本發(fā)明涉及管道清洗技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種管道清洗工作臺(tái)。

背景技術(shù)：

目前，高壓水清洗已被廣泛應(yīng)用于工業(yè)管道清洗和特殊功能管道清洗，并已在該領(lǐng)域中取得了良好的認(rèn)知度。對(duì)于大直徑管道的內(nèi)壁清洗，手工清洗作業(yè)不斷向自動(dòng)化方向發(fā)展，是以三維旋轉(zhuǎn)噴頭為基礎(chǔ)，三維旋轉(zhuǎn)噴頭安裝在自進(jìn)式管道爬行器上或三維旋轉(zhuǎn)噴頭安裝在其他管道行走機(jī)構(gòu)上輔助鋼絲繩牽引，完成進(jìn)行清洗作業(yè)。通用這兩種自動(dòng)化清洗方式都是非接觸式高壓水清洗，對(duì)于一些頑固性污漬清洗效果不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種管道清洗工作臺(tái)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。

一種管道清洗工作臺(tái)，包括固定平臺(tái)、旋轉(zhuǎn)平臺(tái)和中空管，所述固定平臺(tái)頂面上固定安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)錐齒輪；所述固定平臺(tái)和旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的中央均開設(shè)有通孔，所述中空管穿過(guò)所述固定平臺(tái)的通孔和旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的通孔并固定在所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上，所述中空管兩端分別露出在所述固定平臺(tái)的頂面和所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的底面，所述中空管穿過(guò)所述固定平臺(tái)的通孔并通過(guò)安裝在所述固定平臺(tái)的通孔上的深溝球軸承與所述固定平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述中空管位于所述固定平臺(tái)頂面上的部分的外壁上固定安裝有從動(dòng)錐齒輪，所述從動(dòng)錐齒輪與所述驅(qū)動(dòng)錐齒輪嚙合；所述中空管位于所述固定平臺(tái)頂面上的一端安裝有高壓旋轉(zhuǎn)接頭，位于所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)底面上的一端安裝有轉(zhuǎn)換接頭，所述轉(zhuǎn)換接頭上安裝有高壓分配閥塊，所述高壓分配閥塊的出水口上安裝有高壓軟管；所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的側(cè)面上安裝有毛刷，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上固定有噴頭固定座，所述高壓軟管的末端固定在所述噴頭固定座上；所述伺服電機(jī)帶動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)所述從動(dòng)錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述從動(dòng)錐齒輪帶動(dòng)所述中空管轉(zhuǎn)動(dòng)，所述中空管相對(duì)于所述固定平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，從所述高壓旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入的高壓水依次流經(jīng)所述中空管、所述轉(zhuǎn)換接頭、所述高壓分配閥塊以及所述高壓軟管，最終從所述高壓軟管的末端噴出，以對(duì)管壁進(jìn)行水清洗，同時(shí)所述毛刷隨所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，以對(duì)管壁進(jìn)行刷洗。

優(yōu)選地，所述毛刷的數(shù)量至少為兩個(gè)，且至少兩個(gè)所述毛刷關(guān)于所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的中心對(duì)稱設(shè)置。

優(yōu)選地，所述高壓分配閥塊具有至少兩個(gè)出水口，每個(gè)所述出水口上均安裝有一個(gè)所述高壓軟管，所述噴頭固定座的數(shù)量相應(yīng)也為至少兩個(gè)，至少一個(gè)所述噴頭固定座固定在所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的頂面上，至少一個(gè)所述噴頭固定座固定在所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的底面上。

優(yōu)選地，所述毛刷的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述毛刷均勻分布在所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的側(cè)面上，所述噴頭固定座的數(shù)量也為四個(gè)，其中兩個(gè)所述噴頭固定座固定在所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的頂面上，且關(guān)于所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的中心對(duì)稱，另兩個(gè)所述噴頭固定座固定在所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的底面上，且關(guān)于所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的中心對(duì)稱，所述高壓軟管的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述高壓軟管的末端一一對(duì)應(yīng)固定在所述噴頭固定座上。

優(yōu)選地，所述毛刷為鋼帶式毛刷，其包括通過(guò)螺釘固定在所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)側(cè)面上的鋼帶以及設(shè)置在所述鋼帶上的刷毛，所述刷毛的材料為聚四氟乙烯。

優(yōu)選地，所述固定平臺(tái)的頂面上固定有兩個(gè)或者四個(gè)起吊環(huán)連接板。

優(yōu)選地，所述固定平臺(tái)頂面上固定有配重塊，所述配重塊和所述伺服電機(jī)分別位于所述固定平臺(tái)中心的兩側(cè)。

優(yōu)選地，所述固定平臺(tái)的頂面邊緣還固定有導(dǎo)輪固定桿，所述導(dǎo)輪固定桿可轉(zhuǎn)動(dòng)90度，其末端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有導(dǎo)向輪。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)輪固定桿的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)所述導(dǎo)輪固定桿均勻安裝在所述固定平臺(tái)頂面的邊緣，每個(gè)所述導(dǎo)輪固定桿末端均安裝一個(gè)所述導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪的材料為聚四氟乙烯。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)輪固定桿末端垂直固定有彈性轉(zhuǎn)軸，所述導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述彈性轉(zhuǎn)軸上。

本發(fā)明實(shí)施例提供的一種管道清洗工作臺(tái)，包括固定平臺(tái)、旋轉(zhuǎn)平臺(tái)和中空管。固定平臺(tái)上的伺服電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)中空管上的從動(dòng)錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)錐齒輪帶動(dòng)所述中空管轉(zhuǎn)動(dòng)。中空管相對(duì)于固定平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，高壓水從高壓軟管的末端噴出，以對(duì)管壁進(jìn)行水清洗。同時(shí)毛刷隨旋轉(zhuǎn)平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，以對(duì)管壁進(jìn)行刷洗。所述管道清洗工作臺(tái)將高壓水清洗和刷洗相結(jié)合，大大提升了管道的清洗效果。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種管道清洗工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參照?qǐng)D1，本發(fā)明提供了一種管道清洗工作臺(tái)，包括固定平臺(tái)100、旋轉(zhuǎn)平臺(tái)200和中空管300。在本實(shí)施例中，所述固定平臺(tái)100和旋轉(zhuǎn)平臺(tái)200均為圓形板，二者相對(duì)設(shè)置且具有一定的距離，其中心位于同一豎直方向上，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)200的直徑略大于所述固定平臺(tái)100的直徑。

所述固定平臺(tái)100頂面上固定安裝有伺服電機(jī)110，所述伺服電機(jī)110的驅(qū)動(dòng)軸上固定安裝有驅(qū)動(dòng)錐齒輪111。所述固定平臺(tái)100和旋轉(zhuǎn)平臺(tái)200的中央均開設(shè)有通孔，所述中空管300穿過(guò)所述固定平臺(tái)100的通孔和旋轉(zhuǎn)平臺(tái)200的通孔并固定在所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)200的通孔中。

所述中空管300兩端分別露出在所述固定平臺(tái)100的頂面和所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)200的底面，所述中空管300穿過(guò)所述固定平臺(tái)100的通孔并通過(guò)安裝在所述固定平臺(tái)100的通孔上的深溝球軸承120和軸承座121與所述固定平臺(tái)100轉(zhuǎn)動(dòng)連接，具體地，所述軸承座121固定在所述固定平臺(tái)100的頂面上，所述深溝球軸承120與所述軸承座121可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。所述中空管300位于所述固定平臺(tái)100頂面上的部分的外壁上固定安裝有從動(dòng)錐齒輪330，所述從動(dòng)錐齒輪330與所述驅(qū)動(dòng)錐齒輪111嚙合。

所述中空管300位于所述固定平臺(tái)100頂面上的一端安裝有高壓旋轉(zhuǎn)接頭310，所述高壓旋轉(zhuǎn)接頭310與高壓水源連接，以將高壓水通入所述中空管300中。所述中空管300位于所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)200底面上的一端安裝有轉(zhuǎn)換接頭340，所述轉(zhuǎn)換接頭340上安裝有高壓分配閥塊320，所述高壓分配閥塊320的出水口上安裝有高壓軟管。所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)200的側(cè)面上安裝有毛刷，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)200上固定有噴頭固定座，所述高壓軟管的末端固定在所述噴頭固定座上。

在本實(shí)施例中，所述毛刷的數(shù)量至少為兩個(gè)，分別為第一毛刷210和第二毛刷220，所述第一毛刷210和第二毛刷220關(guān)于所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)200的中心對(duì)稱設(shè)置。所述高壓分配閥塊320具有至少兩個(gè)出水口，每個(gè)所述出水口上均安裝有一個(gè)所述高壓軟管，即第一高壓軟管321和第二高壓軟管322。所述噴頭固定座的數(shù)量相應(yīng)也為至少兩個(gè)，分別為第一噴頭固定座230和第二噴頭固定座240，所述第一噴頭固定座230固定在所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)200的頂面上，所述第二噴頭固定座240固定在所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)200的底面上。

具體地，一并參照?qǐng)D2，所述毛刷的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述毛刷均勻分布在所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)200的側(cè)面上，所述噴頭固定座的數(shù)量也為四個(gè)，其中兩個(gè)所述噴頭固定座固定在所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)200的頂面上，且關(guān)于所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)200的中心對(duì)稱，另兩個(gè)所述噴頭固定座固定在所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)200的底面上，且關(guān)于所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)200的中心對(duì)稱，所述高壓軟管的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述高壓軟管的末端一一對(duì)應(yīng)固定在四個(gè)所述噴頭固定座上。

在本實(shí)施例中，所述毛刷為鋼帶式毛刷，其包括通過(guò)螺釘固定在所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)200側(cè)面上的鋼帶以及設(shè)置在所述鋼帶上的刷毛，所述刷毛的材料為聚四氟乙烯，該結(jié)構(gòu)便于維護(hù)更換所述毛刷。每個(gè)所述噴頭固定座上均開設(shè)有沿所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)200直徑方向延伸的條形孔，所述高壓軟管可通過(guò)所述條形孔調(diào)整安裝在所述噴頭固定座上的位置，以改變所述高壓軟管的清洗靶距。

所述固定平臺(tái)100的頂面上固定有兩個(gè)或者四個(gè)起吊環(huán)連接板。若所述起吊環(huán)連接板的數(shù)量為兩個(gè)，其分別為第一起吊環(huán)連接板150和第二起吊環(huán)連接板160，所述第一起吊環(huán)連接板150和第二起吊環(huán)連接板160關(guān)于所述固定平臺(tái)100的中心對(duì)稱，且均通過(guò)螺釘固定到所述固定平臺(tái)100上，用于通過(guò)鋼絲繩或固定導(dǎo)軌提升或下降所述清洗工作臺(tái)。若所述起吊環(huán)連接板的數(shù)量為四個(gè)，其圍繞所述固定平臺(tái)100的中心均勻分布在所述固定平臺(tái)100的頂面上。

所述固定平臺(tái)100頂面上固定有配重塊130，所述配重塊130和所述伺服電機(jī)110分別位于所述固定平臺(tái)100中心的兩側(cè)，以起到平衡轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的作用。

所述固定平臺(tái)100的頂面邊緣還固定有導(dǎo)輪固定桿140，其末端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有導(dǎo)向輪141，所述導(dǎo)輪固定桿140可向上轉(zhuǎn)動(dòng)90度。在提升或下降所述清洗工作臺(tái)時(shí)，所述導(dǎo)向輪141起到導(dǎo)向和糾偏作用。

在本實(shí)施例中，所述導(dǎo)輪固定桿140末端垂直固定有彈性轉(zhuǎn)軸，所述導(dǎo)向輪141轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述彈性轉(zhuǎn)軸上，所述彈性轉(zhuǎn)軸能夠在所述導(dǎo)向輪141遇到障礙物產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)吸收一部分所述導(dǎo)向輪141的振動(dòng)，避免對(duì)所述清洗工作臺(tái)產(chǎn)生較大的影響。所述導(dǎo)輪固定桿140的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)所述導(dǎo)輪固定桿140圍繞所述固定平臺(tái)100的中心均勻安裝在所述固定平臺(tái)100頂面的邊緣，每個(gè)所述導(dǎo)輪固定桿140末端均安裝一個(gè)所述導(dǎo)向輪141，所述導(dǎo)向輪141的材料為聚四氟乙烯，可防止所述導(dǎo)向輪141在導(dǎo)向過(guò)程中碰傷管壁。

所述清洗工作臺(tái)在工作時(shí)，所述伺服電機(jī)110帶動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)錐齒輪111轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)所述從動(dòng)錐齒輪330轉(zhuǎn)動(dòng)，所述從動(dòng)錐齒輪330帶動(dòng)所述中空管300轉(zhuǎn)動(dòng)。所述中空管300相對(duì)于所述固定平臺(tái)100轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)200轉(zhuǎn)動(dòng)，高壓水依次流經(jīng)所述高壓旋轉(zhuǎn)接頭310、所述中空管300、所述轉(zhuǎn)換接頭340、所述高壓分配閥塊320以及所述高壓軟管，最終從所述高壓軟管的末端噴出，以對(duì)管壁進(jìn)行水清洗。同時(shí)所述毛刷隨所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)200轉(zhuǎn)動(dòng)，以對(duì)管壁進(jìn)行刷洗。由于所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)200能夠360度旋轉(zhuǎn)，所述高壓軟管相對(duì)于所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)200固定不動(dòng)，保證所述高壓軟管能夠工作在穩(wěn)定狀態(tài)，延長(zhǎng)了所述高壓軟管的使用壽命。

盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。