本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，具體來講屬于活化污泥生產(chǎn)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
活性污泥(activesludge)是微生物群體及它們所依附的有機(jī)物質(zhì)和無機(jī)物質(zhì)的總稱，1912年由英國(guó)的克拉克（Clark）和蓋奇（Gage）發(fā)現(xiàn)，活性污泥可分為好氧活性污泥和厭氧顆?；钚晕勰?，活性污泥主要用來處理污廢水?；钚晕勰喾ㄊ抢脩腋∩L(zhǎng)的微生物絮體處理有機(jī)污水的一類好氧處理方法。
其中厭氧活化污泥通過在厭氧環(huán)境下培養(yǎng)，好氧活化污泥主要在好氧環(huán)境下培養(yǎng)。
專利“一種活性污泥培養(yǎng)方法”（申請(qǐng)日2014.10.14，公布日2015.01.14，申請(qǐng)?zhí)?01410540295.1）公開了一種活性污泥培養(yǎng)方法， 包括步驟投加養(yǎng)料，
1先按原理C:N:P比為100:5:1的方式進(jìn)行投加面粉、尿素、磷肥、緩慢分步投加 ；2同步投加大糞，緩慢分步投加；同步投加高效菌，緩慢分步投加 ；運(yùn)行；3曝氣運(yùn)行；導(dǎo)泥運(yùn)行；進(jìn)水量補(bǔ)充 ；投加生活廢水中的活性污泥量；對(duì)培養(yǎng)活性污泥進(jìn)行導(dǎo)泥，且其他各池，按正常的C:N:P比為100 ：5 ： 1 的方式進(jìn)行投加面粉、尿素、磷肥；其他各池的進(jìn)水量為先補(bǔ)水后進(jìn)水。培養(yǎng)時(shí)間至正常投入運(yùn)行為15天，相比正常培養(yǎng)方式，在時(shí)間上縮短了一倍的時(shí)間， 投加養(yǎng)料和活性污泥總量上減少了 2/3 的投加量，具有節(jié)約時(shí)間、節(jié)約成本的特點(diǎn)。
但是現(xiàn)有的活化污泥存在以下方面的問題，在實(shí)際當(dāng)中活化污泥粒徑大小直接影響到其處理效果，但是現(xiàn)有的活化污泥相互之間經(jīng)常凝聚成一大團(tuán)嚴(yán)重影響到污水處理效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于：針對(duì)上述存在的問題，提供一種環(huán)保活化污泥的生產(chǎn)系統(tǒng)及其生產(chǎn)的環(huán)?；罨勰?，解決了現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中的技術(shù)難題。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
本發(fā)明公開了一種環(huán)?；罨勰啵ɑ罨勰啾倔w和橡膠顆粒，所述的活化污泥本體以橡膠顆粒為載體。
作為改進(jìn)，所述的橡膠顆粒用廢舊輪胎制成，橡膠顆粒為4目-6目。
作為改進(jìn)，所述的活化污泥本體包括小麥稈粉末、面粉、糞水，硅藻土，各組分重量份如下：
橡膠顆粒100份、小麥桿粉末50-100份、糞水50-200份、面粉10-20份、硅藻土20-50份，所述的糞水中固體糞料的重量比為20%-50%，所述的小麥桿粉末的長(zhǎng)度高于10mm的不超過小麥桿粉末總重量的10%。
本發(fā)明同時(shí)公開了上述活化污泥的制備方法，包括如下步驟：
步驟1：將硅藻土浸泡在堿液當(dāng)中20-40分鐘，之后進(jìn)行干燥處理，將所述粒徑的橡膠和干燥后的硅藻土進(jìn)行混合，其次通過物理方法使得硅藻土嵌入到橡膠顆粒當(dāng)中；
步驟2：將面粉蒸熟和糞水進(jìn)行混合，在40℃-60℃下保存2天；
步驟3：將小麥桿用粉碎機(jī)粉碎，加入到上述步驟2中的混合物中，將混合物加入到發(fā)酵池，向發(fā)酵池通入惰性氣體，直到氧氣濃度低于2%，之后在30℃-60℃環(huán)境下發(fā)酵20-40小時(shí)；
步驟4：將步驟1中的混合物加入步驟3中的發(fā)酵池中，混合攪拌，繼續(xù)發(fā)酵48小時(shí)以上，制得環(huán)?；罨勰?。
作為選優(yōu)，所述的物理方法為機(jī)械力碾壓、 螺旋擠壓、高速剪切、 氣流磨對(duì)撞、 超聲波共混處理的一種。
作為選優(yōu)，所述的堿液為濃度至少為5%的氫氧化鈉或濃度至少為3%的氫氧化鉀溶液。
本發(fā)明同時(shí)公開了生產(chǎn)活化污泥的系統(tǒng)，或者可以說是生產(chǎn)裝置/設(shè)備，包括用于粉碎橡膠顆粒的第一粉碎機(jī)、攪拌機(jī)、混合器、干燥器，第二粉碎機(jī)、嵌入設(shè)備，發(fā)酵池、面粉加熱設(shè)備、糞水儲(chǔ)罐、第三粉碎機(jī)；
所述的第一粉碎機(jī)和攪拌器連接，所述的用于混合硅藻土和堿液的混合器連接與干燥器，所述的干燥器和粉碎機(jī)連接，粉碎機(jī)和攪拌機(jī)連接，攪拌機(jī)和用于將硅藻土嵌入到橡膠的嵌入設(shè)備連接；
面粉加熱設(shè)備和糞水儲(chǔ)罐共同連接于混合設(shè)備上，所述的混合設(shè)備用于粉碎麥稈的第三粉碎機(jī)連接，所述的第三粉碎機(jī)連接與發(fā)酵池；
所述的嵌入設(shè)備連接與發(fā)酵池上。
作為改進(jìn)，所述的嵌入設(shè)備為機(jī)械力碾壓機(jī)、 螺旋擠壓機(jī)、高速剪切機(jī)、 氣流磨對(duì)撞機(jī)、 超聲波共混機(jī)的一種。
作為改進(jìn)，所述的發(fā)酵池設(shè)有智能控制系統(tǒng)，所述的智能控制系統(tǒng)包括控制處理器、與控制處理器連接的用于檢測(cè)發(fā)酵池氧氣濃度和溫度的傳感器、與控制處理器連接的加熱冷卻設(shè)備、與控制處理器連接的惰性氣體供應(yīng)系統(tǒng)。
綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在活化污泥的生產(chǎn)成本和活化污泥的效果兩個(gè)方面：
在成本上，本發(fā)明采用比較廉價(jià)的小麥稈以及糞水，并加入面粉的方式，將其嵌入到廢舊橡膠顆粒當(dāng)中，同現(xiàn)有的技術(shù)相比，成本節(jié)約了40%以上；
在產(chǎn)品的活化性能方面，本發(fā)明提供的活化污泥的COD去除率可以達(dá)到90%以上。
附圖說明
圖1是本發(fā)明生產(chǎn)系統(tǒng)的示意圖；
圖中標(biāo)記：1-第一粉碎機(jī)，2-攪拌機(jī)，3-混合器，4-干燥器，5-第二粉碎機(jī)，6-嵌入設(shè)備，7-發(fā)酵池，8-面粉加熱設(shè)備，9-糞水儲(chǔ)罐，10-第三粉碎機(jī)，11-控制處理器。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說明。
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
具體實(shí)施例1：如圖1所示，本實(shí)施例公開一種環(huán)?；罨勰啵ɑ罨勰啾倔w和橡膠顆粒，所述的活化污泥本體以橡膠顆粒為載體，所述的橡膠顆粒用廢舊輪胎制成，橡膠顆粒為4目。
所述的活化污泥本體包括小麥稈粉末、面粉、糞水，硅藻土，各組分重量份如下：
橡膠顆粒100份、小麥桿粉末50份、糞水50份、面粉10份、硅藻土20份，所述的糞水中固體糞料的重量比為20%，所述的小麥桿粉末的長(zhǎng)度高于10mm的不超過小麥桿粉末總重量的10%。
同時(shí)本實(shí)施例公開了上述活化污泥的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
步驟1：將硅藻土浸泡在堿液當(dāng)中20分鐘，之后進(jìn)行干燥處理，將所述粒徑的橡膠和干燥后的硅藻土進(jìn)行混合，其次通過物理方法使得硅藻土嵌入到橡膠顆粒當(dāng)中；
步驟2：將面粉蒸熟和糞水進(jìn)行混合，在40℃下保存2天；
步驟3：將小麥桿用粉碎機(jī)粉碎，加入到上述步驟2中的混合物中，將混合物加入到發(fā)酵池，向發(fā)酵池通入惰性氣體，直到氧氣濃度低于2%，之后在30℃環(huán)境下發(fā)酵20小時(shí)；
步驟4：將步驟1中的混合物加入步驟3中的發(fā)酵池中，混合攪拌，繼續(xù)發(fā)酵48小時(shí)以上，制得環(huán)保活化污泥。
所述的物理方法為機(jī)械力碾壓；所述的堿液為濃度為5%的氫氧化鈉。
同時(shí)本實(shí)施例公開了生產(chǎn)上述環(huán)?；罨勰嗟纳a(chǎn)設(shè)備，包括用于粉碎橡膠顆粒的第一粉碎機(jī)1、攪拌機(jī)2、混合器3、干燥器4，第二粉碎機(jī)5、嵌入設(shè)備6，發(fā)酵池7、面粉加熱設(shè)備8、糞水儲(chǔ)罐9、第三粉碎機(jī)10；
所述的第一粉碎機(jī)1和攪拌器2連接，所述的用于混合硅藻土和堿液的混合器3連接與干燥器4，所述的干燥器4和粉碎機(jī)6連接，粉碎機(jī)5和攪拌機(jī)2連接，攪拌機(jī)2和用于將硅藻土嵌入到橡膠的嵌入設(shè)備6連接；
面粉加熱設(shè)備8和糞水儲(chǔ)罐9共同連接于混合設(shè)備上，所述的混合設(shè)備用于粉碎麥稈的第三粉碎機(jī)10連接，所述的第三粉碎機(jī)10連接與發(fā)酵池7；
所述的嵌入設(shè)備6連接與發(fā)酵池7上；所述的嵌入設(shè)備為機(jī)械力碾壓機(jī)。
所述的發(fā)酵池7設(shè)有智能控制系統(tǒng)，所述的智能控制系統(tǒng)包括控制處理器11、與控制處理器11連接的用于檢測(cè)發(fā)酵池氧氣濃度和溫度的傳感器、與控制處理器連接的加熱冷卻設(shè)備、與控制處理器連接的惰性氣體供應(yīng)系統(tǒng)。
具體實(shí)施例2：如圖1所示，本實(shí)施例公開一種環(huán)保活化污泥，包括活化污泥本體和橡膠顆粒，所述的活化污泥本體以橡膠顆粒為載體，所述的橡膠顆粒用廢舊輪胎制成，橡膠顆粒為6目。
所述的活化污泥本體包括小麥稈粉末、面粉、糞水，硅藻土，各組分重量份如下：
橡膠顆粒100份、小麥桿粉末100份、糞水200份、面粉20份、硅藻土50份，所述的糞水中固體糞料的重量比為50%，所述的小麥桿粉末的長(zhǎng)度高于10mm的不超過小麥桿粉末總重量的10%。
同時(shí)本實(shí)施例公開了上述活化污泥的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
步驟1：將硅藻土浸泡在堿液當(dāng)中40分鐘，之后進(jìn)行干燥處理，將所述粒徑的橡膠和干燥后的硅藻土進(jìn)行混合，其次通過物理方法使得硅藻土嵌入到橡膠顆粒當(dāng)中；
步驟2：將面粉蒸熟和糞水進(jìn)行混合，在60℃下保存2天；
步驟3：將小麥桿用粉碎機(jī)粉碎，加入到上述步驟2中的混合物中，將混合物加入到發(fā)酵池，向發(fā)酵池通入惰性氣體，直到氧氣濃度低于2%，之后在360℃環(huán)境下發(fā)酵40小時(shí)；
步驟4：將步驟1中的混合物加入步驟3中的發(fā)酵池中，混合攪拌，繼續(xù)發(fā)酵48小時(shí)以上，制得環(huán)?；罨勰?。
所述的物理方法為螺旋擠壓；所述的堿液為濃度為50%的氫氧化鈉溶液。
同時(shí)本實(shí)施例公開了生產(chǎn)上述環(huán)?；罨勰嗟纳a(chǎn)設(shè)備，包括用于粉碎橡膠顆粒的第一粉碎機(jī)1、攪拌機(jī)2、混合器3、干燥器4，第二粉碎機(jī)5、嵌入設(shè)備6，發(fā)酵池7、面粉加熱設(shè)備8、糞水儲(chǔ)罐9、第三粉碎機(jī)10；
所述的第一粉碎機(jī)1和攪拌器2連接，所述的用于混合硅藻土和堿液的混合器3連接與干燥器4，所述的干燥器4和粉碎機(jī)6連接，粉碎機(jī)5和攪拌機(jī)2連接，攪拌機(jī)2和用于將硅藻土嵌入到橡膠的嵌入設(shè)備6連接；
面粉加熱設(shè)備8和糞水儲(chǔ)罐9共同連接于混合設(shè)備上，所述的混合設(shè)備用于粉碎麥稈的第三粉碎機(jī)10連接，所述的第三粉碎機(jī)10連接與發(fā)酵池7；
所述的嵌入設(shè)備6連接與發(fā)酵池7上；所述的嵌入設(shè)備為高速剪切機(jī)。
所述的發(fā)酵池7設(shè)有智能控制系統(tǒng)，所述的智能控制系統(tǒng)包括控制處理器11、與控制處理器11連接的用于檢測(cè)發(fā)酵池氧氣濃度和溫度的傳感器、與控制處理器連接的加熱冷卻設(shè)備、與控制處理器連接的惰性氣體供應(yīng)系統(tǒng)。
具體實(shí)施例3：如圖1所示，本實(shí)施例公開一種環(huán)?；罨勰啵ɑ罨勰啾倔w和橡膠顆粒，所述的活化污泥本體以橡膠顆粒為載體，所述的橡膠顆粒用廢舊輪胎制成，橡膠顆粒為5目。
所述的活化污泥本體包括小麥稈粉末、面粉、糞水，硅藻土，各組分重量份如下：
橡膠顆粒100份、小麥桿粉末80份、糞水100份、面粉15份、硅藻土40份，所述的糞水中固體糞料的重量比為40%，所述的小麥桿粉末的長(zhǎng)度高于10mm的為小麥桿粉末總重量的5%。
同時(shí)本實(shí)施例公開了上述活化污泥的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
步驟1：將硅藻土浸泡在堿液當(dāng)中30分鐘，之后進(jìn)行干燥處理，將所述粒徑的橡膠和干燥后的硅藻土進(jìn)行混合，其次通過物理方法使得硅藻土嵌入到橡膠顆粒當(dāng)中；
步驟2：將面粉蒸熟和糞水進(jìn)行混合，在50℃下保存2天；
步驟3：將小麥桿用粉碎機(jī)粉碎，加入到上述步驟2中的混合物中，將混合物加入到發(fā)酵池，向發(fā)酵池通入惰性氣體，直到氧氣濃度低于2%，之后在50℃環(huán)境下發(fā)酵30小時(shí)；
步驟4：將步驟1中的混合物加入步驟3中的發(fā)酵池中，混合攪拌，繼續(xù)發(fā)酵48小時(shí)以上，制得環(huán)保活化污泥。
所述的物理方法為高速剪切；所述的堿液為濃度為3%的氫氧化鉀溶液。
同時(shí)本實(shí)施例公開了生產(chǎn)上述環(huán)保活化污泥的生產(chǎn)設(shè)備，包括用于粉碎橡膠顆粒的第一粉碎機(jī)1、攪拌機(jī)2、混合器3、干燥器4，第二粉碎機(jī)5、嵌入設(shè)備6，發(fā)酵池7、面粉加熱設(shè)備8、糞水儲(chǔ)罐9、第三粉碎機(jī)10；
所述的第一粉碎機(jī)1和攪拌器2連接，所述的用于混合硅藻土和堿液的混合器3連接與干燥器4，所述的干燥器4和粉碎機(jī)6連接，粉碎機(jī)5和攪拌機(jī)2連接，攪拌機(jī)2和用于將硅藻土嵌入到橡膠的嵌入設(shè)備6連接；
面粉加熱設(shè)備8和糞水儲(chǔ)罐9共同連接于混合設(shè)備上，所述的混合設(shè)備用于粉碎麥稈的第三粉碎機(jī)10連接，所述的第三粉碎機(jī)10連接與發(fā)酵池7；
所述的嵌入設(shè)備6連接與發(fā)酵池7上；所述的嵌入設(shè)備為氣流磨對(duì)撞機(jī)。
所述的發(fā)酵池7設(shè)有智能控制系統(tǒng)，所述的智能控制系統(tǒng)包括控制處理器11、與控制處理器11連接的用于檢測(cè)發(fā)酵池氧氣濃度和溫度的傳感器、與控制處理器連接的加熱冷卻設(shè)備、與控制處理器連接的惰性氣體供應(yīng)系統(tǒng)。
具體實(shí)施例4：如圖1所示，本實(shí)施例公開一種環(huán)?；罨勰啵ɑ罨勰啾倔w和橡膠顆粒，所述的活化污泥本體以橡膠顆粒為載體，所述的橡膠顆粒用廢舊輪胎制成，橡膠顆粒為4目目。
所述的活化污泥本體包括小麥稈粉末、面粉、糞水，硅藻土，各組分重量份如下：
橡膠顆粒100份、小麥桿粉末100份、糞水50份、面粉20份、硅藻土20份，所述的糞水中固體糞料的重量比為20%，所述的小麥桿粉末的長(zhǎng)度高于10mm的為小麥桿粉末總重量的2%。
同時(shí)本實(shí)施例公開了上述活化污泥的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
步驟1：將硅藻土浸泡在堿液當(dāng)中20分鐘，之后進(jìn)行干燥處理，將所述粒徑的橡膠和干燥后的硅藻土進(jìn)行混合，其次通過物理方法使得硅藻土嵌入到橡膠顆粒當(dāng)中；
步驟2：將面粉蒸熟和糞水進(jìn)行混合，在60℃下保存2天；
步驟3：將小麥桿用粉碎機(jī)粉碎，加入到上述步驟2中的混合物中，將混合物加入到發(fā)酵池，向發(fā)酵池通入惰性氣體，直到氧氣濃度低于2%，之后在30℃環(huán)境下發(fā)酵40小時(shí)；
步驟4：將步驟1中的混合物加入步驟3中的發(fā)酵池中，混合攪拌，繼續(xù)發(fā)酵48小時(shí)以上，制得環(huán)保活化污泥。
所述的物理方法為超聲波共混處理；所述的堿液為濃度為5%的氫氧化鈉或濃度為20%的氫氧化鉀溶液。
同時(shí)本實(shí)施例公開了生產(chǎn)上述環(huán)?；罨勰嗟纳a(chǎn)設(shè)備，包括用于粉碎橡膠顆粒的第一粉碎機(jī)1、攪拌機(jī)2、混合器3、干燥器4，第二粉碎機(jī)5、嵌入設(shè)備6，發(fā)酵池7、面粉加熱設(shè)備8、糞水儲(chǔ)罐9、第三粉碎機(jī)10；
所述的第一粉碎機(jī)1和攪拌器2連接，所述的用于混合硅藻土和堿液的混合器3連接與干燥器4，所述的干燥器4和粉碎機(jī)6連接，粉碎機(jī)5和攪拌機(jī)2連接，攪拌機(jī)2和用于將硅藻土嵌入到橡膠的嵌入設(shè)備6連接；
面粉加熱設(shè)備8和糞水儲(chǔ)罐9共同連接于混合設(shè)備上，所述的混合設(shè)備用于粉碎麥稈的第三粉碎機(jī)10連接，所述的第三粉碎機(jī)10連接與發(fā)酵池7；
所述的嵌入設(shè)備6連接與發(fā)酵池7上；所述的嵌入設(shè)備為氣流磨對(duì)撞機(jī)。
所述的發(fā)酵池7設(shè)有智能控制系統(tǒng)，所述的智能控制系統(tǒng)包括控制處理器11、與控制處理器11連接的用于檢測(cè)發(fā)酵池氧氣濃度和溫度的傳感器、與控制處理器連接的加熱冷卻設(shè)備、與控制處理器連接的惰性氣體供應(yīng)系統(tǒng)。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。