本發(fā)明涉及工業(yè)廢物回收處理，特別是一種工業(yè)廢鹽碳化處理方法。

背景技術(shù)：

在有機(jī)或無機(jī)化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，均有廢鹽產(chǎn)生，尤其在農(nóng)藥、醫(yī)藥、精細(xì)化工領(lǐng)域廢鹽產(chǎn)生量巨大。如農(nóng)藥生產(chǎn)過程中，全國每年副產(chǎn)廢鹽就達(dá)500萬噸以上。許多企業(yè)目前對廢鹽采用庫存堆放，因占用大量場地，使其成為制約企業(yè)發(fā)展的重要因素。大部分工業(yè)廢鹽的主要成分為氯化鈉，因其夾帶大量有機(jī)或無機(jī)雜質(zhì)不能繼續(xù)作為工業(yè)原料鹽使用。由于廢鹽屬于有毒有害物質(zhì)，長期堆放，不僅浪費(fèi)土地資源，而且對環(huán)境構(gòu)成巨大威脅。因此，利用合適的工藝和裝備，將廢鹽進(jìn)行無害化處理，將其中的無機(jī)鹽資源化回收利用，對生產(chǎn)企業(yè)和社會具有重大意義。

目前，國內(nèi)工業(yè)廢鹽處理主要有以下四種方法：

1、洗鹽法

將工業(yè)廢鹽通過水洗或用洗滌劑洗掉廢鹽中有害可溶物質(zhì)，此法適用于處理雜質(zhì)單一、且雜質(zhì)含量少的廢鹽。

2、高溫熔化處理法

使廢鹽鹽渣中有機(jī)雜質(zhì)在高溫下分解成氣體，從而達(dá)到去除有機(jī)雜質(zhì)的目的。在高溫分解中，可直接對含鹽廢水進(jìn)行熱分解，也可以使固體結(jié)晶廢鹽形成熔鹽進(jìn)行分解。在分解中存在噴嘴易堵塞、磨損、高溫粘結(jié)、結(jié)巴、設(shè)備腐蝕等技術(shù)問題。

3、高溫碳化氧化法

其原理是在高溫狀態(tài)下對廢鹽中有機(jī)物進(jìn)行分解碳化及氧化，使廢鹽中有機(jī)物一部分熱解為揮發(fā)性氣體，另一部分變?yōu)楣虘B(tài)有機(jī)碳并氧化形成灰份。目前該方法所用工藝采用耙式多層碳化爐設(shè)備。該方法存在的問題是碳化溫度和鹽的表面軟化不易控制，極易造成對碳化設(shè)備的粘結(jié)，影響連續(xù)化生產(chǎn)。

4、制純堿法

將廢鹽鹽渣制成飽和鹽水溶液，在一定條件下通入氨氣和二氧化碳?xì)怏w，形成碳酸氫鈉，經(jīng)高溫分解制成純堿(碳酸鈉)。該方法只能生產(chǎn)純堿。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種工業(yè)廢鹽碳化處理方法。

實施該方法的工藝設(shè)備由送料機(jī)、閃蒸干燥機(jī)、氣流管式預(yù)分解器、噴動床碳化爐(爐內(nèi)無氣體分布孔板)、空氣加熱焚燒爐、一級捕集器、二級捕集器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、余熱鍋爐、淋洗塔、管路系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成；

廢鹽由送料機(jī)送入閃蒸干燥機(jī)進(jìn)行干燥，去除廢鹽中的水分；干燥后的廢鹽經(jīng)一級捕集器捕集，并送入氣流管式預(yù)分解器進(jìn)行加熱分解；預(yù)分解后的廢鹽經(jīng)二級捕集器捕集，送入噴動床碳化爐進(jìn)行碳化處理，碳化后的碳化鹽作為產(chǎn)品溢排出爐外(經(jīng)過降溫后進(jìn)入后序精制系統(tǒng)進(jìn)行精制)；

與此同時，閃蒸干燥機(jī)物料干燥后的尾氣經(jīng)一級捕集器，并由循環(huán)風(fēng)機(jī)送入空氣加熱焚燒爐進(jìn)行高溫焚燒；空氣加熱焚燒爐產(chǎn)生的熱空氣，其大部分經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)送入噴動床碳化爐中，為物料碳化處理提供所需熱量，剩余部分經(jīng)余熱鍋爐換熱，再經(jīng)淋洗塔淋洗后排空；噴動床碳化爐物料碳化后的尾氣進(jìn)入氣流管式預(yù)熱器，為氣流管式預(yù)分解器對物料預(yù)分解處理提供所需熱量；氣流管式預(yù)分解器物料預(yù)分解后的尾氣經(jīng)二級捕集器，進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)，為廢鹽干燥處理提供熱量。

上述方法中，所述閃蒸干燥機(jī)在250～350℃溫度下進(jìn)行干燥；所述氣流管式預(yù)分解器預(yù)分解廢鹽在400～500℃溫度下進(jìn)行；所述噴動床碳化爐中物料碳化在500～750℃溫度下進(jìn)行，物料碳化時間及碳化速率依據(jù)工業(yè)廢鹽組成成分進(jìn)行調(diào)整；所述空氣加熱焚燒爐在1000～1100℃下進(jìn)行氣體焚燒；所述經(jīng)淋洗塔除塵后排空的尾氣溫度在150℃以下。

所述氣流管式預(yù)分解器和噴動式碳化爐可根據(jù)廢鹽中雜質(zhì)含量任意組合，不限制組合方式，以利于調(diào)整分解和碳化時間及碳化溫度。

本發(fā)明工業(yè)廢鹽碳化處理方法，在閃蒸干燥機(jī)中去除廢鹽自由水分，在氣流管式預(yù)熱器和噴動床碳化爐中對干燥后廢鹽進(jìn)行熱分解和碳化處理。廢鹽中的有機(jī)物通過干燥、分解、碳化后作為碳化鹽產(chǎn)出。對工藝過程中產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行高溫焚燒，焚燒產(chǎn)生的熱空氣大部分作為系統(tǒng)熱源提供熱量，剩余部分經(jīng)余熱鍋爐換其熱量，再經(jīng)淋洗塔急冷卻排放，以防有害氣體產(chǎn)生，實現(xiàn)無害化排放。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明可以很好地將工業(yè)廢鹽中的無機(jī)鹽進(jìn)行回收，所得碳化后的產(chǎn)品可加工精

制成純度符合國家工業(yè)鹽標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用鹽(可用作氯堿工業(yè)所需工業(yè)原料)，實現(xiàn)資源化利用，并達(dá)到國家環(huán)保要求。

2、本發(fā)明采用噴動床碳化爐，爐內(nèi)無氣體分布孔板，物料與熱空氣可直接接觸并呈噴動流態(tài)，以實現(xiàn)物料與熱氣體的熱交換，可使物料得到深度碳化，有利于提高所得碳化鹽的純度；同時可避免因有分布板而產(chǎn)生的物料粘結(jié)和結(jié)巴現(xiàn)象，碳化溫度和鹽的表面軟化易控制，有利于連續(xù)化生產(chǎn)。

3、利用空氣加熱焚燒爐焚燒工藝過程中的尾氣產(chǎn)生的高溫氣體為系統(tǒng)提供熱源，可節(jié)約能源。

4、空氣加熱焚燒爐產(chǎn)生的高溫尾氣經(jīng)余熱鍋爐換熱和淋洗塔除塵后排空，可實現(xiàn)熱能的梯次利用及尾氣無害化排放。

5、本發(fā)明工藝成熟，其裝置采用現(xiàn)有定型設(shè)備，系統(tǒng)簡單，適合工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)，具有

良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明工業(yè)廢鹽碳化處理方法的工藝流程框圖。

具體實施方式

以下通過實施例對本發(fā)明的技術(shù)效果加以驗證。

本實施例工業(yè)廢鹽來源于醫(yī)藥化工企業(yè)廢水預(yù)處理產(chǎn)生的廢鹽渣，其主要成分為氯化鈉和高沸有機(jī)物(含C、H、O及S、N等)，含水8％。采用如圖1所示本發(fā)明方法對其進(jìn)行碳化處理。

所用設(shè)備為日產(chǎn)2噸(100kg/h)碳化鹽的中試裝置，連續(xù)作業(yè)，干燥溫度為320℃，預(yù)分解溫度為480℃，碳化溫度為700℃，焚燒爐焚燒溫度為1050℃，尾氣排放溫度為180℃。

所得碳化處理后的碳化鹽，經(jīng)精制系統(tǒng)精制得到的精制鹽，氯化鈉含量＞97g/100g，水不溶物≤0.1g/100g，其余指標(biāo)均符合工業(yè)鹽標(biāo)準(zhǔn)；尾氣排放達(dá)到環(huán)保要求。