本發(fā)明涉及廢水處理設(shè)備，更具體地說，涉及一種廢水處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，市場上的廢水處理設(shè)備都是比較大型的，處理廢水量也是極大的，但該廢水處理設(shè)備不但占地面積大，而且資金投入高，不適用于家庭、小型餐館的日常廢水處理。通常家庭、小型餐館的廢水，每次的排放量少而排放頻率高，因為沒有合適的環(huán)保設(shè)備而存在違法排放現(xiàn)象，其大部分的排放方式都是直接排入地下或進入排水管道排放至附近的江河，引起環(huán)境污染。

為此，申請?zhí)枮?00310100829.0的中國發(fā)明專利公開了一種廢水凈化裝置，廢水凈化裝置，設(shè)有處理池和配電箱，在所述處理池的一側(cè)依次設(shè)有加藥箱和反應(yīng)室，反應(yīng)室下部設(shè)有進水孔，處理池的另一側(cè)設(shè)有清水池其內(nèi)壁設(shè)有出水孔，處理池下部近所述反應(yīng)室處設(shè)有電氣浮裝置，所述清水池處設(shè)有斜管裝置，處理池上部設(shè)有撇油裝置，其終端處設(shè)有出渣槽，處理池底部設(shè)有污泥池。

但該技術(shù)方案存在以下問題：因為是小型的處理器，整個反應(yīng)池體積只有生化處理器的1/10，而其結(jié)構(gòu)的不合理設(shè)計，會導(dǎo)致加藥箱中的藥物瞬間跟廢水混合，當(dāng)還未完全反應(yīng)徹底的時候，廢水就被排出，整個凈化過程，不能合理控制藥量與廢水的比例，導(dǎo)致藥物浪費或難以完全凈化廢水。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種廢水處理設(shè)備，不僅體積小，其結(jié)構(gòu)也足夠合理，而且可以實現(xiàn)藥物和廢水充分反應(yīng)，在凈化干凈之后再排出，廢水處理足夠徹底。

本發(fā)明的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種廢水處理設(shè)備，包括處理池和配電箱，處理池上部設(shè)有撇油裝置，所述處理池依次包括加藥池、反應(yīng)室、電氣浮腔室和排放室，所述處理池底部設(shè)有支架，所述加藥池和反應(yīng)室之間設(shè)有第一隔離板，反應(yīng)室和電氣浮腔室之間設(shè)有第二隔離板，所述支架上的設(shè)有驅(qū)動第一隔離板以旋轉(zhuǎn)方式啟閉的第一驅(qū)動機構(gòu)以及驅(qū)動第二隔離板以升降方式啟閉的第二驅(qū)動機構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，可以在配好一定比例的藥物后，開啟第一隔離板，因為是旋轉(zhuǎn)方式打開的，所以實現(xiàn)一邊開啟一邊對加藥池中的藥物和反應(yīng)室內(nèi)的廢水反應(yīng)，在反應(yīng)室充分反應(yīng)后，開啟第二隔離板，進入電氣浮腔室完成徹底地電極電解和氣浮處理，最后再在排放室被排出，因為加了隔離板和驅(qū)動機構(gòu)，從而可以根據(jù)廢水的污染程度控制反應(yīng)程度、電解程度和氣浮處理程度，不會影響原有的反應(yīng)池體積，結(jié)構(gòu)合理，廢水處理足夠徹底。

優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動機構(gòu)為第一旋轉(zhuǎn)電機，驅(qū)動第一隔離板閉合時，第一隔離板與處理池的側(cè)壁密封連接。

通過采用上述技術(shù)方案，充分確保在第一隔離板處于閉合狀態(tài)時，第一隔離板和處理池緊密密封，防止不同腔室之間的液體泄漏混合。

優(yōu)選的，所述電氣浮腔室和排放室之間設(shè)有第三隔離板，第三隔離板的高度小于電氣浮腔室和排放室的深度；撇油裝置包括刮板、第二旋轉(zhuǎn)電機以及軸向固定、周向旋轉(zhuǎn)的絲桿，所述第二旋轉(zhuǎn)電機固定安裝于第二隔離板。

通過采用上述技術(shù)方案，一個電機，開啟第二隔離板使反應(yīng)后的廢水進入電氣浮腔室，同時驅(qū)動撇油裝置進行清除電氣浮腔室頂部渣滓的工作，提高工作效率，同時結(jié)構(gòu)合理，體積小。

優(yōu)選的，所述第二隔離板與第二旋轉(zhuǎn)電機之間設(shè)有減震片。

通過采用上述技術(shù)方案，防止電機轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的振動，導(dǎo)致電氣浮腔室的水中形成高度分散的微小氣泡，難以在泡粘附廢水中疏水基的固體或液體顆粒，無法形成水-氣-顆粒三相混合體系，充分保證廢水高效凈化。

優(yōu)選的，所述第一隔離板固定連接有第四隔離板，且二者投影在處理池底部呈“十”字形。

通過采用上述技術(shù)方案，在關(guān)閉第一隔離板時，第一隔離板和第二隔離板至少把加藥池和反應(yīng)室分成了四個腔室，開啟過程實質(zhì)上是間歇性地開啟和關(guān)閉的過程，最終確保每個腔室內(nèi)的液體經(jīng)過了充分、均勻的混合，可以選擇部分進入電氣浮腔室，也可以選擇全部進入電氣浮腔室，可以根據(jù)實際情況控制凈化的廢水量和反應(yīng)時間。

優(yōu)選的，所述排放室包括置于導(dǎo)向板、斜導(dǎo)軌、排渣口以及排水口，導(dǎo)向板一端朝向電氣浮室，另一端銜接斜導(dǎo)軌，斜導(dǎo)軌底部聯(lián)通排渣口，排水口位于斜導(dǎo)軌中部上方。

通過采用上述技術(shù)方案，刮板刮的渣滓經(jīng)由導(dǎo)向板進入斜導(dǎo)軌，渣滓受重力作用自動滑至排渣口，而經(jīng)過凈化處理的水可以經(jīng)由排水口流出，整個動作一氣呵成，結(jié)構(gòu)合理。

優(yōu)選的，所述支架上設(shè)有儲藥箱，儲藥箱開口處設(shè)有截止閥，截止閥信號連接控制其自動啟閉的控制裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，可以根據(jù)反應(yīng)池內(nèi)的廢水處理程度自動添加藥物，提高效率的同時，充分保證凈化徹底，同時又不會引起藥物浪費。

優(yōu)選的，所述支架為推車式結(jié)構(gòu)，底部設(shè)有轉(zhuǎn)輪。

通過采用上述技術(shù)方案，方便隨時隨地移動本廢水凈化設(shè)備，無需認為搬運廢水到指定地點進行凈化處理，方便使用。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

1.本發(fā)明把原來的各個腔室導(dǎo)通的廢水池，通過隔板來隔離，以明確各個腔室的功能和界限，使得處理池內(nèi)對廢水的處理可控、可測，確保處理徹底后再排放；

2.同時，增設(shè)的驅(qū)動機構(gòu)，以及對第一隔離板和第二隔離板的控制方式，在配好一定比例的藥物后，開啟第一隔離板，因為是旋轉(zhuǎn)方式打開的，所以實現(xiàn)一邊開啟一邊對加藥池中的藥物和反應(yīng)室內(nèi)的廢水反應(yīng)，在反應(yīng)室充分反應(yīng)后，開啟第二隔離板，進入電氣浮腔室完成徹底地電極電解和氣浮處理，最后再在排放室被排出，從而可以根據(jù)廢水的污染程度控制反應(yīng)程度、電解程度和氣浮處理程度，不會影響原有的反應(yīng)池體積，結(jié)構(gòu)合理，廢水處理足夠徹底；

3.第二驅(qū)動電機啟動，其中一根電機軸通過蝸輪蝸桿的聯(lián)動帶著第二隔離板上升，另一根電機軸帶著刮板朝向?qū)虬逡粋?cè)移動；若隔離板下降，則刮板朝向第三隔離板一側(cè)運動，簡化驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)，降低制造成本，同時提高驅(qū)動效率。

附圖說明

圖1是實施例1的立體圖；

圖2是實施例1的俯視圖；

1、支架；11、底部安裝座；12、推行座；121、安裝框；122、安裝板；123、轉(zhuǎn)輪；2、處理池；21、加藥池；22、反應(yīng)室；23、電氣浮腔室；24、排放室；241、導(dǎo)向板；242、斜導(dǎo)軌；243、排渣口；244、排水口；25、第一隔離板；26、第二隔離板；260、安裝座；261、左第二隔離板；262、右第二隔離板；27、第三隔離板；28、第四隔離板；20、第一驅(qū)動機構(gòu)；29、第二驅(qū)動機構(gòu)；291、第二旋轉(zhuǎn)電機；292、蝸輪；293、蝸桿；294、減震片；295、絲桿；296、刮板；290撇油裝置；3、配電箱；4、控制裝置；5、儲藥箱；6、截止閥。

具體實施方式

實施例1

一種廢水處理設(shè)備，包括支架1、處理池2和配電箱3。

支架1呈推車式結(jié)構(gòu)，其包括底部安裝座11和推行座12，底部安裝座11朝向地面的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)輪12313，用于方便地在地上推動；推行座12由下至上包括安裝框121和安裝板122。安裝板122上架設(shè)有儲藥箱5，儲藥箱5開口處設(shè)有截止閥6，截止閥6信號連接控制其自動啟閉的控制裝置4。配電箱3和控制裝置4均固定安裝在安裝框121上。

所述處理池2依次包括加藥池21、反應(yīng)室22、電氣浮腔室23和排放室24，所述加藥池21和反應(yīng)室22之間設(shè)有第一隔離板25，所述第一隔離板25固定連接有第四隔離板28，且二者投影在處理池2底部呈“十”字形；反應(yīng)室22和電氣浮腔室23之間設(shè)有第二隔離板26，所述電氣浮腔室23和排放室24之間設(shè)有第三隔離板27，第三隔離板27的高度應(yīng)當(dāng)?shù)陀陔姎飧∏皇?3和排放室24的深度，從而使得電氣浮腔室23內(nèi)的液體可以自由進入到排放室24中。

所述支架1上的設(shè)有驅(qū)動第一隔離板25啟閉的第一驅(qū)動機構(gòu)5，所述第一驅(qū)動機構(gòu)5為第一旋轉(zhuǎn)電機，驅(qū)動第一隔離板25閉合時，第一隔離板25與處理池2的側(cè)壁密封連接；驅(qū)動第一隔離板25開啟時，第一隔離板25與處理池2的以旋轉(zhuǎn)方式打開，同時形成一個攪拌的動作，使得被隔離的液體相互混合均勻。

所述第二隔離板26包括位于第二旋轉(zhuǎn)電機291兩側(cè)的左第二隔離板261、右第二隔離板262以及固定連接二者的安裝座260，所述支架1上的設(shè)有驅(qū)動第二隔離板26以升降方式啟閉的第二驅(qū)動機29，第二驅(qū)動機構(gòu)29包括第二旋轉(zhuǎn)電機291、蝸輪292和蝸桿293，第二旋轉(zhuǎn)電機291為雙軸電機，雙軸電機的其中一軸聯(lián)動連接蝸輪292，蝸輪292嚙合連接有蝸桿293，蝸桿293固定連接第二隔離板26。即第二旋轉(zhuǎn)電機291轉(zhuǎn)動，帶動蝸輪292旋轉(zhuǎn)，蝸輪292帶動蝸桿293升降，蝸桿固定在安裝座260上，而安裝座260又固定連接左第二隔離板261和右第二隔離板262，從而左第二隔離板261和右第二隔離板262隨蝸桿同步升降。

第三隔離板27上端固定設(shè)有安裝座260，雙軸電機固定安裝在安裝座260上端，且兩者之間設(shè)有減震片294，同時，雙軸電機的另一根軸聯(lián)動連接有軸向固定、周向旋轉(zhuǎn)的絲桿295，絲桿295聯(lián)動連接有周向固定、軸向移動的刮板296，雙軸電機的其中一軸與絲桿295、刮板296共同構(gòu)成撇油裝置290。

所述排放室24包括置于導(dǎo)向板241、斜導(dǎo)軌242、排渣口243以及排水口244，導(dǎo)向板241一端朝向電氣浮室，另一端銜接斜導(dǎo)軌242，斜導(dǎo)軌242底部聯(lián)通排渣口243，排水口244位于斜導(dǎo)軌242中部上方。

這里需要說明的是，第二驅(qū)動電機291啟動，其中一根電機軸通過蝸輪292、蝸桿293的聯(lián)動帶著第二隔離板26上升，另一根電機軸帶著刮板296朝向?qū)虬?41一側(cè)移動；若第二隔離板26下降，則刮板296朝向第三隔離板27一側(cè)運動，且優(yōu)選第二隔離板26上升到頂點位置時，剛好刮板296運動至導(dǎo)向板241處。

實施例2

與實施例1不同的是，第二驅(qū)動機構(gòu)29的動力源與撇油裝置290的動力源分離，撇油裝置290的動力源為第二驅(qū)動電機，第二驅(qū)動機構(gòu)29為第三驅(qū)動電機，且第一驅(qū)動電機、第二驅(qū)動電機、第三驅(qū)動電機均為單軸電機。

實施例3

與實施例1不同的是，第二驅(qū)動機構(gòu)29的動力源與撇油裝置290的動力源分離，撇油裝置290的動力源為第二驅(qū)動電機，第二驅(qū)動機構(gòu)29為伸縮氣缸或液壓缸。