本發(fā)明涉及工業(yè)固體廢物處理技術，具體為一種聚乙烯醇生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的醋酸殘渣的處理方法，尤指一種醋酸殘渣無害化處理方法。

背景技術：

聚乙烯醇(PVA)是一種水溶性高分子聚合物，具有良好的穩(wěn)定性、粘附性和機械性能，作為一種化學漿料廣泛應用于紡織、化工等行業(yè)。工業(yè)PVA合成中的精餾工序用以分離反應液中的醋酸乙烯和未反應的醋酸和乙炔，分離過程中產(chǎn)生醋酸殘渣等有害污染物。醋酸殘渣屬于《國家危險廢物名錄》中明確的危險廢物，處理不當會對水域、土壤以及空氣造成污染。

醋酸殘渣常用的處理方式為野外焚燒，但是這種處理方法存在一定的安全隱患，且容易產(chǎn)生二次污染。

某煤化工企業(yè)制備PVA過程中產(chǎn)生醋酸殘渣，產(chǎn)量約為4t/d，醋酸殘渣是一種焦油狀流體，呈深黑色，有刺激性氣味，長時間放置后會凝固，難以攪動，不利于運輸。醋酸殘渣可以燃燒，燃燒熱在6000-9000kcal/kg，醋酸含量在15-20％之間，其余成分為焦油、丁烯醛、水等，pH在1-1.5之間，屬于強酸性物質，難以常規(guī)處理，是企業(yè)正常運行的污染隱患。

醋酸殘渣的常規(guī)處理方法為外委處理，費用約為2000元/噸，給 企業(yè)造成一定的經(jīng)濟負擔，隨著環(huán)保要求的提高，對廢棄物的處理提出了進一步的要求。

專利“一種醋酸殘渣的處理方法”(申請?zhí)枺?01310378878.4)提出一種堿消解法處理醋酸殘渣的方法，醋酸殘渣經(jīng)電石渣消解中和后呈中性，但是該專利并未對中和后醋酸殘渣的再處理提出進一步解決方案。“回轉窯焚燒爐處理醋酸殘渣和丁烯醛廢液”(李臘紅,山西化工,2009,5(31):69-70)提出用水泥回轉窯高溫焚燒處理醋酸殘渣，實現(xiàn)醋酸殘渣的無害化處理，但在燃燒過程中需要投加甲醇作為助燃劑，同時要防止醋酸殘渣對設備的腐蝕作用。

水煤漿是一種高效、清潔的煤基燃料，具有燃燒效率高，污染物排放少等特點。難處理的固體廢棄物或污水經(jīng)預處理后可以加入到水煤漿中配漿，在水煤漿燃燒系統(tǒng)中，通過高溫燃燒實現(xiàn)無害化處理。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的局限性，本發(fā)明的目的在于提供一種醋酸殘渣無害化處理方法，將工業(yè)熟石灰加入到醋酸殘渣中，對醋酸殘渣進行中和，充分攪拌后形成混合物,混合物送水煤漿配漿，然后進入到德士古氣化爐高溫氣化，實現(xiàn)醋酸殘渣的無害化處理。

一種醋酸殘渣無害化處理方法，包括如下步驟：

步驟1、醋酸殘渣的中和：將熟石灰和水按比例混合后，加入醋酸殘渣中，充分攪拌后形成混合物；

步驟2、水煤漿制備：按照一定質量份數(shù)將煤粉和步驟1中所述混合物混合，與添加劑和配水一起加入到攪拌器中，攪拌一定時間后 制得水煤漿；

步驟3、氣化處理：將制備好的水煤漿送入德士古氣化爐高溫氣化，醋酸殘渣得到無害化處理。

在上述方案的基礎上，步驟1中所述的醋酸殘渣、熟石灰和水的質量比例為90-100：50：45-55,優(yōu)選90-100：50：50。

在上述方案的基礎上，步驟1中混合物pH值為7.1-8.2。

在上述方案的基礎上，步驟2中所述煤粉，混合物，添加劑，配水的質量份數(shù)配比如下：

所述配水為普通用水；

所述煤粉需要進行粉碎研磨，過8～200目篩，并按照以下質量份數(shù)配比：

在上述方案的基礎上，步驟2所述攪拌器的攪拌速率為300-500rpm，攪拌時間為10-20min。

在上述方案的基礎上，步驟2中所述添加劑為木質素磺酸鈉或聚 苯乙烯磺酸鈉。

在上述方案的基礎上，所述水煤漿粘度小于等于1100mPa.S，滿足GB/T18855-2008要求，含固率為60％-62％,滿足GB/T18855-2008三級要求。

本發(fā)明所述醋酸殘渣的處理方法，其優(yōu)點在于：

1、利用熟石灰中和醋酸殘渣，熟石灰與醋酸殘渣發(fā)生的中和反應可以改變醋酸殘渣粘稠流體的性狀，使之呈固體碎渣狀，降低了粘度，可用于水煤漿配漿。

2、中和后得到的混合物呈弱堿性，用來配制水煤漿不會對德士古氣化爐造成腐蝕。

3、醋酸殘渣中加入的熟石灰，其鈣離子可以降低水煤漿的灰熔點，有利于水煤漿氣化后的排渣。

4、醋酸殘渣燃燒后放熱，產(chǎn)生的熱能具有顯著的經(jīng)濟效益。

具體實施方式

本發(fā)明具體包括如下步驟：

步驟1、醋酸殘渣的中和：將熟石灰和水按比例混合后，加入醋酸殘渣中，充分攪拌后形成混合物；

步驟2、水煤漿制備：按照一定質量份數(shù)將煤粉和步驟1中所述混合物混合，與添加劑和配水一起加入到攪拌器中，攪拌一定時間后制得水煤漿；

步驟3、氣化處理：將制備好的水煤漿送入德士古氣化爐高溫氣 化，醋酸殘渣得到無害化處理。

以下為若干實施例。

實施例1

按照醋酸殘渣和熟石灰和水100：50：50的比例，將熟石灰和水按比例混合攪拌，然后加入醋酸殘渣進行攪拌，反應結束后，pH為7.1。

按照比例將煤粉65份、木質素磺酸鈉0.3份、配水35份以及中和后的醋酸殘渣1份加入到攪拌器中攪拌10min，攪拌速率400rpm，制得水煤漿。

配制好的水煤漿流動性良好，經(jīng)測定，水煤漿粘度為700mPa.S，含固率為62％。

實施例2

按照醋酸殘渣和熟石灰和水90：50：50的比例，將熟石灰和水按比例混合攪拌，然后加入醋酸殘渣進行攪拌，反應結束后，pH為8.2。

按比例將煤粉60份、聚苯乙烯磺酸鈉0.5份、配水35份以及中和后的醋酸殘渣5份加入到攪拌器中攪拌20min，攪拌速率500rpm，制得水煤漿。

配制好的水煤漿流動性良好，經(jīng)測定，水煤漿粘度為1100mPa.S，含固率為61％。

實施例3

按照醋酸殘渣和熟石灰和水95：50：50的比例，將熟石灰和水按比例混合攪拌，然后加入醋酸殘渣進行攪拌，反應結束后，pH為7.6。

按比例將煤粉63份、木質素磺酸鈉0.1份、配水35份以及中和后的醋酸殘渣2份加入到攪拌器中攪拌15min，攪拌速率300rpm，制得水煤漿。

配制好的水煤漿流動性良好，經(jīng)測定，水煤漿粘度為800mPa.S，含固率為60.5％。

實施例4

按照醋酸殘渣和熟石灰和水93：50：45的比例，將熟石灰和水按比例混合攪拌，然后加入醋酸殘渣進行攪拌，反應結束后，pH為7.9。

按比例將煤粉62份、木質素磺酸鈉0.2份、配水35份以及中和后的醋酸殘渣3份加入到攪拌器中攪拌13min，攪拌速率350rpm，制得水煤漿。

配制好的水煤漿流動性良好，經(jīng)測定，水煤漿粘度為750mPa.S，含固率為60％。

實施例5

按照醋酸殘渣和熟石灰和水97：50：55的比例，將熟石灰和水按比例混合攪拌，然后加入醋酸殘渣進行攪拌，反應結束后，pH為7.3。

按比例將煤粉61份、聚苯乙烯磺酸鈉0.4份、配水35份以及中 和后的醋酸殘渣4份加入到攪拌器中攪拌18min，攪拌速率450rpm，制得水煤漿。

配制好的水煤漿流動性良好，經(jīng)測定，水煤漿粘度為1000mPa.S，含固率為61.8％。

本說明書中未作詳細描述的內容屬于本領域專業(yè)技術人員公知的現(xiàn)有技術。