限制性實(shí)施例：實(shí)施例1：本實(shí)施例提供了一種電鍍廢水處理系統(tǒng)及其處理方法，所述系統(tǒng)包括依次連接的電絮凝反應(yīng)器1、緩沖罐2、過(guò)濾裝置3、超濾處理裝置4和反滲透裝置5，其中電絮凝反應(yīng)器1和緩沖罐之間2設(shè)有加藥裝置6。所述電絮凝反應(yīng)器1的極板之間填充催化活性顆粒作為填充電極，所述催化活性顆粒以分子篩為載體，負(fù)載CS-V-P鹽及其氧化物，其中CS的含量為7wt％，V的含量為8wt％，P的含量為3wt％。電絮凝反應(yīng)器1的電極上附著催化助劑，催化劑助劑為鉻的氧化物。所述過(guò)濾裝置3為砂碳過(guò)濾柱；所述超濾處理裝置4的濃水排出口與緩沖罐的進(jìn)料口相連。所述反滲透裝置5中的反滲透膜為聚酰胺類(lèi)納米過(guò)濾膜，反滲透膜上附著有聚乙烯基脒和磺化聚芳醚砜的組合物，其附著量為35mg/m2，聚乙烯基脒和磺化聚芳醚砜的質(zhì)量比為15:1；所述反滲透裝置5的濃水出口與緩沖罐的進(jìn)料口相連。處理方法為：(1)待處理的電鍍廢水在電絮凝反應(yīng)器1中進(jìn)行電絮凝處理，電絮凝過(guò)程中調(diào)節(jié)電解時(shí)間為30min，電流密度為30～35mA/cm2，pH為5～6，通過(guò)加藥裝置6向電絮凝處理后的液體中投加待處理液體體積的1％的化學(xué)沉淀劑進(jìn)行沉淀反應(yīng)；(2)步驟(1)中經(jīng)化學(xué)沉淀后的物料經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置3濾得到濾渣和濾液；(3)步驟(2)中所述濾液調(diào)節(jié)pH至10后，經(jīng)超濾處理裝置4超濾和反滲透裝置5反滲透處理后得到最終出水。其中，步驟(1)所述化學(xué)沉淀劑有以下組分按重量份計(jì)組成：本實(shí)施中所得出水的回用率可達(dá)91％。出水中各金屬元素和COD的含量如表1中所示。表1：實(shí)施例1中出水中金屬含量表CN-Cr6+Cu2+Ni2+Zn2+COD出水未檢出0.01mg/L0.05mg/L0.01mg/L0.008mg/L＜5mg/L實(shí)施例2：本實(shí)施例提供了一種電鍍廢水處理系統(tǒng)及其處理方法，所述系統(tǒng)包括依次連接的電絮凝反應(yīng)器1、緩沖罐2、過(guò)濾裝置3、超濾處理裝置4和反滲透裝置5，其中電絮凝反應(yīng)器1和緩沖罐之間2設(shè)有加藥裝置6。所述電絮凝反應(yīng)器1的極板之間填充催化活性顆粒作為填充電極，所述催化活性顆粒以分子篩為載體，負(fù)載CS-V-P鹽及其氧化物，其中CS的含量為3wt％，V的含量為6wt％，P的含量為1wt％。電絮凝反應(yīng)器1的電極上附著催化助劑，催化劑助劑為鈷的氧化物。所述過(guò)濾裝置3為砂碳過(guò)濾柱；所述超濾處理裝置4的濃水排出口與緩沖罐的進(jìn)料口相連。所述反滲透裝置5中的反滲透膜為聚酰胺類(lèi)納米過(guò)濾膜，反滲透膜上附著有聚乙烯基脒和磺化聚芳醚砜的組合物，其附著量為40mg/m2，聚乙烯基脒和磺化聚芳醚砜的質(zhì)量比為10:1；所述反滲透裝置5的濃水出口與緩沖罐的進(jìn)料口相連。處理方法為：(1)待處理的電鍍廢水在電絮凝反應(yīng)器1中進(jìn)行電絮凝處理，電絮凝過(guò)程中調(diào)節(jié)電解時(shí)間為30min，電流密度為35～40mA/cm2，pH為5～6，通過(guò)加藥裝置6向電絮凝處理后的液體中投加待處理液體體積的0.5％的化學(xué)沉淀劑進(jìn)行沉淀反應(yīng)；(2)步驟(1)中經(jīng)化學(xué)沉淀后的物料經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置3濾得到濾渣和濾液；(3)步驟(2)中所述濾液調(diào)節(jié)pH至9.5后，經(jīng)超濾處理裝置4超濾和反滲透裝置5反滲透處理后得到最終出水。其中，步驟(1)所述化學(xué)沉淀劑有以下組分按重量份計(jì)組成：本實(shí)施中所得出水的回用率可達(dá)87％。出水中各金屬元素和COD的含量如表2中所示。表2：實(shí)施例2中出水中金屬含量表CN-Cr6+Cu2+Ni2+Zn2+COD出水未檢出0.02mg/L0.08mg/L0.04mg/L0.01mg/L＜8mg/L實(shí)施例3：本實(shí)施例提供了一種電鍍廢水處理系統(tǒng)及其處理方法，所述系統(tǒng)包括依次連接的電絮凝反應(yīng)器1、緩沖罐2、過(guò)濾裝置3、超濾處理裝置4和反滲透裝置5，其中電絮凝反應(yīng)器1和緩沖罐之間2設(shè)有加藥裝置6。所述電絮凝反應(yīng)器1的極板之間填充催化活性顆粒作為填充電極，所述催化活性顆粒以分子篩為載體，負(fù)載CS-V-P鹽及其氧化物，其中CS的含量為10wt％，V的含量為10wt％，P的含量為5wt％。電絮凝反應(yīng)器1的電極上附著催化助劑，催化劑助劑為錳的氧化物。所述過(guò)濾裝置3為砂碳過(guò)濾柱；所述超濾處理裝置4的濃水排出口與緩沖罐的進(jìn)料口相連。所述反滲透裝置5中的反滲透膜為聚酰胺類(lèi)納米過(guò)濾膜，反滲透膜上附著有聚乙烯基脒和磺化聚芳醚砜的組合物，其附著量為30mg/m2，聚乙烯基脒和磺化聚芳醚砜的質(zhì)量比為20:1；所述反滲透裝置5的濃水出口與緩沖罐的進(jìn)料口相連。處理方法為：(1)待處理的電鍍廢水在電絮凝反應(yīng)器1中進(jìn)行電絮凝處理，電絮凝過(guò)程中調(diào)節(jié)電解時(shí)間為40min，電流密度為20～25mA/cm2，pH為3～4，通過(guò)加藥裝置6向電絮凝處理后的液體中投加待處理液體體積的3％的化學(xué)沉淀劑進(jìn)行沉淀反應(yīng)；(2)步驟(1)中經(jīng)化學(xué)沉淀后的物料經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置3濾得到濾渣和濾液；(3)步驟(2)中所述濾液調(diào)節(jié)pH至9后，經(jīng)超濾處理裝置4超濾和反滲透裝置5反滲透處理后得到最終出水。其中，步驟(1)所述化學(xué)沉淀劑有以下組分按重量份計(jì)組成：本實(shí)施中所得出水的回用率可達(dá)86％。出水中各金屬元素和COD的含量如表3中所示。表3：實(shí)施例3中出水中金屬含量表CN-Cr6+Cu2+Ni2+Zn2+COD出水未檢出0.04mg/L0.10mg/L0.07mg/L0.009mg/L＜8mg/L實(shí)施例4：本實(shí)施例提供了一種電鍍廢水處理系統(tǒng)及其處理方法，所述系統(tǒng)除了反滲透膜上附著有聚乙烯基脒和磺化聚芳醚砜的組合物，其附著量為20mg/m2，聚乙烯基脒和磺化聚芳醚砜的質(zhì)量比為30:1外，其他結(jié)構(gòu)均與實(shí)施例1中相同。所述處理方法除了步驟(1)中電解時(shí)間為50min，電流密度為25～30mA/cm2，pH為5，投加待處理液體體積的0.1％的化學(xué)沉淀劑，所述化學(xué)沉淀劑有以下組分按重量份計(jì)組成：聚合氯化鋁10份；焦亞硫酸鈉20份；次氯酸鈉5份；竹醋液10份外，其他物料用量與制備方法均實(shí)施例1中所述方法相同。本實(shí)施中所得出水的回用率可達(dá)83％。出水中各金屬元素和COD的含量如表4中所示。表4：實(shí)施例4中出水中金屬含量表CN-Cr6+Cu2+Ni2+Zn2+COD出水未檢出0.06mg/L0.13mg/L0.11mg/L0.012mg/L＜9mg/L實(shí)施例5：本實(shí)施例提供了一種電鍍廢水處理系統(tǒng)及其處理方法，所述系統(tǒng)與實(shí)施例1中相同。所述處理方法除了步驟(1)中電解時(shí)間為60min，投加待處理液體體積的5％的化學(xué)沉淀劑，所述化學(xué)沉淀劑有以下組分按重量份計(jì)組成：聚合氯化鋁20份；焦亞硫酸鈉30份；次氯酸鈉10份；竹醋液15份外，其他物料用量與制備方法均實(shí)施例1中所述方法相同。本實(shí)施中所得出水的回用率可達(dá)81％。出水中各金屬元素和COD的含量如表5中所示。表5：實(shí)施例5中出水中金屬含量表CN-Cr6+Cu2+Ni2+Zn2+COD出水未檢出0.11mg/L0.12mg/L0.15mg/L0.02mg/L＜9mg/L對(duì)比例1：本對(duì)比例提供了電鍍廢水處理系統(tǒng)及其處理方法，所述系統(tǒng)除了不包括電絮凝反應(yīng)器1外，其他組成與結(jié)構(gòu)均與實(shí)施例1中相同。所述系統(tǒng)的制備方法與實(shí)施例1中相同。本實(shí)施中所得出水的回用率僅為50％。出水中各金屬元素和COD的含量如表6中所示。表6：對(duì)比例1中出水中金屬含量表CN-Cr6+Cu2+Ni2+Zn2+COD出水12mg/L1.67mg/L3.56mg/L2.21mg/L4.1mg/L60mg/L對(duì)比例2：本對(duì)比例提供了電鍍廢水處理系統(tǒng)及其處理方法，所述系統(tǒng)除了不包括加藥裝置外(即不添加藥劑進(jìn)行化學(xué)沉淀)，其他組成與結(jié)構(gòu)均與實(shí)施例1中相同。所述系統(tǒng)的制備方法與實(shí)施例1中相同。本實(shí)施中所得出水的回用率僅為60％。出水中各金屬元素和COD的含量如表7中所示。表7：對(duì)比例2中出水中金屬含量表CN-Cr6+Cu2+Ni2+Zn2+COD出水9mg/L2.3mg/L2.81mg/L3.1mg/L1.91mg/L57mg/L對(duì)比例3：本對(duì)比例提供了電鍍廢水處理系統(tǒng)及其處理方法，所述系統(tǒng)除了所述電絮凝反應(yīng)器1的極板之間不填充催化活性顆粒外，其他組成與結(jié)構(gòu)均與實(shí)施例1中相同。本實(shí)施中所得出水的回用率僅為62％。出水中各金屬元素和COD的含量如表8中所示。表8：對(duì)比例3中出水中金屬含量表CN-Cr6+Cu2+Ni2+Zn2+COD出水12mg/L1.10mg/L1.24mg/L0.91mg/L1.12mg/L47mg/L對(duì)比例4：本對(duì)比例提供了電鍍廢水處理系統(tǒng)及其處理方法，所述系統(tǒng)除了反滲透膜上不附著有聚乙烯基脒和磺化聚芳醚砜的組合物外，其他組成與結(jié)構(gòu)均與實(shí)施例1中相同。本實(shí)施中所得出水的回用率僅為71％。出水中各金屬元素和COD的含量如表9中所示。表9：對(duì)比例4中出水中金屬含量表CN-Cr6+Cu2+Ni2+Zn2+COD出水6mg/L1.02mg/L0.78mg/L0.91mg/L1.02mg/L42mg/L綜合實(shí)施例1-5和對(duì)比例1-4的結(jié)果可以看出，本發(fā)明通過(guò)電絮凝反應(yīng)器對(duì)電鍍廢水進(jìn)行預(yù)處理，并投加合適的藥劑，進(jìn)行化學(xué)沉淀，利用電絮凝反應(yīng)過(guò)程中新生成的混凝劑與化學(xué)沉淀藥劑之間的協(xié)同作用，可以有效去除廢水的重金屬以及較大顆粒的懸浮物SS，同時(shí)，使所述廢水中COD含量降至10mg/L以下；再經(jīng)后續(xù)超濾以及反滲透的處理，得到滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的出水，其中重金屬基本上用原子吸收分光光度計(jì)檢測(cè)不出，出水回用率可達(dá)80～90％。申請(qǐng)人聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)方法，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)方法，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)方法才能實(shí)施。所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開(kāi)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3