本發(fā)明涉及水穩(wěn)劑制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種中低壓蒸汽鍋爐水穩(wěn)劑。

背景技術(shù)：

蒸汽鍋爐用水的原水中含有一系列雜質(zhì)，這些雜質(zhì)如進(jìn)入鍋爐就會(huì)對(duì)鍋爐的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行產(chǎn)生重要影響。以雜質(zhì)的懸浮物質(zhì)為例，如果懸浮物質(zhì)隨水進(jìn)入鍋爐，則將在鍋筒和鍋爐受熱面上沉積，并形成水垢，惡化鍋爐受熱面?zhèn)鳠幔浑s質(zhì)中的膠體物質(zhì)隨水進(jìn)入鍋爐后，將使鍋爐受熱面上結(jié)成不易去除的堅(jiān)硬水垢，并使鍋筒內(nèi)鍋水泡沫嚴(yán)重，引發(fā)汽水共騰現(xiàn)象，影響鍋爐的正常運(yùn)行；雜質(zhì)中的溶解物質(zhì)主要為鈣、鎂、鉀、鈉等的碳酸氫鹽、碳酸鹽和硫酸鹽等，這些雜質(zhì)進(jìn)入鍋爐后會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的結(jié)垢、腐蝕和汽水共騰，影響鍋爐的安全運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種中低壓蒸汽鍋爐水穩(wěn)劑，具有高效的消除水垢，使水垢不沉淀在鍋爐內(nèi)，并對(duì)鍋爐內(nèi)進(jìn)行了更好的保護(hù)，使水垢不易對(duì)鍋爐造成腐蝕，對(duì)鍋爐在使用時(shí)更還的去除雜質(zhì)。

本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種中低壓蒸汽鍋爐水穩(wěn)劑，包括主料和輔料；

所述主料有以下原料組成：N—酰基乙二胺三乙酸50-60份、甲叉聚丙烯酰胺改性衍生物25-30份、聚天門冬氨酸2-4份、氨基三甲叉膦酸2-4份、水解聚馬來(lái)酸酐2-4份、聚環(huán)氧琥珀酸1-2份、2-膦酸丁烷－1,2,4-三羧酸1-2份、葡萄糖酸鈉1-1.2份、山梨酸鉀0.4-0.6份，其余為水；

所述輔料有以下原料組成：鋅鹽0.3-0.7份和木質(zhì)素0.1-0.5份。

優(yōu)選的，包括主料和輔料；

N—酰基乙二胺三乙酸55份、甲叉聚丙烯酰胺改性衍生物27.5份、聚天門冬氨酸3份、氨基三甲叉膦酸3份、水解聚馬來(lái)酸酐3份、聚環(huán)氧琥珀酸1.5份、2-膦酸丁烷－1,2,4-三羧酸1.5份、葡萄糖酸鈉1.1份、山梨酸鉀0.5份，其余為水；

所述輔料有以下原料組成：鋅鹽0.5份和木質(zhì)素0.3份。

優(yōu)選的，一種中低壓蒸汽鍋爐水穩(wěn)劑，包括以下步驟：

S1、制備主料：在裝有攪拌器、溫度計(jì)和滴液漏斗的反應(yīng)瓶中，加入50-60份N—?；叶啡宜?、25-30份甲叉聚丙烯酰胺改性衍生物、2-4份聚天門冬氨酸、2-4份氨基三甲叉膦酸和2-4份水解聚馬來(lái)酸酐，攪拌溶解，然后將1-2份聚環(huán)氧琥珀酸加入進(jìn)行混合攪拌，升溫至80～90 ℃，同時(shí)投入1-2份2-膦酸丁烷－1,2,4-三羧酸、1-1.2份葡萄糖酸鈉和0.4-0.6份山梨酸鉀，添加完畢，繼續(xù)攪拌反應(yīng)2～3h，冷卻至40 ℃左右即可得主料；

S2、制備輔料：將0.3-0.7份鋅鹽和0.1-0.5份木質(zhì)素加入攪拌，可得輔料；

S3、成品加工：將主料和輔料以3:1的成分比例同時(shí)投入并進(jìn)行混合攪拌，從而可得成品水穩(wěn)劑。

本發(fā)明提供了一種中低壓蒸汽鍋爐水穩(wěn)劑，采用聚天門冬氨酸和氨基三甲叉膦酸，可阻止水中成垢鹽類形成水垢，特別是碳酸鈣垢的形成，在水中化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不易水解，在水中濃度較高時(shí)，有良好的緩蝕效果，并且采用水解聚馬來(lái)酸酐，適用于堿性水質(zhì)或同其它成分復(fù)配使用，并在300℃以下對(duì)碳酸鹽仍有良好的阻垢分散效果，通過(guò)聚環(huán)氧琥珀酸配合前者成分的使用，能夠有效增強(qiáng)去垢的效果，并且還采用2-膦酸丁烷－1,2,4-三羧酸，可具有優(yōu)良的阻垢緩蝕性能，耐酸，耐堿，耐氧化劑，pH>14時(shí)仍不水解，熱穩(wěn)定性好。

中低壓蒸汽鍋爐水穩(wěn)劑按一定比例直接投加到鍋爐補(bǔ)給水中，其作用是使隨原水帶入鍋爐內(nèi)的結(jié)垢物質(zhì)與中低壓蒸汽鍋爐水穩(wěn)劑進(jìn)行反應(yīng)。①生成懸浮顆粒，呈分散狀態(tài)，通過(guò)鍋爐排污排出鍋內(nèi)，或使其成為溶解狀態(tài)，存在于鍋爐中，不會(huì)沉積在鍋爐管壁上，以達(dá)到防垢的目的，阻垢率≥98%；②中低壓蒸汽鍋爐水穩(wěn)劑能在金屬物質(zhì)表面生成一層很薄的保護(hù)膜，從而阻止或延緩鍋爐金屬過(guò)水表面的腐蝕；阻垢率≥95%；③不需基礎(chǔ)，固定大型設(shè)備投資；④后期管理成本低。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

下面結(jié)合一些實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步解釋，應(yīng)該理解以下實(shí)施例旨在說(shuō)明，不應(yīng)被視為對(duì)本發(fā)明的限制。

實(shí)施例一

一種中低壓蒸汽鍋爐水穩(wěn)劑，包括以下步驟：

S1、制備主料：在裝有攪拌器、溫度計(jì)和滴液漏斗的反應(yīng)瓶中，加入50份N—酰基乙二胺三乙酸、25份甲叉聚丙烯酰胺改性衍生物、2份聚天門冬氨酸、2份氨基三甲叉膦酸和2份水解聚馬來(lái)酸酐，攪拌溶解，然后將1-2份聚環(huán)氧琥珀酸加入進(jìn)行混合攪拌，升溫至80～90 ℃，同時(shí)投入1份2-膦酸丁烷－1,2,4-三羧酸、1份葡萄糖酸鈉和0.4份山梨酸鉀，添加完畢，繼續(xù)攪拌反應(yīng)2～3h，冷卻至40 ℃左右即可得主料；

S2、制備輔料：將0.3份鋅鹽和0.1份木質(zhì)素加入攪拌，可得輔料；

S3、成品加工：將主料和輔料以3:1的成分比例同時(shí)投入并進(jìn)行混合攪拌，從而可得成品水穩(wěn)劑。

實(shí)施例二

一種中低壓蒸汽鍋爐水穩(wěn)劑，包括以下步驟：

S1、制備主料：在裝有攪拌器、溫度計(jì)和滴液漏斗的反應(yīng)瓶中，加入55份N—?；叶啡宜?、27.5份甲叉聚丙烯酰胺改性衍生物、3份聚天門冬氨酸、3份氨基三甲叉膦酸和3份水解聚馬來(lái)酸酐，攪拌溶解，然后將1.5份聚環(huán)氧琥珀酸加入進(jìn)行混合攪拌，升溫至80～90 ℃，同時(shí)投入1.5份2-膦酸丁烷－1,2,4-三羧酸、1.1份葡萄糖酸鈉和0.5份山梨酸鉀，添加完畢，繼續(xù)攪拌反應(yīng)2～3h，冷卻至40 ℃左右即可得主料；

S2、制備輔料：將0.5份鋅鹽和0.3份木質(zhì)素加入攪拌，可得輔料，可得輔料；

S3、成品加工：將主料和輔料以3:1的成分比例同時(shí)投入并進(jìn)行混合攪拌，從而可得成品水穩(wěn)劑。

實(shí)施例三

一種中低壓蒸汽鍋爐水穩(wěn)劑，包括以下步驟：

S1、制備主料：在裝有攪拌器、溫度計(jì)和滴液漏斗的反應(yīng)瓶中，加入60份N—酰基乙二胺三乙酸、30份甲叉聚丙烯酰胺改性衍生物、4份聚天門冬氨酸、4份氨基三甲叉膦酸和4份水解聚馬來(lái)酸酐，攪拌溶解，然后將2份聚環(huán)氧琥珀酸加入進(jìn)行混合攪拌，升溫至80～90 ℃，同時(shí)投入2份2-膦酸丁烷－1,2,4-三羧酸、1.2份葡萄糖酸鈉和0.6份山梨酸鉀，添加完畢，繼續(xù)攪拌反應(yīng)2～3h，冷卻至40 ℃左右即可得主料；

S2、制備輔料：將0.7份鋅鹽和0.5份木質(zhì)素加入攪拌，可得輔料；

S3、成品加工：將主料和輔料以3:1的成分比例同時(shí)投入并進(jìn)行混合攪拌，從而可得成品水穩(wěn)劑。

典型案例：表一緩蝕阻垢劑性對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果。為了驗(yàn)證本發(fā)明的效果，在相同的劑量下，將實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例3制備的中低壓蒸汽鍋爐水穩(wěn)劑與現(xiàn)有的鍋爐水穩(wěn)劑進(jìn)行阻垢效果的對(duì)比試驗(yàn)，其結(jié)果如表一所示。

表一阻垢緩蝕劑性能對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果

綜上所述，中低壓蒸汽鍋爐水穩(wěn)劑具有以下特點(diǎn)：

①、耐高溫；在450℃的溫度下不分解；

②、易降解，安全、環(huán)保、不會(huì)產(chǎn)生二次污染；

③、阻垢率≥98%，緩蝕率≥95%；

④、經(jīng)濟(jì)、安全、穩(wěn)定。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。